Китай - образец конкурентного производства

Рал. литейное создание: литье, литейное оборудование, материалы для литья

Не плохих российских арматурных отливок пока чертовски не много. Этот главный и другие выводы изготовлены по результатам анализа докладов и презентаций на научном семинаре «Литье - база совершенства насосной и арматурной продукции», прошедшем в Москве 27-28.11.07, организованном Русской ассоциацией производителей насосов (РАПН), Русской ассоциации литейщиков (РАЛ) и Научно-промышленной ассоциации арматуростроения (НПАА).

Около 90% от веса арматурных изделий составляют отливки. Рабочие органы и корпуса арматуры получают литьем и дальше проводят в главном только мехобработку фланцев. Таким макаром, все издержки работ заготовительного производства при комплектации сборочных компаний по изготовлению этих минимум 90% девайсов нередко идут в утраты на брак, если отливки имеют низкое качество, в особенности по плотности и т.д. Литейное создание можно и необходимо считать главной базой и основой развития современного арматуростроения Рф.

Тезис «заграница нам поможет» животрепещущ исключительно в части поставок, к примеру дорогой германской арматуры в сборе, а китайские «дешевые» отливки - миф, минимум по трем причинам.

1-ое - в Китае пока нет соответственного современного автоматического формовочного и стержневого литейного оборудования, как, к примеру, для создаваемой при господдержке авто индустрии. Качество отливок продолжает оставаться очень непонятным, а цены имеют резвый рост.

2-ое – в Китае большой внутренний спрос и перспективы развития сборочных арматурных заводов для обеспечения собственных отраслей индустрии. В Китае уже в продаже в 3 раза больше арматурных изделий, чем в Рф.

Третье – есть более достойные внимания рынки сбыта отливок из Китая (США, Европа, Япония). Это подтверждается наименьшими поставками в Россию из Китая в главном отливок для арматуры бытового предназначения и арматурных изделий малых поперечников. Более того, рынки экономически продвинутых стран мира уповают на поставки высококачественных отливок из Рф.

Отливки для промышленной трубопроводной арматуры по законам экономической безопасности необходимо интенсивно начинать делать без помощи других. В неприятном случае скоро придется брать в главном ввезенную арматуру в сборе, о чем гласит животрепещущий тренд роста импорта. Исключения составляют самые неэффективные производства арматуры где, к примеру, рабочие элементы шаровой арматуры изготавливают из «куска» металла на станках, с вызывающе низким выходом пригодного, что и гарантирует их наименьшую рентабельность либо убыточность. На этих заводах вообщем видимо избегают анализа современных исследовательских работ и третируют мировым опытом. К примеру, завод «Понто Муссон» во Франции все отливки вентилей, клапанов и задвижек от малых до поперечника 700 мм (DN700) делает всего на одной автоматической полосы вакуумно-плёночной формовки.

Можно только удивляться обоснованию больших издержек при получении неких российских арматурных отливок по выплавляемым моделям либо сварных из штампованных частей.

Вывод – если не организовать в наиблежайшие 2-3 года современные литейные производства разных по поперечнику высококачественных арматурных отливок с малой себестоимостью их производства, то дальше нецелесообразно иметь и развивать арматуростроение, выгодней будет импортировать. Наша родина уже издавна не стала быть территорией, где все намного дешевле, чем в Европе из-за того, что низкая эффективность на техническом уровне и морально устаревших литейных производств обеспечивает производительность приблизительно 10 наших рабочих как 1-го евро, а заработной платы при всем этом быстро сближаются.

Не считая того, количество тонн отливок на один кв. метр площади цеха тоже отличается во много раз, но цены производственных площадей, их отопления, ремонта и т.д. тоже угрожающе вырастают. Таким макаром, можно развеять 2-ой основной миф арматуростроения, что у нас дешевле - и далее будут брать русскую арматуру. У нас скоро может быть не только лишь нехорошая арматура, да и самая дорогая, потому уже сейчас все почаще и почаще для разных объектов нефтегазовой, энергетической, судовой и других отраслей индустрии предпочитают не нашу либо китайскую, а европейскую арматуру.

В СССР при раздробленной структуре индустрии кооперация меж заводами была очень малозначительной, потому все предприятия и фабрики были обязаны иметь собственное литейное создание, как вобщем, и другие заготовительные и обрабатывающие участки, также время от времени даже сельскохозяйственные и животноводческие подразделения. На данных литейных участках всегда был дисбаланс, что вполне нарушало все законы действенной организации производства.

