Резинотехнические изделия в индустрии и в хозяйстве
Резинотехнические изделия (РТИ) выполняются в главном на базе разных видов каучуков. Невзирая на устрашающее заглавие, сейчас без их фактически нереально представить ни одну ветвь индустрии, также обыденное жилище.
РТИ разделяются на формовые и неформовые разновидности, транспортерные ленты, ремни и рукава, манжеты.
Формовые РТИ включают приблизительно 30 тыщ наименований продукции, в том числе, техпластины, сальники, рессоры, кольца, влаго-, масло- и пылезащитные колпачки и другие уплотняющие, прокладочные и амортизирующие детали. Формовыми они именуются, потому что выполняются при помощи пресс-форм либо же методом литья под давлением.
Неформовые резинотехнические изделия отличаются еще наименьшим ассортиментом - всего около 12 тыщ наименований продукции. Они представляют собой резиновые профили и резиновые шнуры, различающиеся по длине и поперечнику сечения. Готовые неформовые РТИ употребляются для герметизации и уплотнения разных соединений, том числе в автомобиле-, самолето- и вагоностроении, в трубопроводах.
Резиновые рукава, являющиеся гибкими трубопроводами, употребляются для подачи жидкостей, газов либо сыпучих материалов. Величавое огромное количество видов резины с самыми различными качествами позволяет создавать рукава для подачи бензина, масел, топлив, кислот и щелочей, пищевых товаров, жаркой воды либо пара, бетона, других сред. Выделяют последующие группы рукавов: рукава напорные, поглощающие, напорно-всасывающие, рукава высочайшего давления и другие. Рукава напорные употребляются для подачи под давлением разных жидкостей. Во поглощающих резиновых рукавах подача материала осуществляется с помощью вакуума. Напорно-всасывающие рукава представляют собой комбинированную разновидность рукавов. Сфера внедрения рукавов высочайшего давления - подача жидкостей под высочайшим давлением.
Последующая группа РТИ - ремни. Посреди их выделяют ремни приводные, ремни приводные клиновые, вентиляторные, зубчатые, круглого и плоского сечения. Ремни употребляются в приводах промышленных станков, автомобилей, тракторов и других видах техники.
Конвейерная лента является основным рабочим органом ленточного сборочного потока. Выпускают две главные разновидности конвейерных лент - с тросовой (резинотросовые) либо тканевой (резинотканевые) основой.
Достаточно различная группа - это асбесто-технические изделия. Зависимо от состава материала, в этой группе различают парониты, изоленты, текстолиты и стеклотекстолиты, также некие другие виды продукции. Паронит - это прокладочный материал, который употребляется для уплотнения разъемов в сложных наружных критериях (к примеру, при высочайшей температуре, давлении, воздействии брутальных сред). Асбестовые ткани используются в качестве прокладочного и теплоизоляционного материала. Асбестовые шнуры употребляются в термических устройствах и разных теплопроводящих системах для уплотнения соединений и термоизоляции. Разные виды изоленты также относятся к резинотехническим изделиям, и используются для электроизоляции кабелей и проводов. Текстолит обширно применяется в производстве втулок, шестеренок, подшипников. Стеклотекстолит (оргстекло) также является хорошим электроизолятором.
Благодаря своим уникальным свойствам, резина так обширно всераспространена в хозяйстве и в быту, что по уровню развития резиновой индустрии в стране можно судить и о состоянии ее тяжеленной промышленности. Существует увлекательная зависимость: чем труднее и совершеннее техническое устройство, тем больше в нем резиновых деталей. Так, в грузовике употребляется более 800 резиновых изделий, в самолете - 10-12 тыс., морском судне - до 30 тыс., на АЭС - около 50 тыщ. Соответственно и внедрение резинотехнических изделий в разных областях индустрии порождает неизменное усовершенствование имеющихся материалов, создание более совершенных конструкций и способов продления службы РТИ (резинотехнических изделий) методом дополнительной обработки.
