гипсокартон > Гипсокартон

ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА ГИПСОКАРТОННЫХ ЛИСТОВ

БИЗНЕС-ПЛАН

ОРГАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВА ГИПСОКАРТОННЫХ ЛИСТОВ

Содержание

1. Краткая информация о проекте

2. Информация о рынке

3. Общие сведения о гипсокартоне

4. Описание и характеристики линии по производству

гипсокартонных листов

5. Технологический процесс

6. Обслуживающий персонал

7. Технология производства гипсокартона

8. Экономическое обоснование. Расчет прибыли

2.Информация о рынке.

При исследованиях рынка гипсокартонных листов была выявлена общность тенденций для всех стран, поэтому в приведенной ниже информации фигурантом исследований приведена Россия.

При проведении исследования применялись следующие методы:

Кабинетное исследование
Исследование статистической информации о производстве гипсокартона.
Исследование статистической информации о внешней торговле гипсокартоном.
Источники общей бизнес-направленности, специализированные источники, связанные со строительной отраслью.

Полевое качественное исследование (проведение глубинных интервью – экспертных опросов)
Для получения углубленной информации о рынке гипсокартона были проведены экспертные опросы, с представителями (руководители, первые заместители руководителей) следующих структур:
Производители гипсокартона и строительного гипса;
Торговые организации:
1. магазины (строительные супермаркеты), специализирующиеся на Professional-клиентах (средние и малые строительные организации) в интересующих регионах (областях);
2. магазины (строительные супермаркеты), специализирующиеся на DIY-клиентах (частные лица, осуществляющие ремонтно-строительные работы своими силами) в интересующих регионах (областях);
Потребители:
1. представители крупных строительных компаний в интересующих регионах (областях);
2. представители средних и малых строительных компаний в интересующих регионах (областях).

В связи с взрывным ростом строительного рынка в странах бывшего СНГ и соответствующим активным увеличением восстребованности ремонтных, отделочных работ возрастает внимание к различным технологиям внутренней и внешней отделки помещений. Различают два основных типа технологий отделки: «мокрые технологии», которым соответствует традиционный процесс штукатурки, и «сухие технологии», согласно которым отделка помещений осуществляется листами (щитами), созданными из материалов на основе гипса. «Хед-лайнером» сухих технологий отделки помещений является гипсокартон, выпускаемый в виде листов (плит), и активно используемый для моделирования пространства помещений - выравнивания и отделки стен, возведения межкомнатных перегородок, натяжных потолков. Перед традиционными материалами, используемыми в процессе «мокрой отделки», у гипсокартона есть ряд преимуществ: значительная экономия времени и трудозатрат, простота демонтажа и легкость. В настоящее время рынок гипсокартона характеризуется тенденцией к активному росту. По данным агентства Abarus Market Research, ежегодный прирост рынка составляет порядка 20%

(см. www. expert. ru/printissues/expert/2007/12/news_na_rynke_gipsokartona_noviy_igrok/print).

Эксперты аналитической компании «Строительная информация» приводят несколько меньшие показатели темпов роста рынка гипсокартона – 10-15% в год.

По одной России объем рынка в 2007 году, по данным компании «Строительная информация», составил 200 млн. кв. метров или около 11 млрд. рублей. Основную долю в общем объеме рынка гипсокартона составил московский рынок – около 60 млн. кв. метров в 2007 году (30% от объема российского рынка). По прогнозам экспертов, до 2012 года темп роста рынка гипсокартона в России сохранится, и в 2012 году объем рынка составит 280-300 млн. кв. метров (см. рисунок 1)

(см. http://www. commerce. net. ua/news72485.html).

Прогноз динамики роста объема российского рынка гипсокартона в 2007-2012 гг., млн. кв. м (по оценкам экспертов компании «Строительная информация»)

Рисунок 1.

Источник: www. commerce. net. ua/news72485.html

На сегодняшний день Россия производит лишь 4% от объема мирового рынка гипсокартона. Основная доля мирового рынка принадлежит США, где производится 42% (7 млрд. кв. м) от объема мирового рынка гипсокартона. На российском рынке выделяются два игрока – это крупнейшие мировые производители гипсокартона: группа Knauf, производящая ассортимент гипсокартона одноименной марки, и французская Compagnie de Saint-Gobain SA, объединяющая производителей гипсокартона марок Giproc, Nida Gips, Rigips.

Необходимо заметить, что ранее крупнейшими мировыми игроками рынка гипсокартона выступали группа Knauf и группа BPB (British Plaster Board). Группа BPB к 2005 году владела 20-ти процентной долей мирового рынка гипсокартона и имела очень обширную географию производств и поставок (предприятия и розничные подразделения группы работают в 55 странах мира), тогда как Knauf, закрепившая за собой 11% мирового рынка гипсокартона, сосредоточила свои силы главным образом в Европе и России (группа Knauf имеет более 120-ти заводов в более чем 30-ти странах мира)

(см.pressa. kuban. info/article/bisnesnews/33869).

В конце 2005 года произошло слияние компаний Saint-Gobain и BPB, в результате которого за 6,8 млрд. долларов США группа BPB вошла в состав Saint-Gobain

(см. www. businesspress. ru/newspaper/article_mId_21960_aId_361299).

