Процессы уплотнения порошков и развития межчастичного сцепления при горячем прессовании
В ряде работ горячее прессование представлено как процесс, характеризующийся приложением быстро нарастающего до необходимой величины давления и сравнительно короткой выдержкой при повышенных температурах. Процесс, протекающий при длительной выдержке под постоянным давлением, называют спеканием под давлением. В работе [11] эти процессы сведены к двум ступеням единого процесса горячего уплотнения, так как спеканию под давлением практически всегда предшествует быстрое нагружение, а снимать нагрузку сразу не рекомендуют во избежание вредного влияния упругого последействия. Быстрое горячее прессование автор описывает уравнением, полученным им для холодного прессования, учитывая температурные влияния на характеристики материала порошков:
Р = Р'к'а, (3.1)
Где р - номинальное давление прессования; а - безразмерное контактное (критическое) сечение; р' - критическое (контактное) давление прессования, которое определяют зависимостью:
Где НО - кратковременная горячая твердость материала частиц; цк
- коэффициент Пуассона компактного материала.
На второй стадии горячего прессования автор выделяет процессы переноса материи трёх различных типов:
1) перенос материи за счет перемещения атомов внутри объема частиц;
2) перенос материи за счет перемещения атомов по поверхности частиц;
3) перенос материи за счет взаимного перемещения частиц.
Считают, что перенос материи за счет перемещения атомов по
Поверхности частиц (как и перенос за счет других дефектов) не отражается на типе уравнения зависимости степени уплотнения от времени горячего прессования при постоянном давлении. Но наличие этого вида переноса материи ускоряет процесс снижения кратковременной твердости и коэффициента вязкости.
В работе приведены выведенные уравнения кинетики спекания под постоянным давлением. Изменение эффективного контактного давления прессования (р^ )2 представлено уравнением:
(Р )2 = 0,25п-H'0/(* + О, (3.3)
Где П - коэффициент вязкости; t - время выдержки при постоянной температуре; *0 - эквивалентное время выдержки, учитывающее начальный период спекания, которое рассчитывают по зависимости
*0 = 0,25^0. (3.4)
Значение коэффициента вязкости и кратковременной горячей твердости уменьшается с увеличением активности порошков, т. е. с ростом подвижности атомов.
Из уравнения кинетики уплотнения при холодном прессовании, имеющего вид:
2 2 _____ а =-?—. (3.5)
(1 - 2 цк7а )2 (р'к)2
Подстановкой значений (р'к )2 из формулы (3.3) автором работы [11] получено соотношение
А2 Р 2(* + *0)
(1 - 2 цк>/а )2 0,25
Где постоянны все величины, кроме а и *.
Из этого соотношения можно рассчитывать время выдержки при заданной температуре Т, постоянном давлении рп и известных других составляющих:
Г = 0,25л{---------- а Н''------------------------------------------------ Ц, (3.7)
1(1 - 2 )2 Н0
Безразмерное контактное сечение а представляют степенной зависимостью от относительной плотности и вида:
А = ит, (3.8)
Где т - показатель, зависящий от типа пористого тела, его пористости, структуры и других факторов. Для одной и той же плотности показатель может иметь различные значения.
Уравнение, описывающее изменение пористости при горячем прессовании, предложенное Муррэем, Роджерсом и Вильямсом, имеет вид:
'Пн ^ 3 (
1п.
П ) 4
Где Пн - начальная пористость; П - пористость горячепрессованного образца; ґ - время выдержки под давлением р.
В отличие от прессования при комнатной температуре, когда самыми твердыми и трудно деформируемыми участками в связи с их окисленностью являются внешние слои, при горячем прессовании поверхностные слои легче деформируются, снижается коэффициент взаимного трения частиц. В результате релаксации остаточных напряжений при нагреве снимается наклеп, что интенсифицирует уплотнение.
Непрерывное перераспределение напряжений, несинхронность концентраций их в результате ускоренного образования, залечивания и перемещения дефектов облегчает уплотнение при нагреве. Немалая роль в несинхронности концентраций напряжений принадлежит наложению явлений спекания под собственным капиллярным давлением, имеющим более местный, быстро меняющий направление и точки приложения характер.
Как при холодном, так и при горячем прессовании в стадии невысоких плотностей характерно преобладание межчастичной деформации. При наиболее высоких плотностях исключается перемещение частиц, уплотнение происходит за счет атомов (внут - ричастичной деформации).
При горячем прессовании при одинаковой плотности достигается высокая прочность, что вызвано развитием межчастичного сцепления явлениями, присущими спеканию порошков.
В процессе спекания происходит удаление адсорбированных паров и газов, восстановление и диссоциация окисных плёнок, диффузионное перемещение атомов, исправление дефектов кристаллической решетки металлических порошков, рекристаллизация, перенос материала через газовую фазу и другие явления, в результате которых изменяется состояние межчастичных связей и структуры пористых материалов в целом.
В результате поверхностной диффузии атомов происходит сглаживание поверхностей соприкасающихся участков частиц, сфероидизация пор, перемещение атомов с поверхностей крупных на поверхность мелких (сообщающихся) пор, что приводит к увеличению и упрочнению межчастичных контактов. За счет объемной диффузии атомов по вакансиям (или диффузии вакансий от мелких пор к крупным) происходит поглощение мелких пор крупными. Диффузия атомов по межкристаллическим границам идет во много раз быстрее, чем по объему кристалла, поэтому процесс коагуляции пор при спекании происходит быстрее в брикетах из порошков с меньшими размерами частиц.
Спекание металлических порошков сопровождается изменением объема сформированного пористого тела, чаще всего его уменьшением.
Механизм усадки при спекании заключается в объемной деформации частиц в результате объемной диффузии атомов по вакансиям. Иногда нарушается процесс усадки, наблюдается её снижение или даже рост объема. Причинами этого являются наличие невос - станавливающихся оксидов, фазовые превращения, выделения газов, релаксация напряжений, возникших при прессовании. Рост объема спекаемых тел происходит при образовании закрытой пористости, составляющей более 7 %.
Расширение газов, находящихся в закрытых порах, препятствует уплотнению при спекании, и вызывают рост брикетов. Образованию закрытой пористости способствует наличие в порошке оксидов. Пленка невосстанавливающихся оксидов тормозит процессы диффузии, препятствуя усадке [10].
Существенную роль в завершении перестройки структуры, подготовляемой процессами прессования, восстановления оксидов и усадкой, играет межчастичная собирательная рекристаллизация, протекающая при сближении частиц на расстояние межатомного взаимодействия при температурах выше 0,45 температуры плавления (Тпл).
На развитие межчастичных контактов влияет перенос атомов через газовую среду от поверхностей с положительным радиусом кривизны к поверхностям, имеющим отрицательный радиус кривизны, т. е. к перемычкам между частицами.
Рассмотренные процессы - это однокомпонентные системы, к которым относятся и гомогенные металлические сплавы, и химические соединения. На практике чаще всего имеют дело с многокомпонентными системами, при спекании которых уменьшение свободной поверхностной энергии зависит не только от уменьшения поверхности пор и исправления искажений кристаллической решетки, но и от протекания гетеродиффузии.
Для большого числа сплавов, получаемых из металлических порошков, процесс спекания протекает в присутствии жидкой фазы, которая образуется при расплавлении более легкоплавкого компонента или за счет образования эвтектики.
Механизм твердофазного и жидкофазного спекания многокомпонентных систем зависит от характера диаграмм состояния спекаемых систем.