ТЕПЛОВАЯ ЗАЩИТА ФУНДАМЕНТОВ
На первый взгляд фундаменты не нуждаются в тепловой защите, так как они расположены ниже планировочной отметки грунта. В зданиях бесподвальной конструкции чаще всего так и бывает. При таком конструктивном исполнении утечку тепла из помещений регулируют утеплением наружных стен и подпольного пространства, оставляя подземную часть фундаментов без тепловой защиты. При организации подвала под домом утечки тепла могут оказаться значительными, особенно в цокольной части дома. Растущие цены на энергетические носители заставляют считать расходы на обогрев помещений, в том числе и подвальной части дома, поэтому для снижения тепловых потерь стены подвала утепляют.
Тепловая защита фундаментов может быть наружной и внутренней.
|
Рис. 80. Утепление наружной стены фундамента теплоизоляционной прослойкой: 1 — отмостке; 2 — фундамент; 3 — гидроизоляция; 4 — утеплитель |
Наружная тепловая защита представляет собой слой утеплителя, уложенный с наружной стороны стен подвала. Эффективным средством тепловой защиты является засыпка части котлована между его стенками и фундаментом материалами, обладающими высоким сопротивлением к тепловой передаче. К ним относят керамзит, котельные шлаки и другие подобные строительные материалы. Их применение не только снизит тепловые потери, но и позволит свести к минимуму и даже полностью избежать пучинистых явлений грунта.
На практике часто фундаменты утепляют теплоизоляционной прослойкой, расположенной между стеной и грунтом (рис. 80). К наиболее распространенным теплоизоляционным материалам, представленным на современном рынке, можно отнести: минеральную вату, стекловату, пенополиуретан, вспененный синтетический каучук и др. Кроме того, современная промышленность выпускает специальные плиты на перлитобитумной и битумнополистирольной основе, плиты из пеностекла, заливочные системы и некоторые другие изделия с теплотехническими и влагостойкими характеристиками, которые удовлетворяют предъявляемые к ним требованиям. Хорошо зарекомендовала себя продукция немецкого концерна STIRODUR AG, который выпускает плиты из экструдированного пенополистирола марки Stirodur. Тепловая защита, изготовляемая этим концерном, уже более 20 лет пользуется заслуженной славой на мировом рынке благодаря своими теплотехническим и эксплуатационным качествам. Достаточно сказать, что содержание влаги в полистирольных панелях не превышает 2 % и не оказывает практического воздействия на изменение теплопроводности изоляционного слоя, которая составляет 0,35 — 0,40 Вт /(м-*С). Технология установки пенополистирольных панелей довольно проста. Они крепятся к ограждающим конструкциям подвала при помощи специального клея или механических фиксаторов.
Новый отечественный экструзионный полистирол ("Эс - пол") характеризуется максимальной стабильностью теплотехнических и физико-механических свойств во времени по сравнению с другими видами утеплителей. Получают его переработкой вспенивающейся композиции в экструдере. Масса прессуется в плиту, которая имеет равномерную микро - ячеистую структуру и обладает практически нулевой капиллярностью. Такая структура утеплителя обеспечивает низкое (менее 0,3 %) водопоглощение, гарантируя при этом высокий уровень прочностных характеристик. Долговечность материала соизмерима со сроком службы основных строительных материалов, поэтому тепловая изоляция не нуждается в обновлении в процесссе эксплуатации дома. При изоляции наружной части фундамента не требуется специальной защиты теплоизоляционного слоя, что значительно снижает трудоемкость и стоимость работ. После гидроизоляции стен подвала к ним прикладывают плиты экструзионного пенополистирола и присыпают грунтом.