На российском рынке гипсокартона соотношение долей двух мировых лидеров существенно иное, чем на мировом рынке (см. рисунок 2). Безусловным лидером российского рынка является Knauf, доля которой составляет порядка 80% (на европейском рынке доля Knauf составляет порядка 40%). Порядка 10% рынка приходится на российских производителей: Волгоградский гипсовый завод ОАО «Гипс» (г. Волгоград), ОАО «Свердловский завод строительных изделий» (г. Екатеринбург), входящий в состав группы «Гифас», ОАО «Гипсополимер» (г. Пермь). Ещё 10% рынка приходится на импортную продукцию (и это главным образом продукция компании Saint-Gobain, в настоящее время не имеющей действующих производственных площадок в России).

Структура российского рынка гипсокартона по основным производителям, % от объема рынка (по данным компании «Строительная информация»)

Рисунок 2.

Источник: http://www. commerce. net. ua/news72485.html

Ведущие мировые производители гипсокартона стремятся к расширению своего присутствия в России. Так, французская компания Saint Gobain, оборот которой в 2006 году составил 50 млрд. долларов США, а чистая прибыль - около 2 млрд. долларов США, в 2007 году объявила о планах по строительству завода по производству гипсокартона под Уфой. Мощности предприятия составят 30 млн. кв. м гипсокартонных панелей в год. Инвестиции в производство рассчитаны в размере 70-80 млн. долларов США. Необходимо отметить, что в России Saint Gobain уже принадлежат несколько предприятий: «Кавминстекло» (Ставрополь, производство стеклотары), «Сен-Гобен Изовер» (Егорьевск, Московская обл., изоляционные материалы), «Сен-Гобен Вебер Рус» (Подольск, Московская обл., штукатурка) и «Сен-Гобен Ветротекс Стекловолокно» (Владимир, высокотехнологичные материалы)

(см. www. expert. ru/printissues/expert/2007/12/news_na_rynke_gipsokartona_noviy_igrok/print ).

Помимо строительства завода под Уфой известны планы Saint Gobain открыть производственную площадку в Нижегородской области, предприятие будет производить гипсокартон из местного сырья. Планируемые инвестиции в проект составят более 70 млн. евро. Проектная мощность нижегородского предприятия планируется на уровне 30 млн. кв. м гипсокартонных плит в год и будет достигнута к 2011 году. Строительство комплекса Saint-Gobain в Нижегородской области планируется закончить к 2009 году. Основными регионами сбыта продукции выступят Нижегородская область, Москва и Московская область

(см. www. postroim. com/news_restr/text. asp? NewsId=23521 ).

По мнению экспертов, Saint-Gobain не будет иметь каких-либо проблем со сбытом продукции, производимой в России, связанной с конкуренцией Knauf. Большинство российских заводов Knauf уже загружены под завязку, их средняя мощность составляет около 40 млн. кв. м гипсокартона в год. Тем не менее, российский рынок гипсокартона сегодня еще далек от насыщения.

Открытие в России производственных площадок Saint-Gobain означает, что за российский гипсокартонный рынок будут бороться уже два крупнейших мировых

производителя, монополия немецкой компании Knauf, державшаяся более десяти лет, прекратит свое существование.

Однако группа Knauf, несмотря на уже занимаемую значительную долю российского рынка, намерена расширять свое присутствие в России. На сегодняшний день в России Knauf имеет девять действующих заводов, в 2006 году открыто производство гипсокартонных кнауф-листов в Санкт-Петербурге, заложен завод по производству гипсокартонных листов в Иркутске. В текущем году будет введен завод по производству стекловолокна в Московской области, инвестиции в производство составят более 100 млн. долларов США. В середине текущего года начнется добыча гипсового камня на карьере в Архангельской области. В ближайшем будущем Knauf планирует увеличить объемы производства гипсокартона на предприятии в Новомосковске, вложив в этот проект 4 млн. рублей.

В течение последних 13 лет группа Knauf инвестировала 700 млн. долларов США в строительство и модернизацию предприятий в России. В будущем ежегодные инвестиции Knauf в создание предприятий в нашей стране составят не менее 200 млн. долларов США. Одной из основных задач, преследуемых Knauf в процессе наращивания собственного производства в России, является исключение своего импорта и организация выпуска широкого ассортимента продукции для строительного рынка на российской территории По мнению экспертов, группа Knauf с открытием завода в Санкт-Петербурге получила весьма благоприятные перспективы для продвижения в Северо-Западном регионе. В данном регионе у компании в настоящее время практически нет конкурентов, в связи с чем потенциальная доля рынка Knauf, по сути, является неограниченной. Потенциальный успех продвижения в Северо-Западном регионе подкреплен высоким спросом на качественные строительные материалы среди потребителей.

Следует отметить, что и отечественные производители предпринимают попытки к расширению собственных производств. Так, волгоградский гипсовый завод приобрел в Москве цех за 7-8 млн. долларов США с целью производства продукции из гипсокартона и сухих строительных смесей. Несколько лет назад на заводе была проведена кардинальная реконструкция, позволившая значительно повысить качество выпускаемого гипсокартона. Волгоградский гипсовый завод стал первым из независимых от иностранных компаний производителей влагостойкого гипсокартона.

(см. www. gipsokarton. info/statji).

