Флексография

Материалы для припрессовки

Можно выделить следующие основные комбинации многослой­ных материалов: пленка + пленка, пленка + фольга, пленка + бумаїа, бумага + фольга

Современные бессольвентные клеи позволяют изготавливать практически любые многослойные пленки из вышеперечисленных комбинаций. К сожалению, уровень материалов и парк ламинаторов, работающих в России, часто позволяют качественно изготавливать только композитные материалы из пленок. Основным недостатком бессолььенгною ламинирования является невозможность обработки (конвертинга) композитного материала сразу после ламинирования Полученный мат ери ал должен «отлежаться» не менее 24 часов. Это не всегда устраивает заказчиков и приводит к противоречиям между ними и изготовителями упаковки: одним нужны материалы «еще вчера», другие вынуждены задерживать сдачу заказов до их полной технологической готовности (полимеризации).

Бессольвентные клеи бывают однокомпонентными и цвухком- понентными. Как правило, однокомпонснтные клеи применяются при склеивании бумаги с пленкой или фольгой. При использовании двухкомпинентного клея необходимо устройство дозирования и смешения обоих компонентов: смолы и отвердителя В нем клей по­догревается до необходимой температуры и подается в кроющий узел Обязательные условия для получения качественного материа­ла. точный контроль температуры нагрева, точная дозировка компо­нентов, обогрев шлангов, по которым клей подается в кроющий узел. В обиходе это устройст во называют «миксером».

«Официальное» его название — «станция смешения клея». В по­следнее время появились универсальные «миксеры», в которых можно использовать двухкомпонентные и однокомпонентные клеи. В России в основном используются станции смешения Dopag, Contaldi, 2 KM\ Nordmeccanica.

Традиционно для склеивания бумаги (картона) с пленками или фольгой используются клеи на водной основе. Сольвентные клеи по-прежнему находят широкое применение в ламинировании, одна­ко ужесточение природоохранного законодательства во многих странах поставило перед производителями композитііьгх материалов альтернативу: или увеличить свои расходы за счет внедрения систем сжигания остатков растворителей или перейти к использоваггию бсс - сольвентного клея Как правило, выбирается второй вариант. Стои­мость камеры сжигания може і превышать миллион евро. За эти деньги можно приобрести несколько новых бессольвептных лами­наторов. Для нашей страны эта проблема не столь актуальна. При­чинами тому являются: довольно либеральное законодательство и (на данный момент), практически, отсутствие ламинаторов для ра­боты с сольвентными ктеями в стране.

Ламинаторы оценивают но качеству изготавливаемых компо­зитных материалов. Комбинированный материал должен быть без-

Я4 укоризненеп: равномерно прозрачен, не иметь морщин, быть про­клеен по всей ширине полотна и т. п. Клой должен равномерно по­крывать материал, в противном случае возникнут участки, имеющие разную толщин}'. На материале не должно быть «проплешин», т. е. участков, не покрытых клеем. Эти недостатки производства могут привести к потере клиентов.

Исторически основными поставщиками клея в Россиго являются Нсчкеї и Bang & Bonsomer (клеи Morton). В последние несколько лет на рынке появился клей марок Сот Novacote, National Starch, Larurs. Как правило, все фирмы предлагают бессольвентный, соль­вент ный, водный и холодный клей. Присутствие нескольких про­давцов обостряет конкуренцию и ведет к снижению его стоимости. Микро-роски поставляет компания Union Trade Group.

Для ламинирования применяются различные материалы. В пер­вую очередь — пленки: полиэтилен высокого и низкого давления, ориентированный и неориентированный полипропилен, полиэти - лентерефталат, ПНХ, полиамид, целлофан различной толщины, с разными добавками и без них, металлизированные пленки и т. д.

