КАНАЛИЗАЦИЯ

МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ ЗА РАБОТОЙ ОЧИСТНЫХ СООРУЖЕНИЙ. ДИСПЕТЧЕРИЗАЦИЯ И АВТОМАТИЗАЦИЯ

Контроль за работой всей станции состоит в определении: коли­чества воды, поступающей на сооружения; количества получающегося песка, осадка, активного ила или газа; расхода воздуха, пара, горячек воды; расхода электроэнергии на производственные нужды; расхода реа­гентов (для дезинфекции); эффекта работы станции по данным химиче­ских и бактериологических анализов поступающей и очищенной сточной воды; дозы активного ила в аэротенках.

Очень важно, чтобы фактическое количество воды, поступающей на сооружение, соответствовало расчетному расходу. Замеры количества сточной воды должны производиться при помощи измерительных устройств, снабженных самопишущими приборами, а записи их должны расшифровываться ежедневно с подсчетом как величины суммарного притока за сутки, так и колебаний по часам суток. Если все сточные во­ды подаются на очистные сооружения насосной станцией, оборудован­ной водомерами, то замер общего притока на очистных сооружениях не производится. Показания водомера насосной станции должны сообщать­ся на очистную станцию регулярно.

Количество сырого осадка замеряют с помощью специальных дози­рующих камер или приемных резервуаров иловых насосных станций, а количество активного ила — объемным способом (по объему дози­рующих камер) или по производительности иловых насосов.

Применяются также индукционные расходомеры типов РЭФ-12 и ЭРИ-М, устанавливаемые в иловых насосных станциях. Точность из­мерения лежит в пределах 3—5%.

Расход газа, поступающего из метантенков, может замеряться диф­манометрами с самопишущими приборами или газовыми счетчиками.

Расход воздуха, подаваемого в аэротенки или аэрофильтры, можно замерять при помощи различного типа воздухомеров. На ряде станций аэрации для этой цели применяют диафрагмы и соответствующие само­пишущие дифманометры.

Необходимо производить определение свободного растворенного Кис­лорода в воде.

Для замеров расхода пара или горячей воды при обогреве метантен­ков в зависимости от вида теплоносителя можно применять паромеры или водомеры. Температуру в метантенках следует замерять электро­термометрами сопротивления.

Расход электроэнергии на очистных станциях определяют как по от­дельным установкам (воздуходувки, иловые насосы, скребковые меха­низмы отстойников и т. д.), так и по станции в целом. Показания счет­чиков работы электродвигателей (пуск, остановка) регулярно заносят в журнал.

Эффект работы станции и отдельных ее сооружений определяют, сравнивая состав сточных вод до поступления и после выхода воды с данного очистного сооружения.

Основными показателями для характеристики состава сточных вод являются: количество осадка по объему, мл/л; содержание взвешенных веществ по массе (высушенных при 105°С), мг/л; температура воды, °С; прозрачность, см; цветность, град (по разбавлению дистиллированной водой до исчезновения окраски); окраска; содержание хлоридов, мг/л; окисляемость, мг 02/л; БПКб и БПКзо» мг О2/л; азот аммонийных со­лей, нитритов и нитратов, мг/л; количество растворенного кислорода, мг/л; активная реакция рН.

В особых случаях могут представлять интерес данные о количестве сульфатов, фосфатов, калия, плотного остатка, потерях при прокали­вании, а также об уровне радиоактивности. Для бактериологического контроля необходимо определение числа бактерий в 1 мл воды при 37 °С, числа яиц гельминтов в неочищенной и очищенной сточной воде. Для характеристики осадка служат его влажность и зольность (%), а также химический состав осадка (количество жиров, белков и углеводов, мг/л).

Полный анализ поступающей и очищенной сточной воды производит­ся не реже одного раза в декаду по методике, утвержденной МКХ РСФСР.

Отбор проб для анализов поступающей на станцию и очищенной сточной воды производится через определенные интервалы времени в те­чение суток, устанавливаемые технологом очистных сооружений.