Однако в целом действия отечественных производителей гипсокартона по расширению производств носят гораздо более скромный характер по сравнению с действиями мировых гигантов. Стремление ведущих производителей гипсокартона к расширению производств связано с тенденцией активного роста потребления этого материала на российском рынке. Однако, несмотря на увеличение потребительского спроса на гипсокартон, среднедушевое потребление гипсокартона в России остается значительно меньшим, чем в странах Западной Европы и США. Так, в США на одного человека приходится 8 кв. м. гипсокартона в год, в странах Западной Европы – 5 кв. м. в год, в России этот показатель составляет менее 2 кв. м в год

(см. pressa. kuban. info/article/bisnesnews/33869).

Низкий показатель среднедушевого потребления эксперты связывают с недостаточным развитием культуры потребления гипсокартона в качестве строительного и отделочного материала среди россиян. Необходимо также отметить, что существующий показатель среднедушевого потребления свидетельствует о значительном потенциале развития российского рынка гипсокартона.

В заключение обзора необходимо отметить, что и тенденции к расширению представленности, как ведущих игроков мирового рынка, так и отечественных производителей гипсокартона на российском рынке, и разработка и продвижение на рынок новых материалов – аналогов гипсокартона связаны с благоприятными прогнозами развития рынка гипсокартона в России в ближайшей и средней временных перспективах. В среднесрочной временной перспективе активность строительной отрасли в России будет расти. В связи с этой тенденцией спрос на стройматериалы и услуги по содержанию и ремонту жилых помещений также будет повышаться. В частности, следует ожидать увеличения спроса на гипсокартон, который сегодня является одним из наиболее востребованных строительных и отделочных материалов в России. Соответственно спросу будут увеличиваться и объемы российского производства гипсокартона.

Основные выводы по итогам обзора: Гипсокартон в настоящее время является наиболее распространенным материалом для «сухой» отделки помещений и моделирования пространства помещений. До 2012 года можно ожидать сохранения высоких темпов роста рынка гипсокартона. В среднесрочной и долгосрочной перспективе спрос на гипсокартон будет увеличиваться в связи с благоприятным прогнозом развития строительного рынка и рынка ремонтных услуг.

3.Общие сведения о гипсокартоне.

Гипсокартонные листы состоят из гипсового сердечника, армированного специальными компонентами и покрытого с обеих сторон картоном. Сцепление картона с сердечником обеспечивается с помощью клеящих добавок. Картон выполняет роль как армирующего каркаса, так и отличной основы для разнообразных декоративных покрытий (краски, обои, облицовочные плитки, декоративные штукатурки и т. п.). По своим физическим и гигиеническим свойствам гипсокартон идеально подходит для жилых помещений, гипс не содержит токсических компонентов и не оказывает вредного воздействия на окружающую среду. Гипсокартон относится к группе горючести "Г1" по Гост 30244 и группе трудногорючих (трудносгораемых) материалов по СТС ЭВ 2437.  В зависимости от назначения гипсокартонные листы выпускаются с продольными кромками трех типов: "УК"; "ПУК" и "ПК".

Гипсокартонные листы с обжатыми (утоненными) кромками типа "УК"; "ПУК" предназначены для внешней обшивки гипсокартонных конструкций. Форма кромок позволяет получить путем шпатлевания прочный незаметный стык. Заделка стыков с кромкой "УК" выполняется с использованием стыковочной ленты, а с кромкой "ПУК" возможна без нее.  Гипсокартонные листы с прямыми кромками типа "ПК" применяются для внутренних слоев при двухслойной зашивке гипсокартонных конструкций.  Торцовые кромки во всех случаях имеют прямоугольную форму и при устройстве стыка с них необходимо снимать фаску (на 1/3 толщины листа под углом 45°. см. л. 45).  Кроме стандартного типа гипсокартонных листов ГКЛ (ГОСТ 6266-97) имеются изделия со специальными свойствами:
- ГКЛВ (ГОСТ 6266-97) гипсокартонные листы влагостойкие для помещений с повышенной влажностью. Специальные добавки в сердечник и обработка картона повышают влагостойкость и понижают возможность образования плесени и грибков.
- ГКЛО (ГОСТ 6266-97) гипсокартонные листы огнестойкие для конструкций, которым предъявляются повышенные требования огнестойкости. При их изготовлении применяются материалы, которые придают листам высокие огнеупорные качества.

Гипсокартонные листы
"ГКЛ"

Виды листов, их особенности и области применения

Размеры листов
По форме листы гипсокартонные представляют собой прямоугольные элементы со следующими номинальными геометрическими размерами:

Типы кромок

Торцевые кромки листов имеют прямоугольную форму и при устройстве шва с них необходимо снимать фаску (примерно на 1/3 толщины листа).

Условное обозначение

Условное обозначение гипсокартонных листов состоит из: буквенного обозначения вида листа; обозначения группы листа; обозначения типа продольных кромок листа; цифр, обозначающих номинальную длину, ширину и толщину листа в миллиметрах; обозначения стандарта.

Пример условного обозначения обычного гипсокартонного листа группы А, с утоненными кромками, длиной 2500 мм, шириной 1200 мм и толщиной 12,5 мм: ГКЛ-А-УК-2500х1200х12,5 ГОСТ 6266-97.

Прочность

Оценка прочности гипсокартонных листов при изгибе проводится по результатам испытаний нескольких образцов. (3 продольных и 3 поперечных) от партии. Испытания проводятся на образцах шириной 400 мм, установленных на опорах с пролетом L = 40*s, где s - толщина листа. Результаты испытаний (среднее арифметическое) должны соответствовать данным таблицы.

Прочность листов, выпускаемых КНАУФ, превышает минимально допустимые значения. Например, для листов толщиной 12,5 мм разрушающая нагрузка для продольных образцов иногда составляет 730 Н.