Фольга является основным материалом для создания комби­нированных материалов с высокими барьерными свойствами. К сожалению, не все россггиские предприятия, имеющие ламинато­ры, могут выпускать многослойные материалы с фольгой. Как правило, это связано с конструктивными особенностями исполь­зуемых ими машин. Этот же факгор стимулирует спрос на новые ламинаторы, способные выполнять работы с фольгой 7--9 мкм на высокой скорости.

Бумагу и картон часто применяют при изготовлении много­слойных материалов. В России используются бессольвентные ла­минаторы с однокомпонентными клеями. Хорошие результаты да­ет изготовление многослойных материалов из картона с фольгой и пленками на универсальгюм ламинаторе, работающем в Подмоско­вье с января этого года. Там применяется сольвентный клей.

Полимерные пленки, используемые для припрессовки и их характеристик». Полимерными пленками называют тонкие слои из полимерного вещества или из смеси его с некоторыми низкомолеку­лярными ингредиентами (пластификаторы, красители, наполнители и пр.) толщиной от 10-20 до 200 мкм и больше. Способность поли­мера образовывать пленку объясняется большими размерами его молекул и их характерным цепным строением, что придает молеку - лам полимеров гибкость.

Полимерные пленки впервые появились уже в конце XIX в. и первым потребителем нового материала стала кинофотопромыш - ленность. Исходным сырьем для пленок явились продукты химиче­ской переработки природного полимера — целлюлозы. Сначала пленки получали из нитрата целлюлозы, а вначале 30-х тт. XX в. пленки стали изготавливать из вторичного ацетата целлюлозы, В 1950 г. фирма Kodak (США), а в 1954 г. фирма AGFA (ГДР) начали производить пленки из триацетата целлюлозы.

Огромным шагом вперед явилось изобретение вискозных пле­нок. Эта пленка, названная целлофаном, получила довольно широ­кое распространение.

Несмотря на широкое применение пленок из продуктов перера­ботки природных полимеров, будущее принадлежит пленкам из синтетических полимеров, зарождение и развитие производства ко­торых началось незадолго до второй мировой войны и совершенст­вовалось вместе с развитием науки о полимерах Открытия русских, советских и зарубежных ученых позволили синтезировать новые материалы, которых нет в природе. Т«к, из продуктов коксования угля были изготовлены полиамиды, из этилена и пропилена, полу­чаемых из нефти,— поливинилхлорид, полиэтилен, полипропилен, полиакрилнитрил и многие другие полимеры, из которых произво­дят волокна и пленки.

Среди множества других новых материалов пленки из полимеров занимают одно из важнейших мест в различных областях техники и культуры. Одним из многочисленных потребителей технических по­лимерных пленок является и полиграфическая промышленность

Остановимся кратко на свойствах тех пленок, которые приме­няют для облагораживания полиграфической продукции методом

Припрессовки. Для припрессовки клеевым способом используются полипропиленовые, полиэтилентерсй1 алатные и ацетилцеллюлоз - ные (гриацетатные и ди адегатные) пленки.

Полипропиленовая пленка. Исходным сырьем для полипропи­леновых пленок является продукт полимеризации пропилена — по­липропилен.

Пронилсн (СН2 = СН—СНз) при обычных условиях — бесцвет­ный газ со слабым характерным запахом, наряду с этиленом и бути­леном относится к числу важнейших видов сырья современной неф­техимической промышленности. Его получают различными методами: разделением газов нефтепереработки, содержащих оле - фины, пиролизом этана и пропана, содержаї цихся в газа* нефтепе­реработки; пиролизом этана и высших алканов, выделенных из при­родного газа: пиролизом жидких углеводородов. Полимеризацию пропилена осуществляют двумя способами: полимеризацией в при­сутствии гетерогенных катализаторов или полимеризацией в гомо­генной среде при низких температурах

Существует ряд методов производства полипропиленовых плё­нок из полипропилена: прессование, полив из раствора, каландриро­вание и экструзия.

Наибольшее промышленное распространение получил экструзи - онныи метод, который сводится к непрерывному продавливанию расплавленного полимера либо через плоскощелевой мундштук с последующей закалкой на охлаждающих валках или в водяной бане, либо через кольцевой мундштук с последующим разд>ванием.