Сейчас передовые арматурные и литейные фабрики стараются создавать литейное создание выделенным в самостоятельное предприятие для свободы поставок не только лишь по заказу головной структуры, но что всегда рентабельней - для широкого круга клиентов, в том числе на экспорт. Это не только лишь прибыльно, да и главное содействует каждодневному развитию литейных технологий и созданию высочайшего уровня технических и коммерческих способностей литейного предприятия.

Это естественный путь развития литейного производства при неизменном освоении новейшей номенклатуры арматурных отливок (различной серийности), соответственных техническим требованиям самых разных сборочных компаний многих отраслей индустрии, включая атомную энергетику, судовое машиностроение, нефтегазовый комплекс и т. д. Утечки и остановки по вине низкокачественной арматуры уже недопустимы. Сейчас цена самой дорогой арматуры на базе высококачественных отливок на порядок ниже убытков от одной малеханькой аварии, потому все и будут стараться брать и использовать арматуру самого высшего свойства, к примеру германского производства.

Сейчас все чаше более доступная российская арматура на базе устаревших представлений свойства отливок, а тем паче китайская, не представляет суровой конкуренции при поставках арматурных изделий для ответственных объектов, в ряд которых сейчас перебегают и «коммунальщики» при резвом развитии коммунальной реформы. Предел времени, который имели арматурные фабрики Рф и государств СНГ для решения заморочек модернизации литейного производства, истек.

Сейчас к качеству отливок предъявляются обычные европейские требования, которые многим заводам будут казаться недосягаемыми и завышенными, потому что совершенно не так давно еще стояли, а может быть и на данный момент стоят «очереди» за отливками, которые потом по пару раз повторно заваривались после мехобработки и испытаний в сборочных цехах арматурного производства Покупателей. Но в критериях ажиотажного спроса на отливки никто и не пробовал предъявлять соответственных требований не только лишь по качеству поверхности, но нередко и по плотности.

Положительно только то, что арматурные отливки являются самыми ликвидными, что позволяет стремительно осознать необходимость модернизации их производства. В этом с ними могут сравниться, пожалуй, только железные жд отливки «рама» и «балка» для грузовых вагонов, из-за которых происходит инфраструктурное сдерживание развития всей экономики Рф, в особенности ее добывающих отраслей.

Но справедливости ради стоить отметить, что в Рф очень высок рост спроса на любые отливки из чугуна и стали при существенно отстающем по темпам роста предложении отливок, при том очень непонятного свойства, приобретенных на базе морально и на физическом уровне устаревшего уже минимум 40 годов назад формовочного и стержневого литейного оборудования заводов Рф, Китая и государств СНГ.

Выход из тупика прост в осознании, но это решение довольно трудоемко в реализации – полная модернизация литейного производства арматурных отливок и создание новых литейных заводов для производства современных металлических и железных корпусов арматуры, шаров и т.д.

В целом по модернизации литейного производства в Рф в текущее время мы находимся исключительно в «начале очень длинноватого пути» - отчасти решены задачи производства железных жд отливок и в наименьшей степени начали решаться вопросы созданий железных арматурных отливок, а тема производства современных авто отливок находиться в стадии формирования постановки задачки.

Впечатляет опыт поставок последних 3-4 лет стержневого оборудования, к примеру, всего только для 2-ух более ликвидных жд отливок «рама» и «балка» - по 8 стержневых машин германской компании Lаempe на Промлит, Чебоксары и Кременчугском стальзаводе, 6 машин Lаempe на Бежецком стальзаводе, по 5 машин Lаempe на Сумском и Саранском Центролитах, 3 стержневые машины Lаempe на Востокмашзавод, Казахстан, 2 машины Laempe на Уралвагонзавод.

Не считая этого, Промлит, Чебоксары; Востокмашзавод, Казахстан; Сумской и Саранский Центролиты заполучили полосы вакуумно-пленочной формовки компании HWS-Sinto тоже для производства всего только этих 2-ух жд отливок - «рама» и «балка» телеги грузового вагона. Таковой активный подход жд машиностроения к дилеммам литейного производства - неплохой пример для арматуростроителей. Запорная арматура в критериях экономики нашей страны является самой ликвидной продукцией, потому любые инвестиции стремительно окупаются и обеспечат самую большую рентабельность.

Опыт начала сотворения новых литейных производств арматурных отливок в СНГ

- Муромский арматурный завод (МЗТА).