Масса обычного листа размерами 2500х1200х12,5 мм (3 кв. м) составляет около 29 кг.

Пожарно-технические характеристики

Гипсокартон ГКЛ, ГКЛВ, ГКЛО, ГКЛВО относятся к группе горючести Г1 (по ГОСТ 30244), к группе воспламеняемости В3 (по ГОСТ 30402), к группе дымообразующей способности Д1 (по ГОСТ 12.1.044), к группе токсичности Т1 (по ГОСТ 12.1.044).

Транспортировка и хранение

Транспортируют ГКЛ всеми видами транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта, в пакетированном виде. Пакет формируется из листов одной группы, типа и размера, уложенных плашмя на поддоны или прокладки, изготавливаемые из дерева или гипсокартонных полос и других материалов, как правило, с обвязкой стальной или синтетической лентой и упаковкой в термоусадочную полиэтиленовую пленку.
Транспортировка и хранение гипсокартонных листов требует соблюдения некоторых правил:
- габариты транспортного пакета (с поддоном или прокладками) не должны превышать 4100х1300х800 мм, масса - не более 3000 кг;
- штабель, сформированный из пакетов, при хранении должен быть не выше 3,5 метров;
- при перевозке транспортных пакетов в открытых железнодорожных и автомобильных транспортных средствах пакеты должны быть защищены от увлажнения;
- при погрузочно-разгрузочных, транспортно-складских и других работах не допускаются удары по листам;
- хранить ГКЛ следует в закрытом сухом помещении с сухим или нормальным влажностным режимом раздельно по видам и размерам.

4. Описание и характеристики линии производства гипсокартонных листов ГКЛ-1 и ГКЛ-2

(с производительностью 1 и 2млн. м.кв./год соответственно)

Производительность обеих линий дана с учетом работы 24 часа в сутки 300 суток в год.

Линия по производству гипсокартона представляет собой непрерывную технологическую цепь многоступенчатого формирования гипсолиста с защитными слоями картона.

Технологическая схема получения гипсокартонных листов на приведенной линии кратко выглядит следующим образом:

нижнее и верхнее полотна картона из машины подачи картона попадают на формирователь, где между ними укладывается подготовленная гипсосмесь.

Затем края нижнего слоя картона завальцовываются, сверху «прикатывается» предварительно смазанный клеем по краям клеевой машиной верхний слой картона и полотно гипсокартона с гипсовым сердечником внутри формуется в необходимый профиль.

Полотно гипсокартона далее движется по ленточному конвейеру, где происходит предварительное «схватывание» гипсового сердечника. Когда полотно достигает рольгангового конвейера, оно уже имеет необходимую плотность для резки гильотиной, что и происходит.

После отрезания от полотна, лист гипсокартона попадает на рольганговый конвейер с ускоренным ходом (это необходимо для того, чтобы консольный конвейер – раздатчик успел разложить листы на шесть конвейеров сушилки).

С рольгангового конвейера с ускоренным ходом лист снимается конвейером перехода и транспортируется на конвейер – раздатчик, который укладывает листы на шестиярусный конвейер сушилки.

Внутри сушилки за счет уменьшения скорости движения листа, гипсокартон находится около часа.

Высушенные листы сходят по конвейерам выхода поочередно на один рольганговый конвейер, на котором установлена машина скоростной обрезки торцов, откуда уже «порезанный в размер» лист гипсокартона подается на стол, где происходит его штабелирование и упаковка (вручную).

ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ЛИНИИ

производительностью 1 млн. кв. м./год

Установленная электрическая мощность -80,5 кВт/час

Максимальное потребление воды - 6-8 м. куб./сутки

Максимальное потребление сжатого воздуха - 2,4 м. куб./мин.

Потребление газа в рабочем режиме – 60-80м. куб./час.

Потребление эл. энергии в рабочем режиме – 50-60 кВт/час

Тип боковой кромки – один по выбору заказчика.

Длина листа – 2500, 3000мм

Ширина – 1200мм.

Толщина – 9,5мм, 12,5мм.

ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ЛИНИИ

производительностью 2 млн. кв. м./год

Установленная электрическая мощность - 80,6 кВт/час

Максимальное потребление воды - 12м. куб./сутки

Максимальное потребление сжатого воздуха - 4,7м. куб./мин.

Потребление газа в рабочем режиме – 80-100м. куб./час.

Потребление эл. энергии в рабочем режиме – 80-100 кВт/час

Тип боковой кромки – один по выбору заказчика.

Длина листа – 2500, 3000мм

Ширина – 1200мм.

Толщина – 9,5мм, 12,5мм.

СХЕМА ЛИНИИ ГКЛ-1

с производительностью 1млн. м.кв./год

Picture false \f 0 \* MERGEFORMAT

СХЕМА ЛИНИИ ГКЛ-2

с производительностью до 2 млн. м2 в год.

ПРИВЯЗКА К ПОМЕЩЕНИЮ ЛИНИИ ГКЛ-1

Picture false \f 0 \* MERGEFORMAT

ПРИВЯЗКА К ПОМЕЩЕНИЮ ЛИНИИ ГКЛ-2

Picture false \f 0 \* MERGEFORMAT

5.Технологический процесс

Посредством электромеханического привода машины подачи и размотки картона полотно картона подается на ленточный конвейер. По ходу движения полотна между полотнами первого и второго рулонов установлен экструдер-дозатор, на который подается подготовленная гипсосмесь. Гипсосмесь экструдером выкладывается на нижний слой картона, который заворачивается специальным устройством и образует необходимую боковую кромку, затем верхний слой картона прикатывается установленным на необходимый размер прижимным барабаном.