Экструзионная машина состоит из двух частей: приводной и рабочей. Рабочую часть или экструдер образуют: шнек, цилиндр и экструзионная головка (мундштук). Высокоскоростные машины, кроме того, имеют устройство для подачи гранул полипропилена в экструдер. Шнек транспортирует материал и превращает его в го­могенный расплав. Конструкция мундштука (экструзионной го­ловки) должна обеспечивать равномерность течения расплава, препятствовать образованию застойных участков. Ееличииа зазора в мундштуке для получения пленок толщиной 12-25 мкм должна быть от 0,13 до 0,32 мм. Пленка на выходе из плоскощслевого мундштука попадает на пару приемных валков, охлаждаемых во­дой, затем поступает на приемные и тянущие устройства и, нако­нец, на обрезку утолщенных кромок и намотку.

В последнее время для улучшения физико-механических свойств полипропиленовую пленку подвергают двухосной ориента­ции. Ориентацией называется технологическии процесс, при кото­ром под действием внешних сил упорядочивается взаимное распо ­ложение макромолекул в аморфных и кристаллических областях полимера и устраняются дефекты в структур': цепей, что значитель­но пояьгшаеі интенсивность межмолекулярного взаимодействия и придает полимеру новые свойства. Ориентация заключается в вытя­гивании пленки в двух направлениях* в направлении экс фузии и перпендикулярно; при эгом свойства пленки улучшаются, как в продольном, так и поперечном направлениях. Технологический про­цесс ориентации полипропиленовой пленки можно проводить как одновременно, так и последовательно., При одновременної ориента­ции используют специальную раму, состоящую из ряда зажимов, за­крепленных на двух бесконечньгх цепях. При движении цепи расхо­дятся, и зажимы растягивают пленку в стороны.

Последовательную ориентацию проводят в две стадии: сначала в продольном направлении, а затем в поперечном или наоборот. При­способление для ориентации в продольном направлении состоит из набора валкоь, вращающихся с различными скоростями, а в попе­речном— из двух бесконечных цепей, движущихся на расходящихся направляющих.

Полипропиленовые атенки обладают хорошими физико-механи­ческими свойствами и относительно дешевы, широко используются для припрессовки к печатной продукции. Пленки из полипропилена обладают многими полезными свойствами, как например, низке «і плотностью, высокой прочностью при хорошей гибкости, низкой па- ропрэиицаемостыо, стойкостью к растрескиванию под напряжением, хорошими диэлектрическими свойствами Достоинство полипропи­леновой пленки — в способности ее значительно улучшать свои фи - зико-мехачические свойства при двусторонней ориентации; однако даже неориентированные пленки удовлетворяют требованиям многих отраслей промышленности.

Полипропиленовые пленки имеют: высокую механическую проч­ность, стойкость к истиранию, хорошую размерную стабильность и повышенную стойкость к деформации в широких пределах измене­ния температуры и влажности. Существенного улучшения свойств полипропиленовой пленки достигают путем ее ориентации (вытяж­ки; в двух взаимно перпендикулярных направлениях. Благодаря этому пленка приобретает ценные свойства. Ориентированные плен­ки имеют повышенную прочность, хорошие влагоизоляционные свойства и прозрачность. В отличие от неориентированных эти пленки не растрескиваются при низких температурах и более устой­чивы к тепловому воздействию (табл. 3.1).

