Киев

Как верно сделать соединение при помощи обоесторонней склейкой ленты

Как верно сделать соединение при помощи обоесторонней склейкой елены.

 Прежде всего нужно направить внимание на достоинства такового соединения материалов (деталей) по сопоставлению с конкурирующими методами соединения (сила нагрузки такового соединения на отрыв под углом 90о может быть от 0 до приблизительно 200 Н/25 мм либо от 0 до 20 кг/25мм):

• · высочайшая начальная адгезия;
• · фактически неприметная линия соединения меж деталями;
• · равномерность рассредотачивания механических нагрузок по всей склеиваемой поверхности (т.е. нет точек крепежного элемента);
• · склеивание поверхностей с различными коэффициентами теплового расширения (т.е. соединение будет стабильно при перепадах температур);
• · стойкость к механическому воздействию (гибкая база ленты способна всасывать удары и восстанавливать форму);
• · возможность герметизации швов;
• · отсутствие токсичности;
• · технологичность (легкий и удачный установка не требующий дополнительного оборудования).

При выборе обоесторонней склейкой ленты, для обеспечения надежного соединения с ее помощью, нужно учитывать довольно много причин, влияющих на качество приобретенного соединения. Под качеством соединения понимаются такие свойства как крепкость приобретенного соединения в данных критериях эксплуатации (устойчивость к погодным условиям, температурам и т.д.) и долговечность сделанного соединения. На качество приобретенного соединения влияют: подготовка поверхности для склеивания, поверхностная энергия склеиваемых материалов, величина исходной и конечной силы адгезии, учет особенностей разных клеев и носителей. Попытаемся компактно дать советы по данному вопросу.

Идеальнее всего эту задачку можно решить используя метод, приведенный ниже, также не забывать о консультации со спецом:

 Рассмотрим некие причины, действующие на качество приобретенного соединения в отдельности:

1. Подготовка поверхности для склеивания.

Одним из принципиальных характеристик, влияющих на эффективность склеивания, является высочайшее качество подготовки склеиваемых поверхностей, обеспечивающее высшую силу адгезии.

Существует два главных способа чистки поверхности: хим и механический, также их композиция.

Склеиваемые поверхности должны быть сухими и очищенными от пыли, масел и других включений.

Для чистки поверхности используйте только чистую ткань в композиции с растворителями, совместимыми со склеиваемым материалом, такие как бензол, спирт, эфир либо кетон. Нужно поменять ткань довольно часто.

Чистящие средства: изопропанол, чистящий бензол, этилацетат, гептан, ацетон либо метилацетат.

Растворитель должен стопроцентно улетучиться без остатков перед склеиванием.

До склеивания рекомендуется протестировать устойчивость материала к растворителю.

Направьте внимание, что все обозначенные растворители – горючие! Концентрация испарений растворителя не должны быть больше очень допустимой нормы для рабочего места.

2. Воздействие поверхностной энергии склеиваемых материалов.

Каждый материал обладает собственной персональной поверхностной энергией. Высочайшая поверхностная энергия дает возможность достигнуть высочайшей силы адгезии. При низкой поверхностной энергии склеивание становится сложным.

Резиновые клеи и термоклеи являются клеями общего предназначения, они клеят все гладкие поверхности с поверхностной энергией выше 30 мН/м, но большая часть из их не устойчивы к погодным воздействиям, температуре и старению.

Измененные акриловые клеи почти всегда позволяют работать при поверхностной энергии более 32 нМ/м. Данные клеи владеют более высочайшей устойчивостью по сопоставлению с резиновыми клеями.

Полярные незапятнанные акриловые клеи работают на поверхностях с энергией более 35 нМ/м. Эти клеи устойчивы к старению и погодным воздействиям. Тепловая устойчивость этих клеев добивается 150-200°C. Перед склеиванием поверхностей с низкой энергией, когда нужна устойчивость к погодным условиям, с помощью незапятнанных акриловых клеев, поверхность за ранее обрабатывается. Обычная обработка коронным разрядом очистит поверхность и повысит поверхностную энергию, что делает вероятным резвое склеивание незапятнанным акриловым клеем.

На практике поверхностная энергия измеряется с помощью особых чернил либо особых фломастеров. Если энергия ниже определенной величины, то чернила не смачивают (не ложатся) поверхность.

Материалы проблемные для склеивания (владеющие низкой энергией поверхности)

Материалы, просто склеиваемые (имеют высшую поверхностную энергию)

EPDM

тройной сополимер этилена и пропилена

Абс

акрил нитрил бутадиен стирол (Abs)

HDPE

целофан высочайшей плотности

BS

бутадиен стирол

LDPE

целофан низкой плотности

CA

ацетилцеллюлоза

NK

натуральная резина

CFK

резина усиленная углеродным волокном

PE

целофан

EP

эпоксид

PET

полиэтилентерефталат (ПЭТ)

PA

полиамид

PO

полиолефины

PC

поликарбонат

PP

полипропилен

PUR

полиуретан

PS

полистирол

PVC

поливинилхлорид (ПВХ)

3. Устойчивость к погодным воздействиям.

В случае использования изделий с клеящими лентами вне помещений нужно учесть такие причины воздействия, как УФ – излучение, влажность, перепады температуры и т.п. Для таких приложений обычно рекомендуется использовать ленты с незапятнанными акриловыми клеями, которые устойчивы к погоде и старению. Но есть особые клея на базе синтетического каучука либо измененного акрила также противостоящие многим нехорошим воздействиям.

• · Хим причины.

Многие области внедрения требуют стойкости лент к разным химикатам, к примеру, растворителям, маслам, кислотам либо пластификаторам. В этом случае также рекомендуется внедрение лент с незапятнанными акриловыми клеями время от времени со особым синтетическим каучуковым клеем.