Далее по ленточному конвейеру установлены формирователи толщины картона - с учетом объемного расширения гипсосмеси при высыхании от 0,3 до 1%, которые формируют окончательную толщину листа и профиль боковой кромки.

Затем полотно переходит на рольганговый конвейер, где установлена гильотина на подвижной каретке. При достижении фотоэлемента, установленного на необходимом расстоянии краем листа, срабатывает подвижная каретка, которая начинает двигаться со скоростью полотна, а гильотина в это время производит резку картона в установленный размер.

Отрезанный лист сходит на рольганговый конвейер с ускоренным ходом и подается на конвейер перехода листов, откуда направляется транспортером (с подвижной консолью) входа в сушилку.

Сушилка (теплообменник с вытяжкой влажного воздуха) оборудована шестирядным конвейером с уменьшенной скоростью для увеличения времени пребывания гипсокартона в сушилке).

Затем сухие листы при помощи транспортера выхода поступают на машину скоростной обрезки (подрезки) торцов и на стол съема готовой продукции, откуда снимаются рабочими и укладываются на поддоны.

Жидкие компоненты и крахмал готовятся в смесителе крахмала и воды.

Описание процесса настройки линейных скоростей

Изначально линия спроектирована на линейную скорость движения полотна гипсокартона 3м/мин. по ленточному конвейеру, переходящему в рольганговый (скорости одинаковы), 9м/мин. - по скоростному конвейеру, 3м/мин. – по конвейеру перехода листов, 9м/мин. –по транспортеру входа в сушилку (консольному), 9м/мин.- по транспортеру сушилки скоростному, 0,5м/мин. – по транспортеру сушилки с пониженной скоростью, 0,5м/мин. – по транспортеру выхода сухих листов, 9м/мин. – по транспортеру машины скоростной обрезки торцов.

При изготовлении комплектующих конвейеров, а так же при допускаемых отклонениях в количестве оборотов электродвигателей, возможного несоответствия передаточных отношений редукторов и т. п.- могут возникнуть проблемы, связанные с несогласованностью линейных скоростей на этапах прохождения гипсокартона, что может привести к «набеганию» листа на лист и, как следствие, к остановке линии, что крайне нежелательно.

Для исключения такой возможности в линии применены частотно – регулируемые асинхронные электроприводы (электронные вариаторы скорости), представляющие собой частотные преобразователи, позволяющие оптимизировать техпроцесс за счет:

-плавного пуска электродвигателей без механических толчков и перегрузок электрической сети;

-плавного и точного регулирования в широком диапазоне частоты вращения рабочих машин;

-повышения быстродействия и наиболее полного удовлетворения технических требований;

-согласованного управления рядом электроприводов, работающих в единой технологической цепи, с целью оптимизации технологических процессов.

Регулировка производится с основного пульта управления линией.

Описание процесса настройки толщины листа.

Толщина гипсокартонного полотна (листа) устанавливается при помощи формирователей, расположенных по пути следования полотна.

Установка необходимой толщины производится при помощи измерительного инструмента (специального шаблона). Шаблон изготовляется длиной, равной ширине полотна картона. Устанавливается под формирователями с отпущенными затяжными болтами. При соприкосновении формирователя с шаблоном (прилегание должно быть по всей длине шаблона), затяжные болты необходимо затянуть, тем самым зафиксировать определенную толщину листа. Затем шаблон вынимается из – под формирователя. Размер высоты шаблона должен быть выполнен с соблюдением следующих условий :

толщина листа гипсокартона выбранная для изготовления «минус» 1%.

После того, как толщина выбрана, приступают к настройке толщины гипсового сердечника.

Сначала выставляют щель экструдера на размер выбранной толщины листа. Следующий этап – регулировка скорости вращения раздаточного барабана формовщика смеси. Изначально скорость вращения задана на толщину гипсокартона 12,5мм. Для толщины 9,5мм необходимо изменить (уменьшить) скорость вращения с помощью электронного вариатора скорости. Подача гипсосмеси на формовщик смеси постоянна, излишнее давление сбрасывается клапаном компрессора сжатого воздуха. При разных рецептурах гипсового сердечника необходимо производить свои настройки, определяемые эмпирическим путем.

Главным показателем правильности настройки является отсутствие накапливания гипсосмеси на съемниках бокового выступания смеси и отсутствие «пробелов» между сердечником при раскатывании смеси формирователями.

Описание настройки длины листа.

Необходимая длина листа устанавливается при помощи перемещения фотоэлемента каретки гильотины на необходимый размер.

Когда край полотна достигает фотоэлемента, срабатывает прижимное устройство гильотины и гильотина на каретке начинает перемещаться синхронно с полотном гипсокартона, одновременно производя рез. Затем прижимное устройство освобождает полотно от захвата и каретка с гильотиной возвращается в исходное положение.

Описание процесса входа-выхода листа в сушилку.

После гильотины отрезанный лист сходит на рольганговый

конвейер с ускоренным ходом и подается на конвейер перехода листов,

откуда направляется транспортером (с подвижной консолью) входа в сушилку.

Сушилка (теплообменник с вытяжкой влажного воздуха) оборудована шестирядным конвейером с уменьшенной скоростью.

