Производство керамзитового песка
Эффективность применения керамзитового гравия для легких бетонов в настоящее время ослабляется использованием в качестве мелкозернистого заполнителя кварцевого песка, сильно утяжеляющего бетон и понижающего его тепло-защитные свойства. В связи с этим возникла необходимость обеспечения бетонной промышленности легким песком. Одним из видов такого песка является керамзитовый, который можно получать двумя способами: дроблением «козлов» и негабаритных фракций керамзита и обжигом глины в реакторах кипящего слоя.
Дробленый керамзитовый песок согласно МРТУ должен иметь размер зерен не более 5 мм по насыпному весу в кг/м3 он может быть шести марок — от 500 до 1000 с шагом через 100 кг/ж3. Рекомендуемый зерновой состав песка регламентируется специальным графиком (рис. 127).
Керамзит дробят на молотковых или валково-зубчатых дробилках с последующим отсевом негабаритной фракции на грохоте.
Гранулы дробленого песка не имеют наружной спекшейся оболочки н потому обладают повышенными водопоглощением и потреблением цементного теста и пониженной прочностью. Кроме того, дробленый песок является относительно дорогим материалом
Рис. 128. Схема технологического процесса получения керамзитового песка в печах кипящего слоя
териалом, так как при дроблении 1 м3 керамзитового гравия получается примерно 0,5 мъ песка. Поэтому себестоимость 1 м3 дробленого керамзитового песка превышает 10 руб.
Наиболее качественным является керамзитовый песок, полученный в реакторах кипящего слоя. Его зерна имеют такую же структуру, как и гранулы керамзитового гравия: снаружи они покрыты спекшейся плотной оболочкой, а внутри имеют пористую керамзитовую (ячеистую) структуру. Примерный гранулометрический состав такого песка дан ниже.
Размер отверстий сит в мм 5 2,5—5 1,2—2,5 0,6—1,2 0,3—0,6 0,15—0,3 0,1
фракции в % 1,5 6 14 30,5 25 10 13
Насыпной объемный вес песка 600—700 кг/м3, прочность при сдавливании в цилиндре 65—70 кГ/см2.
На рис. 128 приведена схема технологического процесса получения керамзитового песка в печах кипящего слоя. Глину подают в ящичный подаватель 1, из которого она поступает в вальцы грубого помола 2. Дробленую глину направляют в сушильный барабан 3, в котором она подсушивается до влажности 7—9% и одновременно измельчается подвешенными в нем цепями. Подсушенную и измельченную глину подвергают просеву на грохоте 4. «Проход» через сито направляют в расходный бункер 5, а «отказ» возвращают в сушильный барабан для досушки и домола. Иногда в глину добавляют уголь, который хранится в расходном бункере 6. Глину и уголь тарельчатыми питателями 7 подают в печь (реактор) термоподготовки 8. Здесь она подогревается и перетекает в реактор обжига (вспучивания) 9, в который через нижнюю (подовую) решетку поступают горячие газы из мазутной или газовой топки. Вспученный керамзитовый песок самотеком направляется в холодильник 10, также работающий по принципу кипящего слоя. Тяга в реакторах обеспечивается воздуходувкой, создающей разрежение в несколько тысяч мм вод. ст. Охлажденный песок через пересыпное устройство 11 пневмотранспортом подают в расходный бункер 12.