Полипропиленовые пленки обладают исключительной прозрач­ностью (95%) и ілянцевиіостью, высокой прочностью при хорошей гибкости, низкой паропроницаемостью, стойкостью к растрескива­нию под напряжением. Морозостойкость пленки сравнительно невы­сока — от -15 до -20° С. Для припрессовки применяются отечествен­ные полипропиленовые пленки марки ПП, а также итальянская пленка Mompiefan толщиной 12 и 20 мкм

Таблица 3.1

Физические и физико-механические свойства ориентированной полипропиленовой пленки

Полипропилен обладает большой химической стойкостью; на него не действуют многие концентрированные кислоты и щелочи даже при повышенной температуре. При комнатной температуре полипропилен незначительно набухает в органических растворите­лях, а при температуре выше 80° С растворяется в бензоле, толуоле, хлорированных углеводородах. Высокая механическая прочность, блеск, прозрачность, эластичность пленок из изо тактического поли­пропилена в сочетании со значительной теплостойкостью (до 1 ЗО­НО0 С) и слабой проницаемостью для различных агрессивных сред обеспечивают более высокие эксплуатационные качества полипро­пиленового покрытия по сравнению с ацетилцеллюлозным.

Полиэтилентерефталитная (лавсановая) пленка. Исходными продуктами для изготовления полиэтиленіерефталата являются ди - метиловый эфир терефіалевой кислоты и этиленгликоль Синтез по­лиэтилен терефталата осуществляют в две стадии: получение диэти - ло. лтерефталата: поликонденсация диэтилолтерефталата.

Перерабатывают полиэтилентерефталат в различные полимер­ные материалы и изделия только из ею расплава. Технологический процесс изготовления полиэтилентерефталатной пленки состоит из следующих операций: плавление полиэтилентерефталата; фильтра­ция расплава; формование аморфной пленки; вытяжка пленки; тер­мическая обработка пленки; охлаждение и намотка пленки.

Крошку полиэтилентерефталата загружаю г в экструдер, где она плавится при температуре 275-285° С; затем расплав фильтруется и выдавливается через фильеру, либо в виде широкой ленты на по­верхность охлаждаемого барабана, либо в виде рукава в охлаждае­мую катибровочную трубу. Затем охлажденную аморфную пленку вытягивают, подверіают дополнительной обработке, если это требу­ется, и сматывают в рулоны.

Для получения полиэтилентерефталатных пленок с устойчивой структурой, высокими прочностными характеристиками и удовле­творительными эластическими свойствами необходима операция вытяжки аморфной пленки с последующей термической обработкой в механическом поле. Это — принцип технологии изготовления

Пленочных материалов из кристаллизирующих полимеров, в кото­рых температура стеклования значительно выше обычной комнат­ной температуры.

Характерная особенность полиэтитентерефталатных пленок — высокие прочностные свойства при умеренной эластичности, а так­же стабильность механических свойств и геометрической формы в широком диапазоне температур, от —70 до - г 150° С,

Полиэтилентерефталатные (лавсановые) пленки обладают вы­сокой механической прочностью, пропускают до 90% света види­мой части спектра, морозостойки (хрупкость не наблюдается даже при -50° С). Для припрессовки к печатной продукции применяют пленку марки ПЭТФ толщиной 12-20 мкм. Оттиски с припрессо­ванной полиэтилеитерефталагной пленкой имеют высокие прочно­стные показатели, практически не деформируются и не изменяют своих свойств с течением времени (табл. 3.2).

Таблица 3 2

Основные физические и физико-механические свойства полнэтилентерефталатных пленок

Это позволяет изготовливать пленочные материалы весьма ма­лой толщины с удовлетворительными механическими свойствами, которые широко используют как основу для маїнитньїх лент и неко­торых типов кинофотопленок малой толщины с большой прочно­стью на разрыв и эластичностью. Полиэтилен! ерефталатные пленки не содержат пластификаторов и разбавителей и поэтому обладают очень хорошей адгезией к напыляемым металлам. На пленки легко наносится методом экструзии слой полиэтилена Т акие двухслойные пленки широко используют для упаковки и в оперативной полигра­фии. Они обладают сравнительно хорошей влагостойкостью и газо­проницаемостью, устойчивы к органическим растворителям, кисло­там и различным маслам, но растворяются в щелочах, особенно сильных Недостатки полиэтилентерефталатных пленок — повы­шенная электризуемоегь и способность накапливать электрические заряды, сравнительно высокая стоимость изготовления

Ацетилцеллюлозные пленки. К ним относятся диацетатные и триацетатные пленки. Отечественная полиграфия применяет диаце- татную пленку английского производства «Кларифойл» и француз­ского производства «Ролофан», отечественные триацетатные пленки Казанского и Переславльского химических залодов. Исходным сырьем для их получения служат ацетаты целлюлозы, получаемые при действии на целлюлозу кетеном или уксусным ангидридом:

[C6H702 (OH)s]n + 3ВСН2 = СО-> [С6Н702 (ОСОСНз)з]п.