Технология укладки теплоизоляционного слоя зависит от применяемого материала и достаточно подробно описана в прилагаемых инструкциях. Основные отечественные теплоизоляционные материалы приведены в таблице 29.
|
Таблица 29. Отечественные теплоизоляционные материалы
|
|
Рулонные неорганические материалы |
|
|
Волокнистые |
— маты минераловатные на синтетическом связующем, получаемые уплотнением и тепловой обработкой из минеральной ваты, пропитанной синтетическим связующим; — маты из стеклянного волокна, получаемые прошивкой слоя стеклянной ваты; — маты из стеклянного волокна на синтетическом связующем, получаемые уплотнением и тепловой обработкой; — маты минераловатные прошивные, получаемые прошивкой слоя минеральной ваты, уложенного в обкладку из металлической сетки, бумаги, ткани; |
|
Рыхлые и сыпучие нерганические материалы |
|
|
Волокнистые |
— вата минеральная, получаемая распылением в стекловидные волокна расплава из металлургических и топливных шлаков, а также силикатных горных пород; — вата из штапельного супертонкого стекловолокна. получаемая раздувом элементарных нитей горячими газами; — вата из каолинового состава, получаемая раздувом силикатного каолинового состава. |
|
Зернистые |
— совелит-порошок из смеси углекислого магния, углекислого кальция и асбеста; — перлит вспученный, получаемый при термической обработке водосодержаїцих вулканических стекол; — вермикулит вспученный, получаемый обжигом природных гид ротированных слюд; — порошок асбестомагниеэиальный — материал из смеси асбеста и легкого основного углекислого магния; — асбозурит — порошок из смеси асбеста и диатомита; — крошка диатомитовая — материал различного гранулометрического состава, получаемый из диатомита. |
|
Штучные органические теплоизоляционные материалы |
|
|
Волокнистые |
— плиты изоляционные древесно-волокнистые, получаемые формованием из древесных или растительных волокон; |
|
— плиты торфяные, получаемые формованием и сушкой малоразложившегося торфа; — плиты цементно-фибролитовые, получаемые прессованием и тепловой обработкой из древесной шерсти и цемента; — плиты пробковые, получаемые прессованием и тепловой обработкой пробковой крошки и вяжущих. |
|
|
Ячеистые |
— плиты из газонаполненных пластмасс, получаемые вспениванием и формованием из синтетических смол и полимеров с введением добавок; — газонаполненные пластмассы (пенопласты), по виду применяемых смол и полимеров подразделяющиеся на: а) полистирольные, получаемые из вспенивающегося полистирола; б) фенольные, получаемые из резольных или новолачных феноформальдегидных смол и фе- нолоспиртов; в) полиуретановые, получаемые из полиэфиров и полизоциантов с добавкой антипирена; г) поливинилхлоридные, изготовленные из поли - винихлоридных смол; д) карбамидные, получаемые из мочевино-фор - мальдегидных смол. |
Тепловая защита фундаментов возможна при уровне грунтовых вод ниже подошвы фундаментов. При более высоком уровне грунтовых вод тепловая защита увлажняется и ее эффективность сводится к минимуму. Эффективная гидроизоляция теплоизоляционного слоя снизит вероятность увлажнения утеплительного слоя, однако ее стоимость и трудоемкость укладки могут быть значительными.
Решившись на наружную тепловую защиту фундамента, следует учитывать пучинистые явления грунта. Примерзнув к наружному слою тепловой изоляции, грунт, поднимаясь, разорвет изоляцию, снизив до минимума ее эффективность (рис. 01). Чтобы этого не случилось, теплоизоляционный слой нужно выполнять с максимально возможной гладкой поверхностью, а между ним и грунтом установить разделитель-
|
Рис. 81. Разрыв утеплителя пучинистым грунтом: 1 — отмостка; 2 — утеплитель; 3 — гидроизоляция |
ную плоскость из поливинилхлоридной пленки или рубероида. Засыпку лучше производить крупным песком, шлаком или их смесью.
Внутренняя тепловая защита фундаментов не подвержена воздействию сил морозного пучения грунта. Однако и в этом случае существуют свои минусы, которые необходимо учитывать. Влага, проникающая через стенки фундамента, снижает эффективность утепления и повышает вероятность отслоения теплоизоляцонного слоя от стенок фундамента. Защитит тепловую изоляцию от этих явлений качественная гидроизоляция наружной стороны фундамента, особенности которой мы рассматриваем ниже.