Выход листов из сушилки происходит при помощи шестирядного транспортера сушилки с разной длиной рядов, откуда листы переходят на транспортер выхода сухих листов.

Описание процесса подрезки торцов.

По транспортеру выхода сухих листов, гипсокартонные листы попадают на машину скоростной обрезки торцов, где двумя дисковыми ножами происходит обрезка торцов, поврежденных при различных технологических операциях прохождения листа.

Описание процесса съема листа и упаковки продукции.

После обрезки торцов лист гипсокартона попадает на стол съема готовой продукции с неприводными роликами, откуда снимается вручную рабочими и укладывается на поддоны.

Рабочую зону упаковки продукции необходимо оборудовать тележками для перемещения штабелированного гипсокартона для последующей увязки в паллеты.

6.Обслуживающий персонал

Линии производства гипсокартонных листов обслуживает персонал из 13 работников.

1чел. – сменный мастер,

2чел. – контролеры на линии, они же наладчики,

1чел. – оператор узла подготовки гипсосмеси и ленточного конвейера,

1чел. – оператор конвейера-раздатчика,

5чел. – рабочие подготовки гипсосмеси,

3чел. – грузчики – упаковщики.

(Прим. Для автоматической линии количество рабочих – 8чел.).

7.Технология производства гипсокартонных листов

7.1. Изготовление гипсокартона осуществляют с проведением следующих стадий. Вначале производят вспененную жидкость инжекцией воздуха в пенообразователь. Затем вспененную жидкость, произведенную из пенообразователя, смешивают со смесью, которая содержит обожженный гипс, полученный обжигом гипсового материала, содержащего сырьевой гипсовый материал, и воду в качестве основных компонентов, для того чтобы приготовить вспененное жидкое гипсовое тесто для изготовления гипсовой сердцевины. После этого приготовленное вспененное жидкое гипсовое тесто разливают и распределяют по нижнему листу (переднему листу) обкладочной бумаги (картона) для гипсокартона, которая непрерывно подается, и верхним листом (задним листом) обкладочной бумаги (картона) для гипсокартона обкладывают распределенное вспененное жидкое гипсовое тесто так, чтобы вспененное жидкое гипсовое тесто было закрыто листами обкладочной бумаги для гипсокартона. Затем вспененное жидкое гипсовое тесто, покрытое листами обкладочной бумаги для гипсокартона, пропускают через формовочную машину для придания гипсокартону заданной формы с определенной толщиной и шириной гипсокартона. После этого полотно первоначального гипсокартона, которому придана форма картона, подвергают резке. Разрезанный гипсокартон пропускают через сушилку для получения высушенной гипсовой сердцевины, покрытой листами обкладочной бумаги (картона) для гипсокартона.

7.2. Характеристика материалов, применяемых при изготовлении гипсокартонных листов обычного качества.

1. Сырьё - природный гипс(СaSO4.2H2O) min.85%.

Остальное из следующего ряда:

Фосфогипс; фторогипс; гипс, полученный при обессеривании дымовых газов, гипс из переработанных отходов.

2. Картон облицовочный.

Ширина рулонов 1250мм и 1180мм. Допускаются отклонения, не влияющие на изменение размеров готового изделия и не приводящие к ослаблению клеевого соединения лицевого и тыльного слоев картона по краю между собой.

Удельный вес 170 (+15) -220 (±15) г/м. кв.

Толщина 0,3 – 0,46мм.

Водопроницаемость 15-30г./м. кв.

Прочность на разрыв по горизонтали – не менее 3,5кН/м.

Предел сопротивляемости горизонтальным нагрузкам – не менее 12,5кН/м.

3. Крахмал модифицированный.

Содержание крахмала не менее70%

Вода (11-13)%

PH 6.5-7.5

Белок – до 3%

Содержание пыли – до 2%.

Растворимость в воде 73-78%

4.Пенообразователь.

Синтетический

Минеральная соль до 2,5%

PH 7-9

Особых требований к воде нет. Она не должна быть загрязнена посторонними примесями, особенно маслянистыми включениями. Обычная водопроводная вода.

С утилизацией отходов производства проблем нет. Отходы относятся к классу строительных и принимаются на полигонах. К тому же гипс в отходах можно дробить, молоть и снова использовать в производстве. Основного вещества должно быть не менее 85% (гипс в чистом виде), остальное примеси - переработанный гипс, доломитовая мука и т. п.

8.Экономическое обоснование. Расчет прибыли.

8.1.Первоначальные расходы на запуск линии ГКЛ – 1 (производительность 1 млн. м.кв./год). (полуавтомат).

8.1.1.Расчет себестоимости 1м. кв. гипсокартонного листа толщиной 9,5мм, обычного качества – ГКЛ.

При производстве на линии ГКЛ-1 (1млн. м.кв./год)

1. Гипс (Г-4), ГОСТ 125-79 .

На 1м. кв. необходимо 6,8кг (это максимальное количество).

Цены гипса при вагонных нормах загрузки:

В Китае: 33 доллара/тонна без НДС. С учетом вывозной пошлины и НДС – 44у. е. Без стоимости транспортировки.

В Украине – 50у. е., тонна с НДС (без транспорта).

По украинским ценам: 6,8кг. х 0,05доллара=0,34доллара.

На лист 3м. кв. – 1,02 доллара США.

2. Вода.

Необходимое количество на 1м. кв. 4,8л.