Триацетат целлюлозы характеризуется полным замещением гидроксилов целлюлозы остатками уксусной кислоты и содержит 62,5% связанной уксусной кислоты. Однако для получения пленок обычно используют слегка омыленные триацетаты целлюлозы, со держагцие 59,5-61,5% уксусной кислоты. Вторичная ацетилцеллю - лоза или диацетат целлюлозы содержит 54-56" о связанной уксусной кислоты.

Принцип получения ацегилцеллюлозных пленок заключается в нанесении пленкообразующего раствора, состоящего из растворен­ного и пластифицированного ацетата целлюлозы, на твердую зер­кальную поверхность и испарения из него основной массы раство­рителя.

Этот способ получения пленки называется «отливом из раство­ра». Его применяют для формования пленок из полимеров, раство­римых в органических растворителях и воде (например, из произ­водных целлюлозы, поливипилхтюрнда, поливинилового спирта), и особенно из легкорастроримых полимеров, которые нестойки в рас­плавленном состоянии или разлшаются при нагревании до темпера­туры ниже их температуры плавления.

Дчя формования пленок широкое распространение получили два типа машин: барабанные, работающие на пленочных предприятиях США, и ленточные, применяющиеся на предприятиях Европейских стран и России.

Формование плгїнок отлквом из раствора на этих машинах идет по следуюі цей схеме (рис. 3.4).

Достоинством пленок, изготовленных отливом из раствора, яв­ляется равномерная толщина, хорошая прозрачность, почти полная изотропия свойств, отсутствие нерастворимых примесей. Недостат­ки этого способа: низкая производительность (менее 10 м/мин), по - жароопасность органических растворителей и необходимость их ре­генерации, что существенно повышает расходы на оборудование и себестоимость выпускаемой пленки

Ацетилцеллюлозные пленки характеризуются хорошей прозрач­ностью, блеском^ большой прочностью к истиранию, высокой тер­мостойкостью и морэюстоикостью, небольшой усадкой при нагре­вании, стабильностью размеров, хорошей адгезией к полярным субстратам. Поверхность ацетилцсллюлозных пленок хорошо вос­принимает различные краски, на ней можно печатать металлической фольгой (табл. 3 3). Однако, по сравнению с другими полимерными пленками, они обладают большей влагопроницаемостью, значитель­но меньшей прочностью на разрыв, небольшим сопротивлением к излому. Триацетатные пленки имеют меньшую гигроскопичность и более высокие физические и физико-механические показатели, чем диацетатные.

Изменение физико-химических и механических свойств пленки с течением времени называют «старением». Основной недостаток ацетилцеллюлозных пленок — их быстрое старение, что связано с миграцией в атмосферу основного количества пластификатора, вво­димого в пленку в процессе ее получения для улучшения физико - механических свойств. Ацетилцеллюлозные пленки в основном ис­пользуют в качестве подложки (основы) для светочувствительных и магнитных слоев, а также в качестве электроизоляционных материа­лов. К недостаткам пленки следует отнести ее хрупкость. Триаце­татные пленки по сравнению с диацетатными имеют меньшую гиг­роскопичность и более высокие физико-механические показатели.

Вначале продукция с припрессованной пленкой имеет высокие прочностные и качественные показаіели, но с течением времени эти свойства изменяются — появляется заметная деформация и скручи - васмость оттисков, наблюдаются краевые надрывы пленки.

