Отличие наших линий по производству пенополистирола и термоблоков от других производителей
Видео: производство пенопласта, оборудование для производства пенопласта
Видеоролик производства пенопласта на оборудовании от ЧП „Мастерская Своего Дела” Украина, Кировоградская область, город Александрия.
Одно из главных отличий наших линий — мы везде рекомендуем и устанавливаем источник пара (котельную) на древесных отходах. Количество рабочих в линии увеличивается на одного человека (кочегара) — но это по ценам Украины — до 10 у.е/смену з/п, при работе электропарогенератора в смену расходуется минимум 600 кВт для 20 кубовой линии, даже если по 0,07 центов/кВт — это 42 доллара США в день на электроэнергию… Обслуживание электропарогенератора так же дороже, чем парового котла на древесных отходах. В термоблочной линии минимальной производительности всё делает один человек. Возможна работа парового котла на природном газу — для этого в топку котла устанавливается газовая горелка мощностью около 70 кВт для РИ-1 и около 150 кВт — для РИ-5М.
Отличие наших термоблочных линий — это формы, точнее блок-формы (или термо-формы) для формирования несъемной опалубки. Они у нас ручные, вертикальные — видео работы у нас на сайте. В наших стандартных термоформах изготавливается только один вид блока — так называемый торцевой, с одной стороны «стенка закрыта», строители вырезают несколько грамм пенополистирола обычным ножом при монтаже такого блока в стены (если торцы и окна — вырезать не надо). Мы так же выпускаем термоформы для перегородочных термоблоков — размеры 130 мм × 250 мм × 1000 мм, вес таких блоков около 300 граммов, т. е. на 1 м. кв. стены надо всего 1,2 кг полистирола — соответственно целесообразно и экономично применять такие стенки в не несущих конструкциях, требующих звуко-тепло изоляцию,… а так же при строительстве одноэтажных подсобных помещений без больших несущих нагрузок на стены.
На всех блок-формах для формирования пенополистирола применяются замки «типа защелка» — что удобнее при закрытии-открытии блок-форм (у некоторых производителей — закрутки). Применение таких замков, сделало работу на наших линиях более безопасной и продлило срок службы оборудования. Применение специальной резины, служащей уплотнением более года, позволило сократить расход пара (т.к. б. -ф. и т. ф. герметичны) и уменьшить затраты на обслуживание оборудования, производительность стандартной 40-ка кубовой линии, на 25-й марке возрастает до 75 м³ в смену (12 часов).
Установка регулятора давления перед предвспенивателем, позволила вспенивать и производить формовку одновременно. Т.е. мы экономим Ваши средства для приобретения парогенератора на вспенивание. Вакуумирование на б. ф. увеличивает производительность и качество продукции. Повторное использование конденсата сокращает расход воды на 30%, а также топлива, т. к. вода поступает в парогенератор уже подготовленная, что также продлевает срок службы парогенератора.
Применение пневмотранспорта и промежуточных бункеров, т.е. транспортировка вспененного сырья воздухом, позволяет облегчить работу операторов. Наша система пневмотранспорта универсальна, проста и надёжна в работе, оптимально рассчитана для наибольшей производительности при минимальных затратах и простоте исполнения.