В Украине для предприятий стоимость воды 0,8у. е.,за 1м. куб.

На один м. кв. – 4,8л х 0,0008у. е.=0,004у. е.

На лист 3м. кв. – 0,012у. е.

3. Картон ГОСТ8740-85.

На 1м. кв. идет:

Лицевой слой 1,25м плотности 0,19кг/м. кв., т. е. 0,238кг.

Тыльный слой 1,18м плотности 0,17кг/м. кв., т. е.0,2кг

Итого: 0,438кг.

Цена картона с вывозной пошлиной и таможенным оформлением и НДС 840у. е.

0,840у. е. х 0,438кг= 0,368у. е.

На лист 3м. кв. – 1,1у. е.

4. Эмульсия ПВА ГОСТ18992-80

0,005кг х 0,75у. е.= 0,0038у. е.

На лист 3м. кв. – 0,01у. е.

5. Крахмал катионный ГОСТ985-2002

0,06кг х 0,88у. е.= 0,0528у. е.

На лист 3м. кв. – 0,16у. е.

6. Декстрин ГОСТ 6034-74 (Примечание. Декстрин используется как дополнительная клеящая и пластифицирующая добавка и при крахмале нормального качества не используется).

0,002кг х 0,88у. е.= 0,002у. е.

На лист 3м. кв. – 0,006у. е.

7. Пенообразователь ГОСТ6948-81

0,05кг х 1,96у. е. = 0,098у. е.

На лист 3м. кв. – 0,29у. е.

8. Лигносульфанат ТУ 2455-031-46289715-2000, ГОСТ 12.1.007

До 0,3% от массы гипса, т. е. 0,02кг.

0,02кг х 1,96у. е.= 0,04у. е.

На лист 3м. кв. – 0,12у. е.

9. Электроэнергия.

На 1м. кв. – до 0,68кВт/час

0,68кВт/час х 0,061у. е.= 0,041у. е.

На лист 3м. кв. – 0,12у. е.

10. Газ.

На 1м. кв. – 0,64м. куб.

0,64м. куб. х 0,25у. е.= 0,16у. е.

На лист 3м. кв. – 0,48у. е.

(Если печь сушильной камеры изготовить на угле, на лист 3м. кв. – 0,39у. е.)

Итого себестоимость 1м. кв. гипсокартона толщиной 9,5мм – 1,11доллара США

Или

3,33 доллара США –лист 1,2м на 2,5м (3 м. кв.). – по материалам и энергоносителям (в качестве топлива – газ. Если печь изготовить на угле – себестоимость 1м. кв. – 1,02 доллара США, лист 3м. кв. – 3,06 доллара США).

11. Зарплата обслуживающего персонала основного и вспомогательного (водитель погрузчика).

Средняя зарплата 400долларов/месяц х 14чел.=5600 долларов США. х на 2смены = 11200 долларов США.

За месяц производится 83333м. кв. гипсокартона.

Зарплата рабочих на один м. кв. гипсокартона – 0,14долларов США.

12. Прочие (неучтенные) расходы (затраты)

На 1м. кв. продукции принимаем 0,02 доллара США (1667долларов в месяц).

Итого себестоимость 1 м.кв. гипсокартона обычного качества толщиной 9,5мм – 1,18 долларов США (печь на угле)

Или 3,54 доллара США – лист 3 м. кв.

Это максимальная себестоимость, без учета того, что в материал сердечника можно добавлять гипса в чистом виде 85% и 15% менее дорогостоящего сырья (см. п.7 настоящего плана).

8.2.Первоначальные расходы на запуск линии ГКЛ – 2 (производительность 2 млн. м.кв./год). (полуавтомат).

8.2.1.Расчет себестоимости 1м. кв. гипсокартонного листа толщиной 9,5мм, обычного качества – ГКЛ.

При производстве на линии ГКЛ - (2млн. м.кв./год)

1. Гипс (Г-4), ГОСТ 125-79 .

На 1м. кв. - 6,8кг. х 0,05доллара=0,34доллара.

На лист 3м. кв. – 1,02 доллара США.

2. Вода.

На один м. кв. – 4,8л х 0,0008у. е.=0,004у. е.

На лист 3м. кв. – 0,012у. е.

3. Картон ГОСТ8740-85.

На 1м. кв. - 0,840у. е. х 0,438кг= 0,368у. е.

На лист 3м. кв. – 1,1у. е.

4. Эмульсия ПВА ГОСТ18992-80

На 1м. кв. - 0,005кг х 0,75у. е.= 0,0038у. е.

На лист 3м. кв. – 0,01у. е.

5. Крахмал катионный ГОСТ985-2002

На 1м. кв.0,06кг х 0,88у. е.= 0,0528у. е.

На лист 3м. кв. – 0,16у. е.

6. Декстрин ГОСТ 6034-74

На 1м. кв. - 0,002кг х 0,88у. е.= 0,002у. е.

На лист 3м. кв. – 0,006у. е.

7. Пенообразователь ГОСТ6948-81

На 1 м. кв. - 0,05кг х 1,96у. е. = 0,098у. е.

На лист 3м. кв. – 0,29у. е.

8. Лигносульфанат ТУ 2455-031-46289715-2000, ГОСТ 12.1.007

На 1м. кв. - 0,02кг х 1,96у. е.= 0,04у. е.

На лист 3м. кв. – 0,12у. е.

9. Электроэнергия.