Таблица 3.3

Физические и физико-механические свойства прозрачных

Ацетилцеллюлозных пленок

Полимерные пленки, используемые в процессе припрессовки бесклеевым способом. В процессе припрессовки используются оте­чественные дублированные пленки лавсан-полиэтилен марки ПНЛ-З и целлофан-полиэтилен марки ПЦ-2.

Дублироьанные пленки отличаются высокой механической и ад­гезионной прочностью, высоким модулем упругости, хорошей эла­стической восстанавливаемостью. Наличие термопластичного поли­этиленового слоя придает им способность к термической сварке и соединению с различными материалами (бумагой, тканью и т. д.) в процессе припрессовки

Применение дублированных пленочных материалов в процгссе припрессовки иск лючает применение клея и позволяет повысить ка­чество самой разнообразной полиграфической продукции, рассчи­танной на долгий срок службы.

Пленка лавсан-полиэтилен марки ПНЛ-3 — прозрачная бле­стящая пленка, обладающая высокими прочностными показателями, химической стойкостью, паро-, в л аго - и газонепооницаемостью, а также морозо - и теплостойкостью

Толщина пленки может быть различной, в зависимости от тол­щины слоя полиэтилена, наносимого на лавсановую основу — от 36-40 мкм и выше.

Продукция с припрессованной пленкой имеет высокие прочно­стные и качественные показатели, зксплуаі ационпую устойчивость и стабильность.

Пленка ПЦ-2 обладает высокой прочностью скрепления с бума­гой, хорошей адгезией между слоями материала, низкой водо - и га­зопроницаемостью. Толщина пленки 40 мкм. Такие пленки реко­мендуется использовать для припрессовки к обложкам для переплетов типа 5 и 7, суперобложкам и другой полиграфической продукции, отпечатанной на плотной бумаге.

Готовая продукция с припрессованной пленкой отличается вы­сокими качественными показателями, однако имеет тенденцию к скручиванию

Полимерные пленки, используемые для припрессовки, должны иметь стабильную толщину, хорошую термостойкость, влагопроч - ность, высокие физико-механические свойства и прозрачность.

Ширина рулона пленки должна быть на 10 мм меньше ширины обрабатываемой продукции. Кромки пленок, особенно триацетат­ных, не должны иметь замятии и надрывов. Места обрывов пленки должны быть склеены.

Для припрессовки пленки в полиграфической продукции ис­пользуются: клеи (лаки) — растворы полимеров в органических рас­творителях, а также латексы — водные дисперсии полимеров.

Клей представляет собой вещество или смесь веществ органиче­ского или неорганического происхождения, которое благодаря сово­купности таких свойств как хорошее прилипание, механическая прочность в требуемом интервале температур, отсутствие хрупко­сти, минимальная усадка при отверждении и т. д. пригодно для прочного соединения различных материалов. Клеи, используемые для склеивания прозрачных пленок, условно делятся на латексы. расплавы попимеров (гермоклеи) и лаки. Из них наиболее часто в отечественной полиграфии применяют лакн

В состав клея могут входить поливиниловый спирт, эмульсии поливинилацетата, поливинил хлорида, полиакрилового эфира, ла­тексы натурального и синтетическою каучука с такими добавками, как глицерин, дибутилфталат и др. Вид клея и его состав в каждом реальном варианте устанавливается в соответствии с видом бумаги и пленки.

Лаки представляют собой растворы природных или синтетиче­ских полимеров в летучих растворителях.

В качестве основы для лаков, определяющей их класс, наиболее часто применяют смолы на основе канифоли, шеллака и копала, ал - кидные, фенолоальдегндные, полиуретановые и др.

Преимущество лаков перед латексами заключается в возможно­сти регулировать время их высыхания (пленкообразованил) введе­нием тех или иных растворителей для обеспечения необходимых технологических параметров,

Поливинилацетатныи лак получают полимеризацией винил - ацетата в присутствии катализатора, в качестве которого наиболь­шее распространение получила перекись бензоила.

