Компоновка котлов большой паропроизводительности
Разработка и выбор рациональной компоновки предопределяют надежность работы котла, простоту и удобство обслуживания и ремонта, минимальный расход металла и малую стоимость установки. На выбор компоновки влияет паропроизводительность котла, вид сжигаемого топлива, тип топочного устройства и др.
Отечественный и зарубежный опыт проектирования показывает, что котлы большой паропроизводительности могут быть изготовлены различных компоновок, каждая из которых имеет свои достоинства и недостатки. Котлы могут быть с П-образной (рис. 15.9), Т-образной (рис. 15.15) и башенной (рис. 15.16) компоновкой. Они состоят из радиационных топок и конвективных шахт. В первых двух конструкциях эти шахты соединены горизонтальным газоходом, в котором размещаются пароперегревательные поверхности нагрева. В конвективной шахте располагают пакеты водяных экономайзеров, переходные зоны, пароперегреватели и воздухоподогреватели.
Нижний вывод топочных газов из котлов с П-образной и Т-образной компоновкой позволяет установить на нулевой отметке тяжелое тяго-дутьевое и золоулавливающее оборудование. Строительные конструкции здания получаются легче и дешевле.
Нисходящий поток газов в конвективной шахте способствует самоочистке труб, позволяет применить дробеструйную золоочистительную установку и осуществить противоточное включение поверхностей нагрева.
Котлы П-образной компоновки получили широкое распространение в отечественном котлостроении. Топочная камера котла П-образной компоновки конструктивно проста и удобна для блочного изготовления ее панелей. Двухсветные экраны размещают в топке перпендикулярно фронту котла и делят ими топочную камеру на секции. В П-образной компоновке (по сравнению с Т-образной) увеличивается глубина конвективного газохода, в результате чего возрастает неравномерность полей температур и скоростей газа, вызывая повышенную тепловую разверку в конвективных поверхностях нагрева. Недостаток П-образной компоновки несколько уменьшается при фронтальной установке горелок, а также при применении бесприсосной конвективной шахты и жидкого шлакоудаления.
Уменьшение тепловой разверки достигается применением перемешивания и переброса воды и пара. Кроме того, фронтальная установка горелок и циклонных предтопков упрощает коммуникации по подводу больших количеств топлива и воздуха.
Рис. 15.15. Проект котла Бенсона мощностью 250 МВт с циклонной топкой |
Рис. 15.16. Прямоточный котел сверхкритического давления для блока мощностью 600 МВт (D = 1620 т/ч, р = 305/61,6/13,5 ата, tne = 655/565/565 °С): 1 - воздухоподогреватель; 2 - водяной экономайзер; 3 - второй промежуточный перегреватель; 4 - выносная переходная зона; 5 - конвективный перегреватель сверхвысокого давлення; 6 - двухсветный экран; 7 - дымовая труба; 8 - скруббер; 9 - промежуточный бункер; 10 - циктонные предтопки; 11 - скребковый транспортер для удаления шлака |
Двойной фронт выхода газа из топок Т-образной компоновки уменьшает высоту газовых окон, улучшает аэродинамику потока при входе в соединительный газоход из топочной камеры и уменьшает разверку температуры газа по высоте газохода. Путем перераспределения газов по двум газоходам можно также вести подрегулировку температуры пара в пароперегревателях. (Развер - ка температуры газов по высоте выходного окна в некоторых конструкциях при П-образной компоновке достигала 200 °С, что приводило к шлакованию труб в верхней части окна.)
Увеличение фронта выхода газа из топки при Т-образной компоновке дает возможность увеличить поверхность нагрева ширм, увеличить коэффициент теплоотдачи излучением в пароперегревателе.
Однако котел Т-образной компоновки получается тяжелее и трудозатраты на его изготовление выше, чем в аналогичном котле П-образной компоновки. Увеличение расхода стали вызывается усложнением каркаса, удлинением пароперепускных труб и ростом числа коллекторов. Трудозатраты на изготовление котла возросли из-за увеличения числа гибов труб и из-за увеличения числа сварных стыков. Котел Т-образной компоновки имеет сложную тепловую схему.
Расположение горелок на двух боковых стенках топки при Т-образной компоновке усложняет подвод коммуникаций для подачи топлива и воздуха, по сравнению с фронтальным расположением горелок в П-образной компоновке.
При Т-образной компоновке возрастает длина здания котельной и уменьшается ширина (по сравнению с П-образной), что стоит дешевле.
При башенной компоновке (рис. 15.16) котел компактен в плане. Воздухопроводы при этой компоновке небольшой протяженности, а газопроводы отсутствуют. Дымовые трубы обычно устанавливают на каркасе котла или на строительной конструкции здания. Верхняя установка тягодутьевых устройств и золоуловителей утяжеляет конструкцию, усложняет монтаж и ремонт оборудования. Башенная компоновка применима для котлов, сжигающих газ, мазут или малозольный уголь, позволяющий упразднить или упростить газоочистку и использовать регенеративный воздухоподогреватель. Башенный вариант обеспечивает удобное расположение топочной камеры с циклонными предтопками.
В башенной компоновке увеличивается длина и возрастает стоимость паропроводов, возникают конструктивные трудности при креплении двухсветных экранов.
При U-образной компоновке (рис. 15.17) с расположением горелок на потолке топки двухсветные экраны можно устанавливать как перпендикулярно, так и параллельно по фронту котла, что дает возможность расположить в топке большую (по сравнению с предыдущими конструкциями) поверхность нагрева. Опускной факел дает более полное и стабильное заполнение топочной камеры. U-образная компоновка обладает еще и тем преимуществом, что выходные камеры первичного и промежуточного пароперегревателя установлены на более низкой отметке, что уменьшает длину паропроводов и снижает стоимость коммуникаций по пару.
Рис. 15.17. Схема котла с U-образной компоновкой 1 - топка; 2 - водяной экономайзер; 3 - воздухоподогреватель |
Радиационную и конвективную шахты в этой конструкции соединяют нижним горизонтальным газоходом, в котором устанавливают полурадиационные ширмы и конвективные поверхности нагрева.
Поворот газов в топочной камере увеличивает улавливание золовых частиц в холодной воронке топки.
Основной недостаток U-образной компоновки - установка на строительных конструкциях здания тягодутьевых машин и золоуловителей.
При трехходовой компоновке (рис. 15.18) использованы преимущества П - и V-образных компоновок. Эти конструкции рентабельны при температуре не выходе из топочной шахты более 1300 °С. При температуре 1000 °С уже II заход нерадиационный (с большой долей конвективного тепла). В России применения не нашел.
О X |
V JT |
* І V. |
И 4 J |
1 'ji |
||
Рис. 15.18. Схема трехходовой компоновки котла |
За рубежом имеются очень сложные компоновки котлов большой паропроизводительности, например в 4 хода: камера горения (опускное движение), камера охлаждения (подъемное движение), опускная и подъемная конвективные шахты.
Иногда котел изготавливают с глубоким горизонтальным конвективным газоходом, в котором установлены змеевиковые конвективные поверхности нагрева.
Решающим в окончательном выборе компоновки котла является высокая надежность работы, удобство эксплуатации и ремонта и снижение расхода металла на паропроводы между котлом и турбиной.