Изготовление ножей

Параметры складного ножа

Я задал вопрос на "Первой Русской Конференции по Холодному Оружию" - кто что предпочитает в складном ноже. Результаты были совершенно разные, что и следовало ожидать, но тем не менее этот опрос проявил на какие параметры обращают внимание при выборе ножа. Приоритеты тут могут быть разные, сколько человек - столько и мнений, но сам список чрезвычайно интересен и полезен. Здесь я привожу его со своими комментариями.

Лезвие:

Сталь - материал лезвия

Лезвие может быть из обычной стали, ламинированное, дамаска, булата, стали с полтровальным порошком и пр. Разница в потребительских свойствах всех этих технологий зависит не от того как это сделано а от того кем - это важно поскольку на рынке эти материалы превозносяться и расхваливаются немилосердно, но пока никто не предоставляет объективных результатов тестирования. Сама по себе многослойность или булат не дают однозначного превосходства над сталями, и могут быть даже хуже, очень важно кто и как это делал. Средний булат или дамаск не лучше хорошей современной инструментальной стали.

Марка стали - лучшие не коррозйно стойкие: M2, D2; нержавеющие CM134, ATS34, BG42, VG10; нержавеющие порошковые CPM S30V, CPM S60V(бывшая CPM440V), CPM S90V (бывшая CPM 420V). Хорошие нержавеющие стали 440A, 440B, 440C, AUS6, AUS8, AUS10, Sandvic 12C27

Нержавеемость. Реально актуальна скорее всего для тех кто на море или рядом, обычно элементарных предосторожностей достаточно что бы предотвратить коррозию, тем не менее высокоуглеродных и соответственно коррозийно не стойких почти уже в ножах не используют.

Абразивная стойкость

Хрупкость

Эффективная твердость (максимальная твердость, при которой сталь остается не хрупкой)

Степень закалки в HRC 

Твердость выше 60 HRC - царапает стекло, однако не означает автоматически незатупляемости - режущая кромка может выкрашиваться, а не сминаться. При хорошей твердости должна быть и хорошая крепкость

Покрытие 

Боркарбид - самое крепкое покрытие, второй после алмаза (среди покрытий), абсолютно черное, зеркальная поверхность - отпечатки пальцев хорошо видны и из-за вид портиться, все время приходиться протирать. Применяют Kershaw - Black Chive, Benchmade - несколько дорогих моделей.

НитридТитана - используется для упрочнения сверл, на ножи правда идет не золотистого а черного цвета, поверхность матовая. Мне больше всего этот вариант нравится.

Тефлон - Черное тефлоновое покрытие, заметно хуже двуш предыдущих, царапается, теряет вид. Элемент улучшения скольжения лезвия по матерьялу мне кажется незначительным. Но все же такое покрытие лучше чем ничего, для не коррозийно стойких сталей, но как укражшение поверх нержавейки, наверно не стоит того. Benchmade все ножи со сталями D2 и M2

Эпоксидное - наихудший вариант, царапается, истирается, отколупывается моментально. KaBar.

Обработка

Полированное в зеркало - более стойкое к коррозии, влаги и грязи не за что уцепиться, чем зеркальнее полировка, тем лучше.

Матовое - пескоструйная обработка (порошком в струе воздуха под давлением, в зависимости от порошка обработка получается грубая или тонкая, порошек может быть стеклянным или древесной пылью или, самый деликатный, - семя папортника), проще в производстве, позиционируется как антибликовое - для диверсантов подводников, солнечные блики на лезвии в толще вода демаскируют. На "гражданке", то есть в реальной жизни, к такому покрытию все прилипает - мягкий сыр, резать просто невозможно. Хотя если порошек которым 

Спуски

Вогнутые как у бритвы или скальпеля - Основание РК тоньше и в резкльтате нож острее режет. Но при этом он деликатнее и силовые операции с ним производить сложнее - щипать лучину и пр.

Прямые - промежуточный вариант между вогнутым и выпуклым - проще в массовом производстве с одной стороны и сочетая качества выпуклых и вогнутых спусков хорошо подходят для универсального ножа

Выпуклые или сабельные - Основание РК получается шире и лезвие действуют как колун раздвигая рассеченный режущей кромкой материал, помогая таким образом резу. Более подходит для силового реза твердого материала. При строгании дерева особенно против волокон такой вариант лучше, поскольке как бы микро выламывает надрезанное режущей кромкой, то есть иногда небольшое дополнительное сопротивление спусков лучше.

