Инструмент > Инструмент Украина

Опиловка металлов напильниками

Опиловка металлов с использованием напильников

Опиловка – один из видов обработки металла резанием, осуществляемая с помощью напильника. Она является наиболее распространенной слесарной операцией. При ее проведении операции быть опилены отдельные и сопряженные плоскости, криволинейные поверхности и распилены отдельные отверстия. Обработку металла с опиловкой можно осуществлять с достаточно высокой точностью (до 0,4 и 0,01 мм).

Использование напильников при опиловке металлов

Напильник – брусок, изготовленный из закаленной стали, на поверхности которого имеются насеченные зубцы, предназначенные для срезания металла. Между собой напильники отличаются по профилю сечения, размерам, виду и размеру насечек. Для слесарной обработки плоскостей применяют плоские напильники. Полукруглые и круглые напильники используются для обработки вогнутых и выпуклых поверхностей. Распиловка прямоугольных отверстий и пазов производится квадратными напильниками. Углы обрабатываются ромбовидными, треугольными и другими напильниками. Надфилями обрабатывают малогабаритные изделия.

Распространенные типы напильников

По размерам насечек напильники подразделяются на 6 классов.

• I класс – драчовые напильники, имеющие по 6–10 зубцов на 1 погонном см (крупная насечка);
• II класс – личные напильники, имеющие от 12 до34 зубцов на 1 погонном см (средняя насечка);
• III, IV, V и VI классы – бархатные напильники с 24–28 зубцами (мелкая насечка).

Крупные зубцы насечки драчовых напильников дают возможность развивать значительную производительность в работе, поэтому их используют тогда, когда необходимо снимать значительный шар металла. Точность обработки драчовыми напильниками не превышает 0,1 мм. Чистую поверхность при их использовании получить невозможно.

Личными напильниками пользуются после снятия основного слоя металла (на обработку остается не более 0,3–0,5 мм). Для обработки мягких материалов (фибры, дерева и т.п.) используются напильники–рашпили со специальными насечками в виде отдельных зубьев. Длина напильника (его насеченной части) должна быть длиннее плоскости обрабатываемой детали на 150–200 мм. Бархатные напильники позволяют получить высокую точность и чистоту обработки деталей. Надфили – небольшие бархатные напильники, применяемые для обработки небольших поверхностей.

Особенности работы напильниками

При опиловке напильник обеими руками прижимают к обрабатываемой поверхности. При движении вперед правой рукой следует постепенно увеличивать нажим, а левой – уменьшать его. Нельзя прижимать напильник к поверхности заготовки в обратном направлении, так как получится горизонтальная поверхность без завалов.

Прежде чем зажать деталь в тисках, следует убедиться в их исправности. Также необходимо сделать замер будущей заготовки. После этого ее зажимают в тисках так, чтобы обрабатываемая поверхность была горизонтальной и выступала над уровнем губок тисков приблизительно на 5–10 мм.

Прежде всего, нужно обработать базовую поверхность заготовки, от которой буду впоследствии откладываться другие ее габариты. Как правило, базовой поверхностью является большая плоскость детали.

Опиловку поверхностей осуществляют в направлении короткой ее стороны продольным или перекрестным штрихом. При работе перекрестным штрихом одновременно нужно следить за направлением движения напильника. Если при перекрестном направлении его следы перекрывают предыдущие штрихи, тогда положение напильника выравнивают, чтобы не было завалов плоскости.

Завалы на обрабатываемой поверхности возникают по следующим причинам:

• неудобного крепления детали в тисках;
• слабого зажима губок тисков;
• неправильного рабочего положения мастера;
• некорректного положения напильника по отношению к обрабатываемой поверхности.

Для контроля над качеством обработки поверхности можно использовать линейку, приложив ее в нескольких местах по горизонтали, вертикали и диагоналям. Если под линейкой просвет будет равномерным (во всех положениях), поверхность заготовки обработана правильно.