Запущено, отлажено и работает современное литейное оборудование ведущих германских компаний – HWS-Sinto (автоматическая формовочная линия по Сейатцу-процессу, размер опок 1150x950x400+50/300 мм) и Laempe (стержневое оборудование по Cold-Box-Амин-процессу). Также на данном предприятии установлено новое плавильное оборудование компании Inductotherm, США. После отладки в 2008 году системы смесеприготовления и дополнительных поставок стержневых машин данный завод будет довольно снаряженным для производства отливок с условным проходом до DN-200-250. Программка выпуска отливок предназначена в главном для нужд собственного сборочного производства арматуры. Это принципное отличие литейного производства МЗТА от ряда других литейных заводов, к примеру, КамАЗ, Машсталь, Пенза, которые поставляют железные арматурные отливки всем сборочным заводам СНГ. КамАЗ тоже имеет две подобные полосы HWS-Sinto в цехе металлического литья (размеры опок 1500х1100х400 мм и 1100х750х300мм, производительностью 70 и 100 форм в час соответственно).

- Благовещенский арматурный завод.

В цехе железного литья с 2006 года удачно работает линия вакуумно-пленочной формовки конторы HWS-Sinto (размер опок 1500x1500x900/500, 1500x1500x380/380 мм). Работает стержневой автомат конторы Laempe. Освоено создание корпусов арматуры до DN500 из обыденных и нержавеющих сплавов. Ограничением роста размеров отливок здесь могут стать только габариты избранного размера опок. Заводу прибыльно без помощи других создавать арматуру в сборе для самых требовательных заказчиков на базе самых высококачественных в Рф отливок, получаемых по вакуум-процессу.

Выбор технологии производства арматурных отливок не был случайным, рассматривались все другие технологии. Но на данный период времени уже 10-ки компаний в США, Стране восходящего солнца, Европе изготавливают арматуру по вакуумно-пленочной формовке. АФЛ конторы HWS-Sinto при производстве фитингов, клапанов, задвижек по технологии вакуумно-пленочной формовки сначало в Европе были освоены уже около 20-30 годов назад на заводах Европы.

Начало развития евро литейные производства арматурных отливок по вакуум-процессу: (76 год) компания Josef Brechmann, Германия, опока 1600x1600x400/400 мм, вертикальная заливка, сероватый и прочный чугун, отливки вентилей, задвижек, корпусов насосов; (79 год) компания Pörringer & Schindler GmbH, Германия, опока 1600x1600x500/500 мм, вертикальная заливка, сероватый чугун и сталь, отливки вентилей, задвижек, корпусов насосов; (79 год) компания Richard Klinger AG, Австрия, опока 1100x1000x400/400 мм, горизонтальная заливка под уклоном, сталь, отливки вентилей, задвижек; (81 год) компания Ets. Giroud Freres S.A.,Франция, опока 1600x1600x500/500 мм, вертикальная заливка со заливочной машиной, сероватый и прочный чугун, отливки вентилей, задвижек, корпусов насосов, литье различное на заказ; (82 год) компания Saint Gobain PAM, Франция, опока 1600x1600x550/550 мм, вертикальная заливка с заливочной машиной, 12 форм/ч, сероватый и прочный чугун, отливки вентилей, задвижек, большие фитинги; (83 год) компания Hermann Sieg GmbH, Германия, опока 1250x1250x200/300/400 мм, горизонтальная заливка, медные сплавы и алюминий.

Сейчас в Стране восходящего солнца тоже 10-ки заводов создают подобные арматурные отливки по вакуум-процессу, там фактически и была заложена база развития вакуум-процесса. В Стране восходящего солнца первыми освоили создание арматуры по вакуум-процессу довольно издавна около 30 годов назад начиная с 1977 года: компания Mitsumoto valve mfg. (1981 г., опока 1300х1300х310/310; Taiyo steel Isohara (1977 г., опока 2000х1200х500/500); Taiyo steel Isoharaseikojyo (1977г., опока 1200х1000х400/400); Daidotokusyuko Tsukiji (1980г, опока 1000х1000х350/350); Nichijyukokikogyo (1977г, опока 1500х1500х500/500); Nippon seikojyo Hiroshima (1981г, опока 2000х2000х1100/500); Hitachi seisakujyo Katsuta (1981г., опока 1530х1530х600/600). Аналогичный и даже более длиннющий перечень можно было бы привести и по другим странам.

К примеру, перечислим некие фабрики, которые первыми заполучили оборудование по вакуум-процессу в США: Frog Switch (3 полосы), ME International (2 полосы), ESCO Corp., (1 линия), Rail Products (1 линия), Harmony Castings (1 линия), A&B Foundry 2 полосы, Babcock & Wilcox (1 линия), Quality Steel Foundries (1 линия), North Vernon Industry Corp., (1 линия), также Adirondack, Steel Casting Co., Blaw-Knox Foundry& Mill Machinery, Duraloy Blaw-Knox и другие.

