ГАЗОБЕТОН НА ПЕРГИДРОЛЕ

КРЕМНЕЗЕМИСТЫЙ КОМПОНЕНТ

Наиболеё распространенным кремнеземистым компонен­том газобетона и газосиликата на основе пергидроля является кварцевый песок. От него требуются определенные содержа­ние Si02 и глинистых примесей и степень измельчения.

При производстве автоклавного газобетона количество Si02 в песке должно быть не менее 70%, а глинистых и илистых примесей —не более -5%. Тонкость помола песка в этом случае должна характеризоваться остатком на сите № 021, не превы­шающим 3%. В остальном песок должен удовлетворять тем же требованиям, что и песок для строительных работ (по ГОСТ 8736-58).

Высокое содержание Si02 в песке, применяемом при произ­водстве автоклавного газобетона, и тонкий его помол обеспе­чивают наиболее полное химическое взаимодействие между ча­стицами молотого песка и СаО цемента в процессе автоклав­ной обработки в условиях высокого давления (порядка 8— 10 ати) и температуры около 170—180°.

При снижении содержания Si02 в песке, как и при более грубом его помоле, в процессе химического взаимодействия между частицами песка и цемента при автоклавной обработке будет возрастать доля непрореагнровавших частиц, которые, не превратившись в гидросиликат кальция, окажутся балла­стом, а не носителем механической прочности газобетона.

В отдельных случаях, в частности при изготовлении круп­норазмерных изделий, возможно снижение требований к тон­кости помола до пределов, устанавливаемых на производстве опытным путем.

При чрезмерно танком измельчении песка увеличивается его удельная поверхность. Поэтому на частицах такого песка будет удерживаться излишнее количество воды, что вызывает усадку крупноразмерных изделий и появление в них трещин.

Другой распространенный кремнеземистый компонент — зола-унос, улавливаемая из дымовых газов котельных устано­вок тшлеугольного сжигания. Содержание Si02 в золе, исполь­зуемой для производства газобетона и газосиликата, должно быть не менее 40%. Требования к дисперсности те же, что и к тонкости помола пеока. Зола-унос — тонкодисперсный поро­шок с удельной поверхностью (по Товарову) 2 000—3 000 см21г И поэтому обычно не требует дополнительного измельчения. Однако їв золе-уносе, добываемой из золоотвалов, как прави­ло, имеются примеси крупных частиц, в том числе шлака, по­падающих в нее при гидротранопортированш! (гидрозолоуда­лении). Поэтому при неудовлетворительном гранулометриче­ском составе золы необходим отсев крупных фракций либо по­мол.

Дополнительным является требование к количеству несго- ревшего угля. Содержание пестревшего угля, определяемое химическим методом по величине потери при прокаливании, не должно превышать 10%, так как возможен распад органиче­ских частиц топлива, что происходит обычно в течение непро­должительного времени.

Поскольку в золе-уносе (как и в других видах зол и шла­ков) содержится до 20% и более А120з, ее целесообразнее, чем песок, использовать при производстве безавтоклавного газобе­тона.

При производстве безавтоклавного газобетона в условиях пропаривания (т. е. при температуре тепловой обработки до 100°) химические реакции с образованием первичных гидроси­ликатов и гидроалюминатов кальция между частицами цемен­та и золы-уноса протекают значительно активнее, чем при ис­пользовании молотого песка. Поэтому на кварцевом песке из­готовляют автоклавный газобетон или газосиликат, а на золе - уносе— как автоклавный газобетон или силикат, так и безав­токлавный газозолобетон.