• · Фактор старения.

Клея имеют различную устойчивость к старению, которая очень находится в зависимости от критерий эксплуатации. В таблице ниже приведены значения сроков хранения до момента использования в рекомендуемых критериях :

Тип клея

Срок хранения лент в обычных критериях

Незапятнанный акриловый

2 года

Измененный акриловый

2 год

Акриловая дисперсия

1 год

Акриловый водо - растворимый клей

0,5 года

каучуковый клей (натуральная каучук)/( синтетический каучук)

0,5 года/1 год

4. Воздействие температуры эксплуатации.

Температурная устойчивость очень находится в зависимости от типа, величины и длительности температурного воздействия при эксплуатации.

Различают короткосрочное (от секунд до минут) и неизменное (от часов до лет) воздействия.

Воздействие низкой температуры:

• · Клей становится жестким, хрупким
• · Усовершенствованная статическая крепкость на сдвиг
• · Понижение исходной адгезии
• · Увеличенный срок службы
• · Понижение текучести клея

Воздействие высочайшей температуры:

• · Увеличение текучести клея (увеличивается упругость)
• · Ухудшенная статическая крепкость на сдвиг
• · Увеличение исходной адгезии
• · Сниженный срок службы

Стойкость к неизменному температурному воздействию:

• · до 50-60°C – клея общего предназначения (фактически все клея)
• · до 100°C – дисперсионные акриловые, акриловые на базе растворителя и УФ- акриловые
• · до 160°C – незапятнанные акриловые, особые синтетические каучуковые либо особые измененные акриловые.

5. Исходная и конечная адгезия.

Клеи имеющие огромную упругость обычно обеспечивают наилучшую исходную адгезию по сопоставлению с наименее эластичными (сухими) клеями. Когда требуется высочайшая конечная адгезия, рекомендуется использовать наименее эластичные клеи. В случае наименее эластичных клеев полная сила адгезии достигается только через 24 часа.

 6. База склейкой ленты – носитель.

Понятно сильно много основ для производства лент. В большинстве случаев употребляются такие материалы как вспененный целофан, вспененный полиуретан, полиэстер, целофан, бумага, ткань либо маленькая сетка и т.д.

Есть ленты не содержащие, как такой базы, «основой» для таких лент в ее производстве является на самом деле лайнер, который обеспечивает стабильность толщины и размеров ленты до ее внедрения.

Внедрение носителя на прямую связано с критериями эксплуатации грядущего соединения.

Все перечисленные варианты основ для двухсторонних клейких лент можно систематизировать последующим образом.

• · Ленты на вспененном носителе
• · Ленты на не вспененной базе
• · Ленты без базы

Ленты на вспененной базе (от 0,4 до 3 мм) обширно используются для склеивания жестких, жестких поверхностей. Эти ленты позволяют восполнить некую разницу в плоскостях соединяемых поверхностей. С помощью их можно понизить шум убрать скрип и понизить вибрацию в автомобилестроении. Ленты обширно используются для крепления зеркал в мебельной индустрии, крючков, диспансеров, логотипов и т.д.

Необходимыми факторами для таковой базы лент являются:

• · Когезия базы
• · Плотность пены

Ленты на не вспененной базе (от 0,06 до 0,55 мм) употребляются для склеивания, как жестких поверхностей, так и мягеньких, в том числе для материалов с плотностью < 40 гр./см. кв.

Ленты с таковой основой обширно употребляются для крепления плоских зеркал в автомобилестроении, разных технологических частей в изделиях где необходимо убрать вибрационные шумы в сопрягаемых деталях при их эксплуатации, для производства маркетинговых конструкций, при изготовлении девайсов для строительной промышленности и многих других аппликациях.

Необходимыми факторами для таковой базы лент являются:

• · Материал носителя
• · Теплопроводимость
• · Прозрачность базы (носителя)

Ленты без базы (от 0,05 до 3 мм) могут быть применены для склеивания материалов, плотность которых выше >40 гр/см.кв. Прозрачные безосновные ленты обширно используются в изготовлении светопрозрачных конструкциях, в соединениях, где нужно обеспечить малый зазор меж склеиваемыми поверхностями. Необходимыми факторами для таковой ленты являются:

• · Прозрачность
• · Теплопроводимость
• · Плотность
• · Сила адгезии

7. Особенности разных клеев.

• Незапятнанный акриловый клей.

Обычно имеет невысокую исходную адгезию, высшую стойкость к старению, стоек к растворителям, имеет высшую температуростойкость, но изредка может быть использован для склеивания материалов с поверхностной энергией < 35 мН/м.

• Измененный акриловый клей.

Измененный акриловый клей на базе сольвенты либо УФ акриловый имеет довольно высшую исходную адгезию (по сопоставлению с незапятнанным акриловым клеем), устойчивы к старению, стойки к старению и водянистым растворителям.

Дисперсионный акриловый клей также имеет отличные характеристики по исходной адгезии и отличные свойства по старению, но низкие свойства к воздействию водянистых растворителей и температурным воздействиям.

Измененный акриловый клей изредка применяется для склеивания материалов с поверхностной энергией < 32 мН/м.

• Клей на базе синтетического и натурального каучука.

Синтетические и натуральные каучуковые клея имею наилучшую исходную адгезию по сопоставлению со всеми вышеперечисленными. Эти клея обычно имеют невысокую стойкость к старению и воздействию к водянистых растворителей, также почти всегда наименьшую температуростойкость (есть исключения). Эти клея могут склеивать материалы с низкими значениями поверхностной энергии (от ~ 27 мН/м).

Натуральный каучуковый клей по сопоставлению с синтетическим имеет фактически вдвое более худшие свойства по старению в критичных критериях эксплуатации соединения (атмосферные условия, нехорошие хим