Флексография

Оборудование для клеевой припрессовки

Ламинаторы подразделяются по видам, для ламинирования*

• экструзионного;

• с использованием в качестве адгезива расплавленного полк - мера;

• клеевого;

• бесклеевою;

• мокрого;

• сухого;

• сольвентного;

• бсссольвенткэго:

• воскового;

• горячего;

• холодного.

По типу обрабатываемого материала ламинаторы разделяются на:

• рулонные (используются для производства мягкой тары);

• листовые.

По степени автоматизации оборудование для ламинирования де­лится на:

• полуавтоматическое,

• автоматическое.

Ламинаторы моїуг встраиваться в машины флексографской или глубокой печати, либо работать автономно.

В зависимости от использования типа клея ламинаторы разде­ляют на бессольвснтные (solventless/solventfree) и универсальные.

Бессолъвентными называются ламинаторы, в которых исполь­зуются клеи, не имеющие в своем составе растворителей. Универ­сальные ламинаторы — это машины, в которых можно использовать различные клеи и покрытия: без растворителей, с растворителями, на водной основе, УФ-отверждения, микровоски и составы Hoi Melt. На универсальных ламинаторах устанавливаются сушки.

Ламинатор в стандартной конфигурации состоит из следующих узлов: размоточное устройство (рулонная установка); система натя­жения материала; клеевой аппарат; сушильное устройство; ламини­рующее устройство; намоточное устройство

Работа ламинатора состоит с следующем. Материал подается в клеевой аппарат, где на него наносится покрытие (клей). Покрытый материал транспортируется к ламинирующему устройству. В про­цессе транспортировки материал может быть подвергнут сушке пе­ред ламинированием (в процессе cj'xoro ламинирования) или после ламинирования (в процессе мокрого ламинирования). К узлу лами­нирования подается второй материал На ламинирующем узле оба материала прижимаются друг к другу. Полученный композитный материал наматывается на приемный рулон.

По количеству склеиваемых слоев ламинаторы разделяются на дутексы (они изготавливаю! двухслойные материалы) и триплексы (эти машины изготавливают трехслойные материалы за один про­ход).

Преимущество триплексов состоит в том, что при изготовлении трехслойных материалов на них можно использовать различные технологии нанесения клея (покрытий). Например, на универсаль­ном триплексе можно на первом кроющем узле использовать соль - вентный клей, а на втором кроющем узле — холодный клей (cold seal) с приводкой. Трехслойные материалы можно также изготавли­вать на дуплексах за два прохода.

Ьессольвентные клеи наносятся с помощью специальной секции. В ней используются четыре или пять валов: дозирующие, трансфер - ные, кроющие (накатные).

Сольвентные клеи наносят ся с помощью ротогравюрной секции. В ней применяется один вал (ротогравюрный) со специальной гра­вировкой. Холодные клеи наносятся ротогравюрными галами со специальной секции, которая синхронизируется с узлом приводки.

Установку рулонов на размоточной рулонной установке и снятие их с приемной установки можно производить вручную с помощью специальных тележек. Существуют модели с автоматизированной ус­тановкой. Обычно такие механизмы применяются в высокотехноло­гичных ламинаторах для увеличения скорости изготовления много­слойных материалов.

Ламинаторы разных компаний, естественно, отличаются. Таки­ми отличиями являются: контроль нагяжения полотна; схема транс­портировки материала; наличие или отсутствие валов на размоточ­ной или намоточной рулонных установках.

Контроль натяжения на ламинаторах осуществляется несколь­кими способами. Основными механизмами контроля являются тен­зодатчики и плавающие валы. Вспомогательными — валы осевой юстировки и выравнивающие валы.

Для создания качественных композитных материалов часто не­обходимо поддерживать определенную температуру клея, подогре­вать или охлаждаїь материалы. Для этого используются прогревае­мые или охлаждаемые цилиндры, в которых нагревателем может служить вода или масло. Их подогрев осуществляется с помощью специальных устройств закрытого типа Для охлаждения материала можно применять аналогичные устройства или специальные холо­дильники.

Для увеличения поверхностного нагяжения материалов, приме­няемых для создания ламинатов, используют коронаторы\ Они не­обходимы, когда материал утрачивает необходимое поверхностное натяжение, что не позволяет получить качественное склеивание. Коронатор особенно актуален при использовании импортных мате­риалов, так как их поверхностная активация производится задолго до поступления на склад российского производителя. При работе с двумя импортными материалами полезно иметь два коронатора.

Современные ламинаторы способны работать на высоких скоро­стях: обычно от 200 до 500 м/мин в зависимости от используемых клея и материалов.

В мире десятки компаний изготавливают ламинаторы, Лиди­рующее положение занимают итальянские фирмы. В России из­вестны ламинаторы Bielloni и Schiavi. Машины этих фирм по­ставляются в нашу страну, начиная с 90-х гг. Кроме них парк машин включает ламинаторы DCM (Франция), Comexi (Испания). W&Н(Германия). Более дєшєбьіє ламинаторы завозятся из Юго - Востечной Азии. В 2003 г. на российский рынок вышла итальян­ская компания Nordmeccanica S. Р. А.

Современные ламинаторы способны работать с материалами толщиной менее 6 мкм и массой менее 15 г/м2, а также создавать многослойные материалы общей толщиной более 800 мкм. Это по­зволяет создавать супертонкие и супертолстые (конечно же, для от­расли ламинированных материалов) комбинированные материалы с различными барьерными свойстгами. Аналогичная тенденция про­слеживается и в мире. Вторжение гибкой упаковки в сферы, где тра­диционно применялся картон, ведет к созданию материалов с новы­ми барьерными свойствами и, как результат, вызывает увеличение спроса на ламинированный (кашированный; картон и картон с нане­сенными на него защитными покрытиями. В мире произошло уве­личение поставок флексографских красок, предназначенных для по­следующего ламинирования, что также является признаком роста спроса на ламинированную продукцию Производители красок столкнулись также с растущим спросом на краски, способные вы - держипать высокие температуры.