Обработав базовую плоскость, обрабатывают другие плоскости, в т.ч. расположенные под наклоном. Прямой угол спиливают с подгонкой к слесарному угольнику. Тонкие детали обрабатываются в тисках, оснащенных деревянными брусьями.

Обработка криволинейных поверхностей

Цилиндрические поверхности обрабатываются в определенной последовательности. Прежде всего, на заготовке драчовым напильником опиливают квадрат. Затем опиливаются его углы. В результате должен образоваться восьмигранник. После этого опиливается цилиндрическая поверхность до необходимых параметров. Корректность действий контролируется циркулем (или штангенциркулем). Им измеряют заготовку в нескольких местах по окружности и длине.

Криволинейными поверхностями различной формы, например, обладают многие комплектующие с/х и спецтехники техники. Для их обработки следует подбирать наиболее оптимальный метод снятия лишнего металла. Можно использовать метод вырубывания, высверливания, выпиливания ножовкой и т.д. Лишь после этого приступают к обработке заготовки подходящими напильниками. Используя круглый (или полукруглый) напильник, криволинейные поверхности доводят до заданных размеров. Операцию проводят внимательно, чтобы избежать брака.

Особенности распиловки отверстий

Распиливание отверстий нередко требуется при выполнении ремонтных работ. Сначала размечают отверстие. Затем делают по контуру разметки частые сверления. На обработку оставляют припуск до 1 мм. Перемычки между просверливаемыми отверстиями нарезают ножовкой или перерубают.

Распиливается отверстие сначала драчовым напильником, которым снимают все неровности, образовавшиеся от сверловки. Затем все его стороны опиливают равномерно, приближаясь к риске разметки на 0,2–0,5 мм. Оканчивают распиловку отверстия личным напильником. Форму напильников (круглые, трехгранные, полукруглые и т.д.) подбирают так, чтобы на выходе получилось отверстие по контуру разметки.

Правила работы при обработке заготовок

Выработка правильного положения всех частей тела при обработке поверхностей – один из способов предупреждения преждевременной усталости, травмирования, а также повышения производительности труда.

Высоту тисков следует подогнать к росту работника (мастера). Они считаются подогнанными правильно, если рука рабочего, свободно уложенная кистью на губки тисков, при горизонтальном положении предплечья образует в локте прямой угол. В некоторых случая возникает необходимость в регулировке слесарных верстаков.

Корпус тела слесаря и его ноги должны находиться в правильном положении. При использовании бархатного напильника его корпус должен находиться под углом в 45°. Левой ступней он должен стать около верстака, а правой отойти на полшага назад. Угол между средними линиями ног должен равняться 60–70°.

Если требуется снять тяжелую стружку драчовым напильником, при нажатии на него рабочий должен приложить усилия, прикладываясь не только руками, но и корпусом.

Техника безопасности при опиловке

Рукоятка напильника должна быть деревянной, гладкой, без трещин и других деформаций. Чтобы предохранить ручку от повреждения во время работы и избежать всевозможных травм, на ее конец надевается металлическое кольцо. Рукоятями, обмотанными проволокой, пользоваться нельзя, так как они натирают ладони в процессе работы. При опиловке деталь должна быть надежно зажата в тисках. После работы опилки убираются щеткой. Сметать или сдувать их рукой категорически нельзя.

Уход за напильниками

Зубцы напильников постепенно стираются. Инструменты со стертыми зубцами непригодны к дальнейшему использованию. Чтобы избежать преждевременного износа напильников, их следует избегать даже незначительных ударов, которые могут привести к поломке зубьев. Напильники следует оберегать от попадания влаги и появления коррозии. В процесс использования напильника его насечку следует время от времени очищать от образовавшейся стружки. Очистку проводят стальной щеткой вдоль насечек

С целью избегания преждевременного износа зубьев новые напильники сначала и используются для обработки мягких материалов: латуни, малоуглеродистой стали и т.д. Лишь после этого их используют для обработки твердых материалов.