Структурная формула поливинилацетата:

—СНг - - СН—СН?—СН—СНг—СН—

I I I I I I

0 о о о о о

1 I I I I I со со со со со со

I I I I I I

:«з СМз CHi v 'Нз СНз СНз

Отличительным свойством поливинплацетатньїх лаков является их высокая светостойкость. Пленки лаков на основе поливинилаце - тата очень эласгичны, что обусловлено линейной стр) ктурой поли­мера, и обладают достаточно высокой адгезией к полярным субстра­там.

К недостаткам полимера относятся ограниченчая растворимость и плохая совместимость с другими смолами, а также значительная усадка пленок полипинилацетата после термообработки Регулиро­вать свойства готового продукта в нужном направлении можно со­вместной полимеризацией различных мономеров. Так, для улучше­ния адгезионных свойств клеевых пленок и снижения их деформаций при нагревании получены сополимеры виниланетата и эфиров акриловой кислоты.

Одной из таких модификаций сополимера является используе­мый для припрессовки ацетатных и полипропиленовых пленок лак БАВ-4М.

Лак БАВ-4М. Лак представляет собой сополимер винил ацетата и бутилакрилата в среде атилацетата и бутилацетата, получаемый при совместной их полимеризации, доля винилацитата 70% от веса лака (СНг^СН—ОСОСНз), а доля бутилового эфира акриловой кислоты (СН2 = СН - СООС4Н9) 30% от веса лака

Двойная связь в винилацетате и в акриловых производных при­дает им способность чрезвычайно легко полимеризоваться под влиянием различного рода воздействий Полимеризация может ини­циироваться радикалами, ионами, действием света и тепла. Измене­ние условий полимеризации и проведение ее в растворителях раз­личной природы позволяет получать полимер с разной степенью полимеризации, разветвленностью макромолекул и вязкостью, что в конечном счете влияет на его способность к адгезионному взаимо­действию. Лак БАВ-4М был разработан в результате совместной ра­боты сотрудников НИИ пластмасс и ВНИИ КПП.

Лак БАВ-4М — вязкая слегка желтоватая жидкость с хорошими адгсзионно-когезионными свойствами. Пленки, образующиеся по­сле испарения растворителя, прозрачны, в тонком слое почти бес­цветны, обладают небольшим отлипом. Прочность припрессовки ацетатных пленок при использовании в качестве клеящего вещества лака БАВ-4М значительно выше, чем поливинилацетатного, и, кро­ме того, полностью отсутствует коробление продукции.

Лак на основе полиэтшентерефталатной смолы ТФ-82. Смола ТФ-82 — сополимер на основе диметплгерефталата, этилен гликоля и диэтиленгликоля — относится к большой группе высокомолеку­лярных соединений, в состав главной цепи которых входят кроме атомов углерода атомы кислорода. Такие полимеры называются по­лиэфирами. Один из наиболее значительных их представителей — полиэтллентерефталат.

Полиэтилептерефталат и его сополимеры получают конденсаци­ей терефталевой кислоты или других ароматических дикарбоновых кислот с гликолем. Возможна замена ароматической терефталевой кислоты на алифатические — адипиновую и себаииповую Путем различных вариаций мономеров можно получать сополимеры с раз­личными свойствами. При определенном составе сополимеры поли- этилентерефталата обладают повышенной растворимостью, мень­шей скоростью кристаллизации, что обусловливает использование их в качестве адгезивов для склеивания. Одной из таких модифика­ций мономеров и является смола ТФ-82. разработанная специально для припрессовки лавсановой (полиэтилентерефталатной) пленки. Смола ТФ-82 обладает не только химическим сродством к пленке, но и хорошей растворимостью в доступном растворителе — фор - мальгликоле и низкой температурой плавления, что обеспечивает ее успешное применение как осноры клея для припрессовки лавсано­вой пленки к печатной продукции.