- Машсталь, г. Пенза.

Летом 2008 года запущена современная автоматическая формовочная линия германской компании HWS-Sinto по Сейатцу-процессу (размер опок 1000x800x400/400 мм) и стержневое оборудование компании Laempe по Cold-Box-Амин-процессу. Потребителями литья будет не только лишь «ПензаТяжПромАрматура», да и хоть какой другой арматурный завод Рф и мира, заинтересованный в гарантированном качестве отливок, приобретенных на новеньком литейном германском оборудовании по европейским эталонам.

- Сумской Центролит

В стадии монтажа и пуска 2 полосы вакуумно-пленочной формовки конторы HWS-Sinto (размеры опок и 3000x1800x500/500, 3500x2500x500/700x900/1250 мм) и запушены 5 стержневых машин компании Laempe (Германия). Завод пока не имеет собственного сборочного производства арматуры и потому готов рассматривать прибыльные заказы на создание больших высококачественных арматурных корпусных отливок размерами приблизительно до DN1200-1400, по вакуум-процессу, согласно данным размерам опок.

- Компания Начало, Набережные Челны.

Компанией HWS-Sinto, Германия подписан договор на поставку полосы вакуумно-пленочной формовки для производства отливок качественной арматуры для нефтегазовой индустрии Рф. Новое литейное создание в г. Набережные Челны за ранее создано для производства арматурных отливок. Размер опок 1500x1500x750/500, производительность 10 ф/ч. В качестве аналога рассмотрены примеры ведущих литейных заводов мира, включая животрепещущий положительный опыт использования полосы HWS-Sinto по вакуум-процессу на Благовещенском арматурном заводе.

- Арматурный завод Hawle, г. Чаплыгин, Липецкая область

Поставляется самое современное формовочное и стержневое литейное оборудование из Германии: автоматическая формовочная линия компании HWS-Sinto по методу уплотнения форм воздушным потоком с следующим многоплунжерным прессованием – Сейатцу-процесс. Размер опок 1100x900x300+50/300 мм. Производительность полосы 120 форм в час. Четыре автоматических стержневых комплекса компании Laempe с размерами пескострельных головок на 80, 25, 15, 7.5 л..

Фабрики Hawle принципно не употребляют низкокачественные, к примеру китайские отливки, и потому для сборочного завода в Рф сначала создается собственное литейное создание металлических арматурных отливок. Тем паче, как выяснилось, в Рф громаден недостаток арматурных отливок и отыскать ответственного поставщика очень проблематично, если вообщем кто-то есть кто нацелен на развитие подобных металлических корпусных отливок.

1-ые шаги российского и долголетнего мирового опыта по выбору методов производства литейных форм для отливок арматуры, согласно проведенному анализу разных действующих литейных цехов, подтверждают последующие 5 более хороших типов организации литейного производства реальных заводов:

1. Корпуса арматуры от DN25 до DN200-250. Употребляют Сейатцу-процесс, уплотнение воздушный поток + прессование. Арматура маленьких поперечников делается в множествах, а Сейатцу-процесс обеспечивает самую высшую производительность на малых площадях. ПГС–процесс («сырая» бентонитовая форма) на автоматических опочных формовочных линиях.

2. Корпуса арматуры от DN100 до DN800-1000. Изготавливают по вакуум-процессу. Для оптимизации и увеличения производительности отливок DN 25 – 100 можно использовать машины FBO (безопочная горизонтальная форма) по Сейатсу-процессу. А линию по вакуум-процессу эффективнее загрузить отливками более больших поперечников.

3. Корпуса арматуры от DN800 до DN1400-2000. Изготавливают по ХТС (фуран, альфа-сет) на смесителях непрерывного деяния, к примеру, германской компании FAT (фуран, альфа-сет), обеспечивающих наилучшее качество форм, регенерации консистенций, пневмотранспорта и т.д. Так же для больших стержней из ХТС (рис.5-6.).

4. Корпуса арматуры от DN300 до DN1200. Изготавливают по вакуум-процессу.

5. Особо большое общее создание широкой номенклатуры корпусов арматуры всех поперечников для разных неограниченных рынков сбыта :

- линия FBO – III, горизонтальной безопочной формовки для DN-25- DN 100

- линия опочной формовки (Сейатцу- процесс) для корпусов арматуры до DN300

- автоматическая линия по вакуум-процессу от DN250 до DN900

- полосы и машины по вакуум-процессу от DN700 до DN1200

- смесители ХТС для корпусов DN900 до DN2000 и для больших стержней ХТС (рис.5-6).