Пробы воды отдельных сооружений берутся с учетом времени про­хождения ее через контролируемое сооружение. Так как состав сточной воды меняется по часам суток, то желательно один раз в месяц произ­водить отбор часовых проб. Из них составляют среднесуточную пробу с учетом часовых колебаний притока. Пробы воды для анализов отби­раются в установленных технологом местах с постоянной глубины по­тока.

Температуру сточной воды измеряют в момент отбора проб для ана­лиза и не реже одного раза в сутки. Температуру воздуха записывают три раза в сутки — в 7, 12 и 19 ч. Регистрацию температуры воздуха ре­комендуется производить с помощью термографов.

Результаты анализов обрабатывают и сводят в таблицу.

При одновременном отборе проб и замере количества поступающей воды можно подсчитать общее количество основных загрязнений (БПКз, объем осадка или взвешенные вещества при 105°С и т. д.), поступивших на станцию, а также количество загрязнений, которые не задерживаются станцией.

В зависимости от мощности и сложности очистных сооружений при них должна быть организована диспетчерская служба, осуществляющая: телефонную или радиосвязь с дежурными постами; полное или частич­ное дистанционное управление сооружениями и агрегатами и контроль за их работой; полное или частичное программное управление сооруже­ниями и агрегатами"; полную или частичную автоматизацию техноло­гических процессов на сооружениях или отдельных их частей и меха­низмов.

Эксплуатация дистанционных или автоматических устройств осуще­ствляется по инструкциям органов коммунальных хозяйств.

Для обеспечения бесперебойной эксплуатации всех сооружений В случае аварии с источниками питания или выхода из строя отдель­ных элементов автоматики дистанционное ил« автоматическое управле­ние очистными сооружениями должно дублироваться ручным управ­лением.

Для сооружений большой пропускной способности устраиваются пульты управления по отдельным узлам сооружений и станционный центральный диспетчерский пункт, куда передаются контрольные пока­зания приборов пультов управления узлов, включая и технологические показатели (температура, количество газа, качество очищаемой воды). Для сооружений небольшой производительности, расположенных на сравнительно небольшой территории, возможно устройство одного дис­петчерского пункта с пультом управления всеми очистными сооруже­ниями.

Регулирование распределения жидкости по сооружениям — решет­кам, распределительным лоткам, группам отстойников и др. — можно производить централизованно. Импульс к открытию и закрытию дается поплавковым устройством измерительного лотка или с пульта управ­ления.

Основная задача автоматизации решеток заключается в автомати­ческом управлении работой механизированных граблей, дробилки и ши­беров на подводящем канале, что возможно только при увязке работы дробилки с работой решетки, т. е. при передаче задержанных отбросов механическим путем. Работа механизированных граблей регулируется автоматически в зависимости от перепада уровней воды в подводящем и отводящем каналах. Местное управление решетками с механизирован­ными граблями и дробилками осуществляется при помощи устройства кнопочного управления электроприводов. На решетках-дробилках вклю­чение резервной механизированной решетки должно быть автоматизи­ровано.

Выгрузка песка из песколовок производится гидроэлеватором или насосом автоматически по заданной программе.

При подаче импульса на удаление песка открываются электрифици­рованные задвижки на подаче воды к эжектору и на отводе песка из песколовки с одновременным пуском насоса песколовок. Длительность работы эжекторов устанавливается в процессе эксплуатации песколовок. На диспетчерский пункт передаются сигналы в случае неполадок с на­сосом и заклинивания задвижек.

Автоматизация процесса удаления осадка в первичных радиальных и горизонтальных отстойниках осуществляется следующим образом. Че­рез определенные интервалы времени даются импульсы на включение в работу скребкового механизма. После работы скребковых механизмов в течение заданного времени дается импульс на открытие задвижки, подающей осадок из отстойника к всасывающим трубам работающего насоса иловой станции. Откачка осадка из отстойников последователь­ная. Работа илового насоса происходит непрерывно в течение откачки осадка из всех отстойников. После завершения цикла откачки из от­стойника закрывается его задвижка и выключается из работы скребко­вый механизм.

