Установки для углевыжигания
Спрос на древесный уголь находится в зависимости от нескольких причин. Бытовое потребление древесного угля отражает уровень жизни населения. В какой то мере это элитное горючее. Без него возможно обойтись, но оно презентабельно. Кроме шашлычниц и барбекю возможным потребителем являются камины. В странах центральной и южной Европы, где камины всераспространены, все почаще употребляется конкретно древесный уголь. Дело в том. что это единственный вид горючего, не выделяющий при горении угарный газ. Поэтому, можно нагреваться у камина с открытой дверью, наслаждаясь «живым» теплом.
Существует несколько суровых направлений промышленного употребления древесного угля. Стремительно вырастает создание кремния. Особо незапятнанный кремний для электроники можно сделать, только используя в качестве восстановителя древесный уголь. Будет расти спрос на активированный уголь. Он нужен для чистки ряда пищевых товаров и спиртных напитков, но больший рост спроса можно ждать в направлении подготовки питьевой воды. Некогда в Рф огромное количество древесного угля расходовалось для варки качественного ковкого чугуна.
На древесном угле работали все Демидовские фабрики Урала. Благодаря его пластичности, он применялся там, где нужно было четкое литье. На Глобальной выставке в Париже в 1900 году в центре всеобщего внимания был российский павильон из ажурного чугуна, отлитый на заводе в Касли. Из того же чугуна отлиты все именитые решетки Петербурга и других городов. В 18-19 веках Наша родина поставляла качественный чугун в другие страны. До сего времени фабрики в Касли и Кусе воспроизводят роскошные художественные изделия, отливаемые по моделям конца 19, н.э.
Совершенствуются и углевыжигательные аппараты. На замену коптящим и дымящим установкам приходят пиролизные, выделяющие в атмосферу минимум вредных газов.
Мною разработан ряд установок для углевыжигания, с которыми желал бы ознакомить вас.
Установка для углевыжигания с поворотными ретортами.
Установка состоит из нескольких секций загрузочных бункеров - реторт. Реторты могут быть как цилиндрической формы, так и прямоугольной, длиной 2,50 - 3,0 метра Реторты запираются герметично. Они установлены на шарнирах и могут поворачиваться в вертикальной плоскости. Так, если нужно выгрузить готовый древесный уголь, довольно повернуть реторту на маленький угол и задерживать его перед бункером-отстойником. Дальше открыть дверцу-полулюк в торце загрузочной реторты и древесный уголь вывалится сам в бункер-отстойник.
Потом, древесный уголь в бункере-отстойнике закрывают асботканью, чтоб не было самовозгорания угля. Всего пару минут и реторта готова для последующей загрузки.. А загружают его последующим образом: лебёдкой либо вручную два человека, поворачивают реторту в вертикальной плоскости, до горизонтального положения и фиксируют в этом положении, положив на косынки, под реторту трубу. Дальше, можно приступить к загрузке древесных чурок.
В пиролизной установке более много сжигаются горючие газы. Для прогрева котла и карбонизации сырья участвуют пиролизные газы, выходящие, при усушке древесной породы. Когда идёт насыщенное паровыделение, пар выводится наружу из реторты через кран. А пиролизные газы выводятся из реторты с низу. через патрубки.
Процесс пуска в работу котла последующий: сначала растапливаются дрова в топочной камере, а потом уже котёл работает и прогревает реторты при сжигании пиролизных газов, выходящие с каждой реторты. Для дожига пирогазов предусмотрена подача вторичного воздуха.
Процесс подборки древесного угля из реторт делается поочередно с каждой реторты. В данном случае не нарушается прогрев реторт пиролизными газами. Горючего для прогрева реторт требуется совершенно мало - исключительно в начале процесса карбонизации древесных чушек, располагаемых в ретортах. Потом, за счёт поочередного процесса выделения летучих пиролизных газов в каждой реторте осуществляется непрерывный прогрев и карбонизация древесного горючего в ретортах.
Конструкция установки выполнена таким макаром, что можно подобраться в хоть какое место и произвести ремонт, Боковые и потолочная поверхности устройства теплоизолированы муллито-кремнезёмнистыми матами Металлоконструкции не подвержены деформации. Например, боковые перегородки топочной камеры выполнены из шамотных плит, которые можно снять и в случае необходимости поменять, перегородки в камере сгорания выполнены не по всей высоте, а исключительно в её высшей части. Там. где кладка из шамотного кирпича металлической перегородки нет. Всё тепло, скапливающееся в шамотных кирпичах впрямую передаётся ретортам. При горизонтальном положении реторты образовавшийся просвет закрывают щитом.
Установка для углевыжигания с недвижными ретортами.
В установке для углежжения с недвижными ретортами предусмотрен нагрев реторт в главном за счет сжигания пиролизных газов.
Топка общая для 8 реторт.
Работа установки осуществляется безпрерывно. Загрузка и выгрузка реторт осуществляется по-очередно. Реторты загружаются коротышками-поленьями через верхний лючок, а выгружаются через нижний лючок. В ретортах предусмотрены патрубки для вывода пирогазов в топочную камеру. Там, в потоке воздуха они дожигаются.. Через патрубки также поступает термическая энергия для сушки сырья. При сушке сырья верхние краники открывают. Основное отличие от установок стандартной сборки - "хитрое" направление дымогазов снутри топки для действенного прогрева реторт.
Углевыжигательная печь непрерывного деяния.
Создана для получения древесного угля из щепы и в предстоящем его брикетирования. Употребляется принцип гравитационного движения сырья-щепы в купольном канале, под действием вибратора повторяющегося деяния и сжигания пирогазов в камере сгорания, образующегося от карбонизации щепы в купольной конструкции.
При переработке древесной породы остается сырье - срезка и горбыль.
Так как из-за транспортных издержек ( цена перевозки запредельная )
создавать пилеты либо брикеты невыгодно, Лучше его переработать в древесный уголь на месте
Уголь можно использовать в производстве кремния и металлургической индустрии.
Эта конструкция нова, не имеет аналогов.