Пример строительства арматурного завода в Липецкой области австрийской компанией Hawle не единственный. Другие европейские компании тоже перемещают и развивают свои литейные производства - в мае этого года был открыт новый завод по производству деталей арматуры финской компании Vexve Oy. Министр по предпринимательской деятельности Финляндии г-н Пеккаринен находился при открытии нового производственного предприятия, построенного в Липери в Северной Карелии и созданного для производства шаровых кранов компанией Vexve Oy. По словам министра Пеккаринена Vexve открытием завода показал ответственность перед обществом. В собственной речи на открытии министр по предпринимательству выделил новые способности, которые завод отдал всему региону.

Пример строительства арматурного завода в Липецкой области австрийской компанией Hawle не единственный. Другие европейские компании тоже перемещают и развивают свои литейные производства - в мае этого года был открыт новый завод по производству деталей арматуры финской конторы Vexve Oy. Министр по предпринимательской деятельности Финляндии г-н Пеккаринен находился при открытии нового производственного предприятия, построенного в Липери в Северной Карелии и созданного для производства шаровых кранов компанией Vexve Oy. По словам министра Пеккаринена Vexve открытием завода показал ответственность перед обществом. В собственной речи на открытии министр по предпринимательству выделил новые способности, которые завод отдал всему региону.

Очередной производитель трубопроводной арматуры- чешская компания MSA a. s. , входящая в состав сервисного дивизиона Группы ЧТПЗ (Челябинская область)– компании ЧТПЗ-КТС (Всеохватывающие трубные системы), приступил к производству новых шиберных задвижек для магистральных трубопроводов Рф. Расширение номенклатуры выпускаемой продукции реализуется на всех производственных предприятиях, входящих в состав компании ЧТПЗ-КТС, в рамках программки развития сервисного дивизиона Группы ЧТПЗ по предоставлению всеохватывающего обслуживания нефтегазовым компаниям. В целях ублажения растущих потребностей русских и забугорных нефтяных компаний в новых видах арматуры для магистральных нефтепроводов на предприятии MSA a.s. (Чехия) было освоено создание новых задвижек шиберных по ТУ 29.13-МSА-120/06-А в исполнениях DN500-700, PN1,6-4,0 МПа. Данные задвижки являются продолжением типоразмерного ряда задвижек DN500-1000, PN8,0-10 МПа, прошедших полный комплекс испытаний на ресурс и сейсмостойкость и получивших доказательство соответствия самым высочайшим техническим требованиям, используемым в ОАО "АК "Транснефть".

В 2008 году «Атомэнергомаш» приобретает фабрики по производству арматуры и оборудования в Венгрии, Украине и Чехии на сумму 300 миллионов баксов США

ОАО «Атомэнергомаш», один из больших русских машиностроительных холдингов, планирует до конца текущего года довести долю в капитале чешского производителя трубопроводной арматуры Arako до 100%. Дочерняя компания Атомэнергомаша ОАО «Интелэнергомаш» в октябре 2007 года заполучила 51% уставного капитала ведущего восточно-европейского производителя трубопроводной арматуры для атомной и классической энергетики и нефтегазовой отрасли. Атомэнергомаш хочет продолжить получать машиностроительные активы различного профиля в Восточной Европе и в 2008 году. Общий объем вложений компании в приобретение новых активов в 2007 году составил приблизительно 200–250 миллионов баксов, в 2008 году этот объем будет более 300 миллионов баксов. ОАО «Атомэнергомаш» — холдинговая компания, специализирующаяся на производстве оборудования для атомной и термический энергетики. В состав холдинга, а именно, входят машиностроительный завод «ЗиО-Подольск», инжиниринговая компания «Зиомар», СП «Альстом Атомэнергомаш», ОАО «Интелэнергомаш», ООО «Стальэнергопроект» и ряд других активов. Атомэнергомаш» — 100%-ная «дочка» ОАО «ТВЭЛ», входящего в структуру ОАО «Атомэнергопром».

Создание арматуры: «Атомэнергомаш» заполучил чешского производителя трубопроводной арматуры – завод «АРАКО»

26 октября 2007 года дочерняя структура ОАО «Атомэнергомаш» - компания «Интелэнергомаш» стала обладателем 51% уставного капитала ООО «Арако» (г. Опава, Чешская Республика) – ведущего восточно-европейского производителя трубопроводной арматуры для атомной и классической энергетики и для нефтегазовой отрасли. Покупка нового производственного актива была оплачена «Атомэнергомашем» из собственных средств.

