Гидравлика систем отопления и охлаждения

Компьютерный метод

Компьютерный метод основан на использовании микропроцессоров для диагностики клапанов и определения их настройки при балансировке систем. Последним поколением устройств, предназначенных для реализа­ции этого метода, является многофункциональный прибор PFM 3000 (рис. 10.3). Он предназначен для водяных систем обеспечения микрокли­мата: отопления и охлаждения. Оптимизирует гидравлические соотноше­ния в системе по минимальным потерям энергии. Осуществляет сложные методы вычисления и выдает проект балансировки системы. Содержит множество дополнительных встроенных функций, которые сокращают время и облегчают выполнение работ.

Прибор PFM 3000 легок и малога­баритен. Выполнен в удароустойчи­вом водонепроницаемом корпусе. Со­держит подсветку четырехстрочного дисплея. Способен работать в тяжелых климатических условиях. Имеет стан­дартный интерфейс RS232 и пользова­тельское программное обеспечение для обработки собранных данных.

Основной модуль прибора — диф­ференциальный манометр с цифровой

индикацией давления. Он содержит Рис. 1 0.3. Прибор PFM 3000
встроенный датчик давления. Манометр воплощает все преимущества цифровой технологии, компенсируя температурную зависимость и не­линейные функции измерения. Позволяет определять как избыточное давление либо разрежение в системе, так и дифференциальное давле­ние. По разности давления в регулирующем клапане или измеритель­ном узле определяют расход теплоносителя, выдавая необходимую на­стройку клапана для балансировки системы. Минимальная погреш­ность измерения дает возможность точного определения гидравличес­ких параметров системы.

Для отбора импульсов давлений в приборе имеется два штуцера с быстроразъемным креплением для гибких шлангов. Аналогично присо­единяют ответные концы шлангов к штуцерам регулирующих клапанов (рис. 10.4). Красный вход прибора предназначен для отбора более высо­кого импульса давления, чем синий.

Внешний датчик термо­метра — часть основного изме­рительного модуля прибора. Предназначен для измерения температуры среды. Внешний датчик термометра соединя­ют с прибором через разъем интерфейса RS232. Размеры датчика совместимы с разме­рами измерительных штуце­ров регулирующего клапана. Температуру определяют на

цера для измерения диффе ренциального потока.

Встроенный модуль расходомера — обязательный элемент для ба­лансировки гидравлических систем. Он вычисляет расход по перепаду давления в регулирующем клапане либо в измерительном узле. Для этого память прибора сохраняет характеристики 200 клапанов и уст­ройств. Учет влияния концентрации морозоустойчивых добавок к воде реализуется встроенной функцией корректировки.

Модуль вычисления предварительной настройки клапана является противоположной частью модуля расходомера. Вычисление настройки осуществляется по характеристикам клапана, хранящимся в памяти прибора.

Интегрированный модуль регистрации совмещен с режимом реаль­ного времени. Эта положительная особенность прибора помогает вести

учет с разделением времени выполняемых работ. Память прибора со­храняет данные о давлении, перепаде давления, расходе, температуре, типе установленного клапана, его предварительной настройке и данные идентификации измерений, которые помогают обрабатывать и оцени­вать результаты на персональном компьютере. При регистрации дан­ных измерений с очень длительным регистрирующим периодом прибор автоматически переходит в режим ожидания. Этому способствует дли­тельная регистрирующая функция с питанием от внутреннего источни­ка энергии, при этом цепь регистрации времени имеет дублирующий литиевый источник питания.

Прибор PFM 3000 может осуществлять запись данных в различных точках системы и учитывать ее текущее состояние. Можно также вы­брать способ периодической или частичной регистрации. Такая работа, выполняемая с разделением времени для возможности детального ана­лиза и обработки данных, помогает принять оптимальное решение.

Для переброски зарегистрированных данных в персональный ком­пьютер применяют программное обеспечение, входящее в комплекта­цию прибора. Программное обеспечение позволяет обработать данные в виде диаграмм или таблиц, которые могут быть распечатаны. Данные совместимы со стандартными форматами персонального компьютера. Обрабатываются текстовыми и графическими редакторами, а также программами баз данных. При помощи персонального компьютера со­здают проект балансировки системы. Каждый проект содержит инфор­мацию об общих клапанах и входном давлении, структуре ветви и ее прикреплению к общему древу.

В приборе имеется возможность изменения языка сообщений поль­зователю и единиц измерения параметров.

На дисплее применено четырехстрочное указание информации (рис. 10.5). На первой строке отображен измеряемый параметр и реаль­ное время. На второй — значение измеряемого параметра и единицы из­мерения. На двух оставшихся строках выводятся вспомогательные дан­ные (типоразмер клапана, его настройка, информационные сообщения).

Pr es s и г е 11 : 00 16.225 кРа

Temp. 11:15 90.0 °С

Medium

Propylenglykol

Time 12:17 2.09.2003

Flow 12:20

135.5 m 3/h MSV-C D N 2 5 Preset 6.0

Prj L. Gavro4, b Vet VCHOD 21 Qr 1 2.4 3 5 m 3/h Qa 1 2.335 m3/h

Рис. 10.5. Информационные показатели о параметрах клапанов на дисплее PFM 3000

Прибор PFM 3000 служит для балансировки системы любой степе­ни разветвленности. Он сохраняет в памяти данные двух систем либо ее

ветвей с информацией обо всех (до 32 шт.) регулирующих клапанах. Многовариантность разветвлений систем сводят к трем основным схе­мам (рис. 10.6), особенности которых учитывают в процессе обработки данных. Для схем на рис. 10.6,а и рис. 10.6,6 следует соответственно от­метить маркировку в опции "общий клапан". Дополнительно для схемы на рис. 10.6,6 указывают проектное значение располагаемого перепада давления в системе. Особенностью схемы (рис. 10.6,в) является необхо­димость разделения ее на составные части. Вначале измеряют, рассчи­тывают и балансируют левую сторону схемы при закрытой правой сто­роне, затем наоборот. Известные параметры схемы можно вносить в прибор по данным проекта, находясь в офисе. При необходимости осу­ществляют корректировку схемы с учетом ее реальной конфигурации по натурным наблюдениям.

Алгоритм вычислений основан на том, что у входа регулируемой системы либо ее ветви поддерживается постоянное давление теплоно­сителя. Кроме того, внутри них отсутствуют клапаны с обратной связью
(автоматические регуляторы перепада давления на стояках или прибор­ных ветках, терморегуляторы), поэтому терморегуляторы при баланси­ровке системы должны быть со свободно прикрученными колпачками.

По измерениям определяют:

• располагаемое давление в системе (либо ее части);

• расходы теплоносителя во всех регулирующих клапанах, включая общие клапаны, при предварительно установленной в положе­ние 3 настройке, либо, для систем с небольшим располагаемым давлением, — в положение 1,5...2;

• перепад давления на каждом клапане в закрытом положении при предварительно установленной в положение 3 настройке осталь­ных клапанов;

• температуру воды.

Перед началом вычислений прибором проверяют баланс между за­данным количеством клапанов в схеме и количеством про диагностиро­ванных клапанов. Он показывает на упущенные измерения. В результате вычислений на дисплее по порядковому номеру указывается необходи­мое положение настройки всех клапанов, включая общий клапан.

Компьютерный метод является воплощением передовых техноло­гий и сокращает время на наладку системы. Наладку и оптимиза­цию работы системы осуществляет один наладчик с многофункцио­нальным прибором PFM-3000.