Финские спуски - прямые спуски переходящие в РК, фактически это режущая кромка без спусков под острым углом

Односторонний спуск - когда одна сторона ножа совершенно плоская, эта мода пошла от японских кухонных ножей. Плоской стороной удобно отрезать тончайшие слои рыбы. Многие японские бытовые ножи то же делают с одним спуском, резать таким ножем можно, но нужна привычка - нож уводит в сторону из-за однобокости. Маркетологи придумывают разные небылицы - типа нож острее потому что угол в два раза меньше чем у обычного лезвия, на кокой угол заточишь, такой и будет, независимо от того двусторонние спуски или нет. На самом деле отрезание плоских отнких слоев единственное достоинство.

Ширина спусков

Спуски могут начинаться прямо от обуха - лезвие получается в среднем заметно уже полосы стали из которой она изготовленна, соответственно не так крепка

Спуски могут быть в половину ширины лезвия - половина лезвия имеет ширинц такую же как и полоса из которой она выточена, более крепкий вариант, чем при спусках от обух.

Спуски могут быть узкими - оответственно наиболее крепкий вариант из возможных при заданной ширине полосы

Угол заточки Режущей Кромки 

Большой угол заточки - более надежный РК не выкрашивается, подходит для силового реза, открывания консервных банок и рубки, менее острый - в смысле, сопротивление при резе больше, но брить волос то же будет.

Малый угол - для аккуратного реза, при больших нагрузках кромка больше выкрашивается (или загибается при плохой - мягкой стали)

Серрейтор

Пилообразная заточка улучшающая силовой или быстрый рез, но аккуратный разрез сделать невозможно. Подходит для быстрого отрезания натянутых веревок - сироп, так иногда и называется стропорез.

Форма лезвия

Форма у лезвия может быть самая разная. Однако реально в большинстве случаев это большой функциональной роли не играет. Скандинавские ножи имеют самую простую форму - "заточенной полосы железа", а скандинавы используют ножи интенсивно и в первцю очередь оценивают их с практической точки зрения. Для специальных операций, конечно существуют специальные ножи для обрезания веток, лозы используют кривой когтеобразный нож, такой же формы нож - керамбит используют в новомодных филлипинских шклах ножевого боя, впрочем для подобных школ важна не столько боевая эффективность, сколько рекламная эффективность, прибыльность и пр. Для снятия шкур используют ножи изогнутые как сабли, ножи в этом стиле еще называют персидскими. Непальские ножи кукри - гималайский аналог топора имеют массивное листообразное в начале лезвие, они в основном используются для рубки бамбука. Режущая кромка у Кукри имеет форму буквы "S". Иногда у карманных ножей делают подобные S-образные лезвия, по идее это улучшает рез, помере разрезания меняется угол приложения усилия.
Большим разнообразием отличаются формы острия. Опущенное острие, задранное вверх, вырезанное, и т. п.
В США придумали т. н. американизированное танто, некотурую помесь стамески и ножа, когда передняя часть прямая почти перпендикулярная лезвию и с основной РК образует угол, а не переходит в нее плавно (как собственно в настоящих японских танто, лезвие которых выглядят практически как у финки). Соответственно у ножа появляются стамесочные свойства - говорят такими тантами можно вскрывать двери автомобилей и пр. Однако резать им неудобно из-за угла на конце рез получается какой-то рваный.

Длина

Длинное лезвие нужно для глубокого проникновения и дальности поражения у боевого ножа, в быту большие размеры необходимы для разрезания больших обьектов: трехсантиметровым ножем отрезать кусок хлеба неудобно. Охотники делящие добытого лося например разрезают крупные куски мяса - поэтому им нужны длинныек ножи, хотя для свежевания туши лучше даже маленький. Скандинавы предпочитают совсем коротенькие но широкие ножи с массивными рукоятями, финны немного выделяются - у них ножи чуть уже и длиннее чем в целом по Скандинавии.
По длине ножи бывают короткие или джентельменские около 5 см. Дальше уже повседневныи и тактические и наконец полноразмерные 10 см. и более.

Ширина

Широкие лезвия мне лично импонируют - не знаю почему. Польза от ширины во первых для разваливания - подрезал, отвалил ломоть... Кроме того при той же толщине лезвия, соответственно режущих свойствах, более широкое получается тяжелее. На широкое лезвие помещается больше масла, когда бутерброд намазываешь...

Толщина

Чем толще лезвие тем оно крепче на излом, с другой стороны сопротивление при резе больше, в том случае если разрезание идет на достаточную глубину, то есть разрезать ветку сложнее, но обстругиват проблем нет.