Растворители могут либо самостоятельно растворять лак или клей, либо служи ь для разбавления уже готовых растворов. Жидко­сти, самостоятельно не растворяющие пленкообразователь, называ­ются «разбавителями».

Растворители лаков должны растворять все нелетучие составные части лака; растворяться в остальных летучих компонентах; иметь более низкую, по сравнению с разбавшелями, упругость пара; испа­ряться без сохранения запаха; быть малотокекчными, нейтральны­ми, стабильными при хранении, иметь невысокую стоимость и дос­таточную сырьевую базу.

На практике при выборе растворителя прежде всего оценивают его растворяющую способность по отношению к пленкообразовате - лю или, как иначе говорят, его активность. Для этого сравнивают вязкости растворов смолы в испытываемых растворителях при оди­наковой ее концентрации; обычно, чем ниже вязкость, тем активнее растворитель. Важнейшими свойствами растворителя являются его летучесть и температура кипения.

Эттювыр спирт (С2Н. ОН) — служит для разбавления поливи - нилацетатного лака ВА-558 марок С-4 и С-8. Этиловый спирт чаще всего получают брожением крахмалосодержащих или сахаристых веществ. Применяют синтетические методы получения спирта из крекинг-газов, ацетилена и природі іьіх газов. Обычно в товарном продукте содержание С2Н5ОН составляет 94-96%. Этиловый спирт в чистом виде — бесцветная жидкость с характерным запахом; уд. вес при 20° С — 0,807; Т кипения 78° С; Т воспламенения 14° С; Г замерзания 120° С; наименее токсичен из всех известных раство­рителей.

Толуол (С6Н5СН3) — применяют для приготовления рабочих растворов лаков на основе БАВ-4М и С-8. Толуол — хороший рас­творитель масляных и смоляных лаков, а также различных искусст­венных и природных смол; кроме того, его применяют в качестве разбавителя сложных эфиров целлюлозы. Толуол, как и остальные ароматические углеводороды получают в основном из каменно­угольного дегтя (маслянистый конденсат, улавливаемый при коксо­вании каменного угля) и проду ктов пиролиза нефти. Толуол — бес­цветная прозрачная жидкость, менее ядовитая, чем бензол; уд. вес 0,855-0,859: пределы кипения 110-112° С, Т кипения 110,6° С; Г воспламенения 552° С; коэфф. рефракции п^ = 1,495.

Бутилацетат (СНзСООСН? СН2СН^СНз) применяется для при­готовления рабочего раствора лака БАВ-4М. Он также является ценным и чрезвычайно распространенным растворителем в произ­водстве нитролаков, растворяет также фенолформальдегидные и бо­лее высокополимеризованные формы фталевоглицериповых смол. Бутилацетат получают непосредственно этерификациеи бутилового спирта уксусной кислотой. Это — бесцветная, слегка желтоватая жадкосгь со специфическим запахом, уд. вес 0,8813; Г кипения 126° С (121-127° С); Гвоспл. 25° С, коэфф. рефракции wd }= 1,3941.

Формальгликоль (С>СЬН6) — применяется для приготовления рабочего раствора лака на основе смолы ТФ-82, а также для разве­дения поливинилацетатного лака С-8. Формальгликоль получают при взаимодействии формальдегида с этилснгликолсм. Раствори­тель обладает большей активностью по отношению ко многим по­лимерам. В частности, он активный растворитель вссх действую­щих эфиров целлюлозы, поливинилацетата и сополимеров винилацетата с другими мономерами. Формальгликоль способен растворять ацетилцеллюлозные пленки, поэтому ею нельзя рекомен­довать в качестве разбавителя лаков для припрессовки диацотатных пленок. Это — бесцветная прозрачная жидкость с характерным запа­хом; при нагревании в присутствии концентрированных минеральных кислот разлагается; мол. вес 74.08: уд. вес 1,035- -1,050, Г кипения 65-85° С; коэфф. рефракции пл20 - 1,3910-1,4000.