Порошковая покраска: как это делается
Каждый денек нас окружают предметы из различных металлов и сплавов. Чтоб они выглядели эстетичными и длительное время были устойчивы к коррозии и другим вредным воздействиям, применяется порошковая покраска.
Порошковые краски состоят из огромного количества полимерных частиц, которые способом напыления наносятся на железную поверхность при помощи оборудования для порошковой расцветки. Таким макаром поверхность становится устойчивой к ударам и температурным перепадам от -50 до +130ºС.
Порошковые краски экологически неопасны, потому что при окрашивании не выделяется никаких вредных испарений. К тому же они экономически прибыльны: утраты материала при порошковой расцветке в особых критериях обычно не превосходят более 2%, тогда как при жидкостной на утраты уходит приблизительно 40% краски. Порошковые краски готовы к употреблению и не требуют растворителей и иных химикатов, а все, что необходимо для нанесения покрытия - это особое оборудование для порошковой расцветки, которое обеспечит получение качественного напыления.
К такому оборудованию, а именно, относятся камеры нанесения порошковых красок и электропечи полимеризации порошковых покрытий.
Камера нанесения порошковых красок от «Бортек» обеспечивает комфортное крепление детали (подвес, предметный стол либо телегу) и компанию направленного движения порошка от покрасочного пульта к детали. Особые фильтры улавливают неиспользованную краску, конкретно это делает ее утраты малозначительными. Трибостатический напылитель обеспечивает высочайшее качество нанесения, в том числе на сложные детали. Камеры бывают проходными (созданы для работы в критериях конвеера либо при огромных объемах окрасочных работ) и тупиковыми (употребляются в стесненных критериях и малозначительных объемах). Во всех видах камер предусматривается стремительная смена цвета краски. Все это делает камеры «Бортек» неподменными на производстве хоть какой мощности.
После покраски наступает время полимеризации покрытия. Полимеризация (закрепление) покрытия занимает намного наименьшее время, чем сушка водянистой краски. Для полимеризации деталь (партию деталей) не позднее, чем через час после расцветки, помещают в электропечь, где она греется до 160-240ºС (для каждого типа краски своя температура оплавления, которая указывается изготовителем краски). При всем этом происходит расплавление краски и формирование узкой крепкой пленки шириной 60-80 мкм. При этом под действием сил поверхностного натяжения толщина пленки старается выровняться.
После полимеризации краски деталь извлекается из печи для остывания (либо охлаждается совместно с печью). После остывания до 50-70ºС изделие готово к эксплуатации. Также принципиальное значение имеет выдержка изделия в нагретом состоянии. Время выдержки определяется экспериментально. При недостаточной выдержке покрытие не "сплавляется" с поверхностью и выходит легкоотслаивающаяся пленка.
Электропечи полимеризации порошковых покрытий «Бортек», как и камеры, также могут быть тупиковыми (загрузка и выгрузка осуществляется с одной стороны камеры) либо проходными (с обратных сторон). Термоизоляция из сверхтонкого базальтового волокна позволяет понизить вес и объем печи, также значительно уменьшить теплопотери. Вентиляторы умеренно распределяют температуру в печи, что оказывает влияние на качество полимеризации. Время выдержки и регулирование температуры инсталлируются заблаговременно, а это позволяет существенно упростить контроль за работой оборудования.
Таким методом окрашивают дюралевые профили, металлочерепицу, разные железные трубы, велосипедные рамы, холодильники, тренажеры, торговое оборудование и т.п., и если появилась необходимость в промышленной покраске железных деталей, обращайтесь: нужное оборудование обеспечит «Бортек».