Рукоять:

Плашки (металлические пластины - каркас ножа, иногда отсутствуют)

Лезвие складного ножа обычно зажимается между двух металлических пластин образующих рукоять, поверх этих пластин крепяться накладки. Иногда металлические пластины отсутствуют и лезвие зажимается между неметаллическими пластинами - это обычно дешевые ножи с пластиковыми рукоятями или например на Spyderco Military когда плашки из стеклотекстолита G10 сделаны для облегчения ножа при хорошей прочности. Обычно плашки делают из нержавеющей стали или титана, который легче и может быть даже прочнее.

Накладки (Материал поверх плашек)

Поверх плашек обычно крепяться пластины для красоты, удобства и надежности хвата, термоизоляции (важно на морозе) и пр. Иногда накладок не делают вообще - только металлические плашки, тогда нож получается узким, удобным для ношения в кармаен или на клипсе. Накладки делают:
из дерева твердых пород, экзотического кокоболо и пр. или березы, клена и т. п.
пластика с добавкой стеклянного порошка - дешево
резины Кратон - то же что и пластик, но мягче на ощупь
микарты (текстолита) - крепкий материал
G10 (стеклотекстолита) - еще крепче обычного текстолита
CarbonFiber (углетекстолит) - чрезвычайно легкий и достаточно прочный

Вставка между плашками

Заполнение промежутка между плашками с обратной стороны рукояти, если есть - комфортнее держать или скорее резать с сильным усилием плашки не впиваются в руку, если нет - проще очищать пространство между плашками.

Форма рукояти (удобная для большинства хватов, удобная для перехватов, удобная для передачи усилия на лезвие и пр.)

Форма рукояти наверно один из основных параметров определяющих хороший нож. Имене рукоять передает усилие от руки на лезвие и чем больше усилие можно передать без неприятных ощущений тем лучше. Кроме того важно иметь возможность передавать усилие на разные части лезвия в разных направлениях - возможно не усилие а легкое но аккуратное, точное воздействие - например при очистке картошки.
Из особенностей формы рукояти можно выделить:

Подпальцевые выемки, обычно под указательный палец
Грибок или утолщение или своего рода крюк в концк рукояти
Псевдо-гарда у складных ножей - расширение у начала рукояти предотвращающее ладонь от соскальзования на лезвие

Длина - Толщина (толще - комфортнее держать, тоньше - лучше помещается в кармане)

Клипса и варианты ее крепления (можноли прицепить к карману и в каком положении)

Комфортность рукояти (наличие острых углов...)

На рукояти не должно быть острых углов, которые травмировали бы руку. 

Поверхность рукояти (шершавость, скользкость...)

Отверствие для темляка

Конструкция

Замок (Задний, Пластинчатый-Волкера, Интегрировнный, AXIS...)

Способ открывания (плавник, шпуньки, отверствие...)

Плавность открывания

Разбираемость (винты или заклепки)

Регулируемость осевого винта

Материал шарнира - тефлон, бронза...

Вес

Предназначение

 Брючный нож

 Статусный

 Рабочий

 Самооборона

 Джентельменский

Общие

Фирма производитель

Легендарность

Эксклюзивность

Цена

Красота

Страна производитель (фирмы имеют отделения в разных странах, основные ножеделы США, Япония, Тайвань, Германия...)

Дизайнер (Многие фирмы заказывают дизайн известным мастерам)

Название

Изготовление ножей

Работа с металлами

● Выбор металла. При работе с металлами необходимо учитывать их cвойства. Малоуглеродистые стали паяются и свариваются. Из них изготавливают проволоку, сетки, сварные конструкции, крепежные изделия средней прочности. Углеродистые стали с …

Припои, флюсы, способы пайки

● Припои. Выбор припоя производят в зависимости от соединяемых металлов или сплавов, от способа пайки, температурных ограничений, размера деталей требуемой механической прочности и коррозионной стой кости и др. Наиболее широко …

Изоляционные материалы и их обработка

● Органическое стекло — термопластичная пластмасса — широко распространенный и доступный материал. Выпускается прозрачным или окрашенным в массе, хорошо обрабатывается, склеивается, окрашивается. Органическое стекло полируется вручную чистой и сухой суконкой …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 050 512 11 94 — гл. инженер-менеджер (продажи всего оборудования)

+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи новинок
e-mail: msd@msd.com.ua
Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Оперативная связь

Укажите свой телефон или адрес эл. почты — наш менеджер перезвонит Вам в удобное для Вас время.