Gotthold Haffner — оборудование для производства окон
Благодаря накопленному опыту, неизменному контролю свойства и внедрению новейших систем производства, продукция компании «Haffner» отвечает самым требовательным запросам покупателей, сочетая внутри себя: надежность, удобство в работе, простоту в использовании и обслуживании, долговечность — то, что все привыкли именовать реальным германским качеством.
4-х головочная вертикальная сварочная машина SMV-4. Широкий диапазон станков компании «Haffner» позволяет удовлетворить потребности различных покупателей, зависимо от задач стоящих перед созданием. Программка поставок компании «Haffner» предлагает оборудование для маленьких мастерских, цехов со средней производительностью, также для автоматических высокопроизводительных заводов. Для производств с маленький и средней производительностью компания «Haffner» предлагает комплекты стандартных машин, такие как одно- и двухголовочные пилы, одно- и двухголовочные сварочные агрегаты, зачистные машины для удаления сварного наплава, станки для обработки торца импоста, фрезерования водоотливных каналов, копировально-фрезерные станки и т. д.
Кантователь SVW. Для больших компаний компания «Haffner» предлагает всеохватывающее решение по автоматизации производства оконных конструкций, начиная со склада профиля и заканчивая выпуском готового окна. Управление отдельными машинами может осуществляться через заводскую сеть центральным компом. Первым звеном технологической цепочки является обрабатывающий центр, который позволяет произвести все нужные операции по фрезерованию и сверлению отверстий в профиле, распилу профиля и креплению армирования. Благодаря модульному строению обрабатывающего центра, клиент по собственному желанию может заказать нужную ему конфигурацию. Обрабатывающий центр может состоять из последующих модулей: модуль для загрузки профиля и подачи для предстоящей обработки, обрабатывающая станция для сверления и фрезерования отверстий в ПВХ-профиле, распиловочный модуль, промежный транспортировочный модуль дли соединения ПВХ-профиля с армированием, станция свинчивания ПВХ с армированием и сверления отверстий, выходной модуль заготовок.
Зачистная машина SV-4. Последующим звеном технологической цепочки является сварочно-зачистная линия. Модельный ряд четырехголовочных сварочных машин позволяет окутать весь спектр размеров свариваемых изделий от 300 х 380 мм и до 4000 х 3150 мм. Управление сварочно-зачистным комплексом осуществляется компьютером на базе PENTIUM. Размещение сварочных головок происходит с помощью асинхронных сервоприводов с внедрением прецизионных зубчатых реек, что гарантирует высшую точность позиционирования. При этом, данная точность не находится в зависимости от вероятных нагрузок и остается неизменной во время всего срока службы агрегата. Малогабаритная конструкция сварочных головок, достигаемая благодаря общему линейному управлению сварочных движений и позиционированию, позволяет достигнуть высочайшей точности. Одним из преимуществ данной четырехголовочной сварочной машины является независящая регулировка давления для расплава и стыковки профиля, также регулировка температуры. Равномерное рассредотачивание данной температуры обеспечивает нагревательное зеркало, имеющее многослойную конструкцию. Подогреваемые ограничительные ножики из нержавеющей стали наращивают срок службы сварочной машины. Перемещение сваренных конструкций в горизонтальное положение осуществляется кантователем. Для перемещения сваренных конструкций к зачистному агрегату и поворота рам предназначен щит транспортировки и поворота, состоящий из основания со щеточным покрытием поверхности, транспортной каретки с электроприводом, устройства для щадящего поворота и четкой центровки больших частей. Двух- либо четырехосевая зачистная машина представляет собой малогабаритную конструкцию с пневматическими носителями инструмента. Все перемещения происходят с помощью цифровых сервомоторов средством шпинделя с резольверной измерительной системой. В данных агрегатах вероятна линейная и радиальная интерполяция со всеми инструментами.
Станция для сборки фурнитуры FAT. Оканчивающим шагом технологического процесса является сборка готовых изделий. Установка фурнитуры на сваренные конструкции может осуществляться на особых станциях для сборки фурнитуры, которые существенно ускоряют и упрощают процесс установки фурнитуры за счет внедрения особых инструментов. Ускорить процесс замера и резки штапика позволяет применение автоматических штапикорезов с разными вариациями электрических измерительных устройств.
