Углевыжигательная печь кассетного типа
Углевыжигательная печь кассетного типа. Данная разработка кое-чем похожа на УП "ЕВРО".
Но в отличии от нее реторты не вводятся вовнутрь камеры сушки/пиролиза, а прикрепляются снаружи. При всем этом, нижней горловиной они вводятся в камеру конвективного термообмена, а через верхнюю горловину пар выводится наружу, проходя через поворотные дисковые заслонки.
Топочная камера размещается снутри корпуса, меж ретортами.
В топочную камеру подводятся пирогазы и сжигаются в потоке вторичного воздуха. Жижка выводится раздельно с каждой реторты и собирается в емкость. Реторты перемещают погрузчиком либо гидравлической телегой. Чурки в реторту закладываются вертикально.
Технологический процесс углежжения осуществляется безпрерывно. За счет выделения термический энергии, осуществляемой при экзотермической реакции карбонизации чурок в одной реторте, осуществляется сушка сырья в другой реторте. При всем этом, в отличии от углевыжигательной печи Эколон, можно регулировать производительность участка по выработке древесного угля, зависимо от времени года и спроса. Расход дров на подготовительный нагрев реторт изменяется пропорционально. Углевыжигательная печь модульная. Она заходит в морской 20 футовый контейнер и может доставлен в хоть какой регион.
Производительность печи - 25 -:-30 тонн/месяц. Установив в ряд 4 углевыжигательных печи можно достигнуть производительности 120 тонн/месяц.
Расход материалов на одну печь:
1. Трубы, Ст.09Г2С, - 14 метров
2. Лист, Ст.3 , размер 6000х1500х6мм. - 2 листа
3. Лист, Ст.3, размер 2500х1250х2 мм. - 5 листов
4. Лист, Ст.3 размер 6000х1500х8мм. - 1 лист.
5.Кирпич шамотный, размер 230х114х65мм. - 540 шт.
6. Муллито-кремнеземистые маты - 3 куб.м.
7. Швеллер №10 - 52 м.
8. Труба диам.219мм, ГОСТ 8732-84, Ст.20 - 6 м.
Готов сотрудничать с предприятиями, имеющими возможность организовать серийный выпуск.