«Этот завод и до этого работал на нужды русских атомщиков, а сейчас он официально вошел в систему компаний Росатома». Завод прекрасно зарекомендовал как поставщик запорных клапанов, вентилей и другой трубопроводной арматуры малых поперечников, работая по договорам для «Атомстройэкспорта» - русской компании, строящей АЭС по российскей технологии за рубежом (в Китае, Индии, Иране и Болгарии). Арматура «Арако» также удачно эксплуатируется на всех русских АЭС и атомных станциях Восточной Европы. Специалисты считают, что в целом объем русского рынка трубопроводной арматуры для АЭС, беря во внимание масштабные планы по строительству новых атомных блоков в стране, в наиблежайшие 5 лет достигнет $220 млн в год.

Не считая того, «Арако» как и раньше будет выпускать продукцию для нефтяной, газовой, нефтеперерабатывающей и хим отраслей, где объем заказов также будет расти. « «Атомэнергомаш» хочет идти по пути ведущих глобальных фаворитов машиностроения, которые интенсивно употребляют у себя принцип аутсорсинга. Arako spol. s.r.o. (ООО «Арако») находится в г.Опава на северо-востоке Чехии -- регионе, обычно специализирующемся на машиностроении. Завод выпускает специальную трубопроводную арматуру с 1950-х годов, с середины 1970-х годов – арматуру для атомной энергетики. Компания «Арако» была учреждена в 1992 году в рамках процесса приватизации «Арматурного завода «Минерва». В 2002-2006 годах раз в год в создание инвестировалось до 8% оборота компании. На данный момент предприятие по оснащению - одно из наилучших в Восточной Европе. В 2006 году предприятие отгрузило продукции на €7,3млн. Больше половины выручки приходится на продукцию для АЭС, которая поставляется, в главном, в Россию, Украину, Чехию и Венгрию. Остальная часть приходится на продукцию для классической энергетики, нефтегазовой и хим отраслей. Главные страны-потребители продукции «Арако»: это Наша родина, Чехия, Словакия, Германия, Украина, Польша.

В этом году ОАО «Интелэнергомаш» заключило договоры на поставку арматуры и насосов на сумму 20 млн. EUR, в 2008 году подразумевается подписать договоры на сумму более 80 млн. EUR. Объем инвестиций компании в создание арматуры до 2009 года превзойдет 55 млн. EUR. ОАО «Атомэнрегомаш» - холдинговая компания, специализирующаяся на производстве оборудования для атомной энергетики. В состав холдинга, а именно, входят СП «ЭМАльянс-Атом», машиностроительный завод «ЗиО-Подольск», инжиниринговая компания «Зиомар», «СП «Альстом Атомэнергомаш», ОАО «Интелэнергомаш», ОАО «Стальэнергопроект» и ряд других активов. «Атомэнергомаш» - 100%-ная «дочка» ОАО «ТВЭЛ», входящего в структуру ОАО «Атомэнергопром».

Анализ вопросов поставки китайской арматуры и отливок

В критериях оживленного развития Китая сложилась ситуация большущего разрыва в качестве отливок и соответственно арматуры, потому как нередко бывает – старенькое соседствует с новым.

В Россию можно прибыльно поставлять в главном только бракованную китайскую арматурную продукцию, изготовленную в критериях наибольшей экономии на качестве лома, металла девайсов и т.д. «Хорошая» отливка из Китая либо арматура в сборе будет вдвое дороже русской. Это подтверждается примерами поставок маленькой арматуры из Европы с известными брендами, но сделанной в Китае. Одни из главных статей издержек при изготовлении отливок – цена металлолома, электроэнергии, транспорт, налоги, таможенная пошлина, заработная плата и др. :

- металлолом интенсивно поставляется в Китай из Рф, что наращивает его цена в 2 раза. Если в РФ, к примеру, металлической лом в различные годы стоил около 200-300$/тн, то транспорт, налоги, таможенная пошлина при поставке в Китай повысят его стоимость уже до 400-600 $/тн.

- электроэнергия в Китае в 3 раза дороже, чем платят наши российские литейные цеха

- транспорт и налоги на лом в Китай из РФ и на отливки и арматуру из Китая в РФ способны достигать 1$/кг, что автоматом наращивает цены на 1000$/тн отливок арматуры.

- заработная плата китайских рабочих – литейщиков еще в 2003 году составляла в среднем ок. 250$ за месяц и сейчас быстро возрастает, как и в Рф. Но все полукустарные литейные фабрики Китая либо метод литья по выплавляемым моделям требуют огромного числа рабочих и обеспечивают завышенный рост издержек на заработную плату.