На 1м. кв. – до 0,32кВт/час

0,32кВт/час х 0,061у. е.= 0,02у. е.

На лист 3м. кв. – 0,12у. е.

10. Газ.

На 1м. кв. – 0,54м. куб.

0,54м. куб. х 0,25у. е.= 0,135у. е.

На лист 3м. кв. – 0,41у. е.

(Если печь сушильной камеры изготовить на угле, на лист 3м. кв. – 0,37у. е.)

Итого себестоимость 1м. кв. гипсокартона толщиной 9,5мм – 1,06 доллара США

Или 3,18 доллара США –лист 1,2м на 2,5м (3 м. кв.). – по материалам и энергоносителям (в качестве топлива – газ. Если печь изготовить на угле – себестоимость 1м. кв. – 1,00 доллара США, лист 3м. кв. – 3,00 доллара США).

11. Зарплата обслуживающего персонала основного и вспомогательного (водитель погрузчика).

Средняя зарплата 500долларов/месяц х 14чел.=7000 и умножить на две смены =14000долларов США.

За месяц производится 166667 м. кв. гипсокартона.

Зарплата рабочих на один м. кв. гипсокартона – 0,08долларов США.

12. Прочие (неучтенные) расходы (затраты)

На 1м. кв. продукции принимаем 0,02 доллара США (1667долларов в месяц).

Итого себестоимость 1 м.кв. гипсокартона обычного качества толщиной 9,5мм – 1,10 долларов США (печь на угле)

Или 3,30 доллара США – лист 3 м. кв.

Это максимальная себестоимость, без учета того, что в материал сердечника можно добавлять гипса в чистом виде 85% и 15% менее дорогостоящего сырья (см. п.7 настоящего плана).

8.3.Предполагаемый доход.

Оптовые цены на строительных базах 2 доллара США за 1м. кв. Закупочные цены минимальные (по которым базы закупают гипсокартонные листы 9,5мм у производителя) – 1,85 долларов США за 1м. кв.

С учетом того, что товар будет продаваться не только базам, а и строительным организациям, конечным потребителям, высчитываем среднее арифметическое между закупочной ценой крупных оптовиков и их отпускной ценой конечному потребителю: (2+1,85):2=1,93 доллара США за 1м. кв.

Доход с одного м. кв. при производстве на линии ГКЛ-1: 1,93-1,18=0,75 долларов США

В год: 0,75х1000000=750000долларов США.

Доход с одного м. кв. при производстве на линии ГКЛ-2: 1,93-1,1=0,83 долларов США.

В год: 0,83х2000000=1660000 долларов США.

С учетом налогообложения, местных налогов и сборов, подоходного налога, начислений на з/плату и т. п. доход ориентировочно составит 430000 долларов США для линии ГКЛ-1,

и примерно 1030000долларов США – для линии ГКЛ-2 в год (при налогообложении прибыли на общих основаниях).

В приведенных расчетах использованы официальные цены и тарифы. В реальности же производители имеют возможности снижения себестоимости и, следовательно, увеличения своих доходов.

8.4.Срок окупаемости.

Для линии ГКЛ-1: примерно 6 месяцев.

Для линии КГЛ-2: примерно 4 месяца.

Примечание. С учетом необходимого сырья при проведении пуско-наладочных работ (сумма на закупку сырья примерно 20000 долларов США), сроки амортизации необходимо установить 7 и 5 месяцев соответственно для линии ГКЛ-1 и ГКЛ-2.

ДОПОЛНЕНИЕ К БИЗНЕС-ПЛАНУ

При запуске линии в эксплуатацию необходимо создать производственные запасы сырья на неделю, для обеспечения дальнейшей бесперебойной работы – уменьшить риски просрочек поставки сырья и т. д.

Следовательно, кроме закупки оборудования, сырья для пуско-наладочных работ,

необходимо закупить:

при эксплуатации ГКЛ-1.

1.Гипс (Г-4), ГОСТ 125-79.

158т на сумму примерно 7950 долларов США.

2.Картон ГОСТ8740-85.

10,25т на сумму примерно 8590 долларов США.

3.Эмульсия ПВА ГОСТ18992-80

0,117т на сумму примерно 88у. е.

4.Крахмал катионный ГОСТ985-2002

1,4т на сумму примерно 1240 долларов США

5.Декстрин ГОСТ 6034-74 (необязательно).

0,047т на сумму примерно 41 доллар США.

6.Пенообразователь ГОСТ6948-81

1,170т на сумму примерно 2290 долларов США.

8.Лигносульфанат ТУ 2455-031-46289715-2000, ГОСТ 12.1.007

0,47т на сумму примерно 940 долларов США

Если печь сушильной камеры изготовить на угле, закупить уголь в количестве 22т на сумму 3000 долларов США.

Итого: примерно 24139 долларов США.

Для линии ГКЛ – 2: примерно на 40000 долларов США.

Внимание! Предприятие – изготовитель постоянно работает над совершенствованием линии в части уменьшения энергопотребления, поэтому технические характеристики оборудования в части потребления газа (угля), электроэнергии могут изменяться в меньшую сторону.

Примечание. Кроме перечисленных выше затрат необходимо учесть стоимость кирпича для кладки сушильной камеры (туннеля) в количестве 10000шт. (кирпич красный рядовой, можно б/у), и кирпич огнеупорный для печи, в кол-ве 1200шт. Стоимость кладочного материала и работ по кладке в стоимость линии не входит.