Фторопласты

Детали из комбинированного материала

Комбинированный материал чаще всего получают на финиш­ных операциях процесса изготовления деталей, к которым предъ­являются требования по износостойкости.

Комбинированные детали (детали с пористым покрытием из ан­тифрикционных металлов, заполненным ПТФЭ) сочетают качества ленточного материала и спечённых пропитанных деталей.

Существуют различные методы формирования слоя из металли­ческих порошков на поверхности стальных деталей [7]. Наиболее высокая прочность сцепления пористого слоя из металлических частиц порошков к стальной чистой или омеднённой поверхности детали была достигнута припеканием шихты в восстановительной атмосфере.

Для получения хорошего сцепления антифрикционного слоя с поверхностью основного металла толщина слоя меди должна нахо­диться в пределах (10^20)-10"6 м.

Для нанесения пористого слоя, подготовленные заготовки дета­лей из углеродистых конструкционных сталей покрывают слоем меди толщиной (12^15)-10"6 м и слоем олова толщиной (1^3)-10"6 м, обезжиривают и устанавливают в подготовленные приспособления для засыпки и последующего спекания и припекания порошка бронзы. После этого приспособление загружают в контейнер, помещаемый для спекания порошка бронзы в печь с восстанови­тельной атмосферой. Спекание ведется в течение 1^1,5 ч при тем­пературе 1073 К, а затем в течение 10^60 мин при поднятой темпе­ратуре до 1100^1135 К. Отслаивание напечённого пористого слоя бронзы от стальной основы не допускается.

Пасту для заполнения пор слоя бронзы изготовляют из суспензии фторопласта-4 ДВ и суспензии дисульфида молибдена МЭС-1-50. На пористый слой наносится паста слоем 0,3^0,5 мм. Поры заготовок в зависимости от типа изготовляемых деталей заполняют пастой вкатыванием валками, впрессовыванием пасты в поры, протягива­нием сквозь отверстие прошивками (дорнами) специальной формы. Для втулок с наружным рабочим слоем паста впрессовывается протягиванием втулки с нанесённым слоем пасты через фильеру.

После заполнения пор пастой заготовки сушат сначала при ком­натной температуре (>2 ч), а затем при температуре 363 К (2^2,5 ч).

Спекание наполненного фторопласта в заготовке производят в течение 30^45 мин при температуре 645 К. Для придания заготов­кам размеров деталей их калибруют на приспособлениях, конст­руктивно похожих на приспособления для вдавливания паст в поры антифрикционного слоя.

Для нанесения покрытий из металлических порошков на внут­ренние поверхности использовали центробежные силы, а нагрев для спекания осуществляли токами высокой частоты.