Если арматура делается в Китае по европейским чертежам, евро-стандартам и под контролем узнаваемых глобальных производителей арматуры, а так же, к примеру, если она оснащается деталями из нержавейки и высококачественными резиновыми уплотнениями, то тогда стоимость на нее близка к европейской. Это и будет высококачественная арматура, произведенная в Китае. Она мало дешевле европейской, но еще дороже нашей российскей.

Экономика не терпит фокусов и трюков. Нет современных литейных производств для арматуры – соответственно нет и высококачественных отливок по низкой себестоимости. Не считая низкого свойства поставляемой из Китая продукции по конкурентноспособным русским ценам есть и много других заморочек, связанных с этим «бизнесом» - платежи замораживаются на несколько месяцев, партии продукции осуществляются без гарантий своевременной поставки и повторяемости свойства отливок (2-ая поставка может иметь в 2 раза больше брака и т.п.). В любом случае если животрепещущие цены на арматурные отливки в РФ около 1500$/тн, а налог НДС, таможенная пошлина, доставка из Китая около 1000$/тн, то данный бизнес ущербен и рискован.

Из Китая и Германии идет много поставок арматуры в сборе в США, где цены еще выше наших, а собственные литейные производства запираются. В Рф оборотная ситуация – цены более низкие и пока есть фактически создание арматуры. При всем этом, Германия поставляет в США арматуры на ок. 5 миллиардов. US$ в год, что еще больше объема поставок из Китая в США. Аналогично и объемы поставок арматуры в Россию из Китая пока еще ниже, чем, к примеру, из Европы. Потому пока вообщем нет животрепещущей препядствия, связанной с соперниками по арматурным отливкам из Китая и даже нет прогноза реальных перспектив роста и массовых поставок из Китая.

Выводы по анализу поставок китайской арматурной продукции:

- высококачественные отливки по способу выплавляемых моделей дороже русских по ПГС-процессу на автоматических формовочных линиях и, тем паче, по вакуум-процессу.

- в Китае пока нет современного автоматического литейного оборудования, позволяющего понизить себестоимость арматурного литья и гарантировать требуемый уровень свойства.

- высококачественная дорогая продукция поставляется в Европу и США, а низкокачественная и быстрее даже бракованная по заниженным демпинговым ценам - в Россию.

- российскее арматуростроение один из основных соперников развиваемой китайской индустрии, а не ее потребитель. Поддержка поставок отливок и арматуры из Китая наносит большой вред развитию конкурентоспособности арматуростроения Рф и делает иллюзию способности обычных методов приобретения отливок для предоставления времени китайским заводам и фирмам, заместо принятия ответственных решений по модернизации собственного литейного производства и обеспечению экономической безопасности арматуростроения Рф.

Не стоит переоценивать и импорт арматуры из Китая. Так в 2005 году импорт из Европы (241 млн. долл.) в 11 раз превосходил импорт из государств Азии (22 млн. долл.). Справочно по ввозу из других регионов - из государств Америки (15 млн. долл.), из государств СНГ (38 млн. долл.). Для конкуренции с ввезенной арматурой евро производства в Рф и других странах на первом месте, естественно, качество литья. Не плохое литье из всех государств мира приобретают и будут брать для предстоящего производства арматуры и в Европе, где уровень и объем ее производства еще выше.

В Германии создание арматуры является одной из важнейших отраслей машиностроения с оборотом около 7 Миллиардов. EURO в год. Германские производители арматуры естественно вне конкуренции благодаря высокому качеству германского машиностроения, в том числе и сначала формовочного литейного оборудования для производства отливок арматуры (корпусов вентилей, задвижек и т.д.). 20% из более чем 100 заводов- производителей промышленной арматуры имеют собственное литейное создание! Все другие предприятия Германии обязаны брать отливки корпусов арматуры, к примеру в других странах, и потом уже создавать изделия в сборе. При всем этом, поставщиками отливок арматуры скоро могут стать фабрики Рф и Украины, естественно после соответственной и резвой модернизации литейного производства. Толика разных сплавов в производстве промышленной арматуры из :

нелегированного и легированного СЧ, ВЧ = 50%; нелегированной и легированной стали = 35%;медных сплавов = 15%. 70% всех производителей выпускает промышленную арматуру с номинальными поперечниками DN50...DN300. 20% из всех производителей выпускает промышленную арматуру с номинальными поперечниками DN300...DN600. 8% из всех производителей выпускает промышленную арматуру с номинальными поперечниками DN600...DN1200. Только 2% из всех производителей выпускает промышленную арматуру с номинальными поперечниками DN1200...DN3600.