Об аварийной остановке илоскреба, заклинивании задвижки и ава­рийной остановке работающего илового насоса подается сигнал на дис­петчерский пункт. При выходе из строя работающего насоса автомати­чески включается резервный насос.

В высоконагружаемых биофильтрах при помощи автоматических устройств можно обеспечить строгое регулирование подачи сточной во­ды на отдельные секции. В секциях биофильтров необходимо контроли­ровать расход и температуру поступающей воды, а также расход воз­духу.

Для успешной работы аэротенков необходимо регулировать подачу воздуха в них в соответствии е содержанием растворенного кислорода В сточной воде и со степенью очистки сточной воды. В аэротенках сле­дует предусматривать установку контрольно-измерительных приборов для замера расхода воздуха, а также для определения содержания рас­творенного кислорода в начале, середине и конце аэротенка. Необходи­мо также производить измерение и запись количества возвратного активного ила и его концентрации (дозы) в аэротенке. Температуру сточ­ных вод необходимо измерять в подводящем (у аэротенков) и отводя­щем (после аэротенков) лотках. Контролируется рН сточной воды.

Для аэротенков-отстойников в схемах автоматизации и установки КИП предусматривается измерение концентрации активного ила в от­стойной части. Здесь должен проводиться замер верхнего предельно до­пустимого уровня ила с сигнализацией на диспетчерский пункт (ДП). Выпуск избыточного ила из отстойной части должен регулироваться ав­томатически в зависимости от уровня ила.

В работе вторичных отстойников большое значение имеет автомати­зация выпуска активного ила в зависимости от заданного его уровня И влажности. Для автоматического контроля уровня осадка в отстойни­ках фотоэлектрический датчик снабжен герметичным корпусом со сменными и защитными стеклами. Электронный блок в виде двухкас- кадного усилителя выполнен на полупроводниковых триодах; на фото­резистор подается постоянный ток напряжением 10—60 В. Защитные стекла герметичного корпуса датчика специально обработаны в целях максимального снижения эффекта, связанного с образованием биоплен­ки и слоя механических примесей. Датчик снабжен герметизированным сальниковым вводом кабеля, защищенным от загрязнений резиновым чехлом. В установленном в отстойнике устройстве для автоматического поддержания уровня осадка сточных вод электронный блок, связанный с фотоэлектрическим датчиком, обеспечивает периодическую подачу управляющих импульсов к магнитному пускателю электродвигателя за­движки. Последняя установлена на трубопроводе, отводящем активный ил из отстойника.

В илоуплотнителях должен быть автоматизирован выпуск уплотнен­ного ила по заданной программе и заданному уровню ила.

Система автоматизации должна обеспечить поддержание заданной температуры осадка внутри метантенка.

На вакуум-фильтрах подлежит автоматизации дозирование пода­ваемых реагентов.

Следует контролировать уровень осадка в корыте вакуум-фильтра, разрежение и уровень воды в ресивере, давление сжатого воздуха.

В хлораторных должно быть автоматизировано дозирование хлора по расходу обрабатываемой воды или по величине остаточного хлора в воде, должен осуществляться контроль расхода хлора, величины оста­точного хлора и концентрации хлор-газа в воздухе производственных помещений.

В воздуходувных станциях должно предусматриваться местное управление воздуходувными агрегатами из машинного зала и дистанци­онное из диспетчерского пункта, при этом система автоматизации долж­на обеспечивать последовательность операции по пуску и останов­ке воздуходувного агрегата, предусмотренную технологической инструк­цией.

На воздуходувных агрегатах подлежат контролю температура под­шипников, давление воздуха, сдвиг ротора и вибрация подшипников (для нагревателей), давление воды в системе охлаждения. При прину­дительной системе маслосмазки подшипников следует контролировать температуру и давление масла.

Необходимым является автоматизация отбора проб сточных вод. На Люблинской станции аэрации Н. В. Гаврилов разработал прибор для автоматического отбора проб, в котором непрерывно вращающийся мер­ный стаканчик через каждые 2 мин забирает пробы жидкости, вытекаю­щей через трубку из канала, и сливает их в сосуды для отбора проб.