Выбор варианта модернизации из всех имеющихся методов и технических решений следует ассоциировать с опытом передовых литейных компаний мира. В главном это фабрики государств ЕС и Стране восходящего солнца, которые прошли несколько шагов модернизации за последние 10-20 лет и достигнули неоспоримого фуррора в качестве производства отливок для вентилей и задвижек при одновременном понижении издержек.

Пример. Завод Heidenreich & Harbeck AG, Германия в городке Mölln (Шлезвиг-Гольштейн, неподалеку от Гамбурга) является сверхтехнологичным, современным, развивающимся созданием с общей численностью служащих порядка 100 человек. Из сероватого чугуна и чугуна с шаровидным графитом делаются маленькие и средние серии отливок по весовой систематизации – от 50 до 8 000 кг. Данные по литейному цеху: Линия HWS-Sinto (1984г.). Метод уплотнения форм воздушный поток плюс прессование (Сейатцу-процесс). Размеры опок 1100 x 800 x 400 мм и вес отливок до 400 кг. Малые и средние партии от 10 отливок и до нескольких тыщ. Корпуса арматуры: моделирование процессов заливки и затвердевания. Полное проектирование на базе данных размеров в местах соединений (DN200) инагрузок (рабочее давление 100 бар). Добавлены ребра жесткости для роста сопротивления нагрузкам.

Рынок отливок арматуры Рф и мира громаден. В Рф и странах СНГ возможная потребность арматуры естественно больше, чем, к примеру в маленькой по местности Германии, где объем производства арматуры 7 миллиардов. EURO в год. Более того, известен факт активного роста зависимости экономики страны от «трубы», которая не может работать без арматуры. Перспектива коммунальной реформы тоже неоспоримый факт скорого нового витка активизации на рынке арматуры в наиблежайшие годы. Непременно, перспективен рынок арматуры для «Энергомаша». Качество и конструктивное обилие ввезенной арматуры просит резвой модернизации литейного формовочного и стержневого оборудования. По другому ситуация будет развиваться по аналогии с рынком российских автомобилей, с неоспоримым ценностью роста импорта, и не только лишь самих изделий, а даже отливок арматуры.

Для обеспечения многообещающего рынка арматуры нужно сделать минимум 10 конкурентоспособных заводов по большой арматуре (от 300 мм – DN300 и выше) и около 40 заводов по трубопроводной арматуре с условным проходом до 250мм. Кто войдет в эти 1-ые 10-ки будущих «лидеров», тот и получит гарантированный сбыт на экспорт и все ценности снутри страны. Непременно, только после неотклонимой и своевременной модернизации производства. Новые потенциальные производители арматурных отливок – любые литейные цеха и фабрики, которые сумеют стремительно оценить ситуацию на рынке и модернизировать создание. Необходимо подчеркнуть, что современные литейные производства быстрее отсутствуют и их необходимо создавать поновой после резвого удаления «металлолома», который пока неверно продолжают именовать оборудованием.

Громадны области внедрения арматурных отлитвок: клапаны криогенной техники, клапаны и арматура для трубопроводов нефти, газа и их производных, клапаны и арматура для цистерн, для атомных станций, для центральных систем отопления, для судостроения, для систем генераторов пара, для холодильных систем и тепловых насосов, для городских газовых сетей, для центральных систем отопления, для пищевой индустрии, для систем отопления, вентиляции, кондиционирования, для газовых установок и т.д.

Самые высококачественные и дешевенькие арматурные отливки в мире получают по современной технологии вакуумно-пленочной формовки. Наилучшая отливка 2005 года сделана по вакуум-процессу.

1-ое место и наилучший приз на съезде литейщиков в США получила отливка, весом 1 тн., сталь 4320, выполненная по вакуум-процессу в компании ME Global-Electrometal, США. Будущее многих не только лишь армутурных отливок сейчас безусловно перебегает в сферу компетенции вакуум-процесса. Это ускоренное движение «рывка» от «Ноу-хау» до реального широкого внедрения V-процесса в литейном производстве, после 20 лет неизменного совершенствования и достойной проверки на 250 заводах в Стране восходящего солнца, США, Европе, а сейчас и в странах СНГ. Ранее была нужна лицензия и надлежащие выплаты от объема сделанных отливок за внедрение технологии вакуум-процесс. Сейчас опыт производства арматурных отливок можно перенимать не только лишь в Стране восходящего солнца и США, а к примеру, на Благовещенском арматурном заводе.

Выслать запрос
На главную