Хлопчатобумажная ткань
Фенольные слоистые пластики, известные под названием тек - столиты, содержат в качестве армирующего наполнителя хлопчатобумажную ткань. Для достижения хороших механических и электрических свойств текстолита следует применять только высококачественную ткань. Она не должна быть загрязненной, не должна иметь включений инородных волокон и должна' быть равномерно сотканной.
Для улучшения пропитки фенольной смолой из тк^ни необходимо удалить замасливатель, который наносят на хлопковые нити в процессе текстильной обработки. Для получения текстолита почти всегда используют ткань с полотняным переплетением. Прочность такой ткани зависит от числа нитей по основе и утку в расчете на единицу длины. Мерой толщины ткани, как и бумаги, служит масса 1 м2 поверхности. Масса 1 м2 ткани может составлять
|
До 100 100—200 210—500 |
(в г):
Легкая (наиболее тонкая) ткань Средняя (тонкая) якань. . .
Тяжелая (грубая) ткань. . .
Стеклоткань
Ткань из стеклянного волокна в комбинации с фенольной смолой в качестве связующего находит меньшее применение по сравнению с бумагой и хлопчатобумажной тканью. Связующими для стеклоткани обычно являются ненасыщенные полиэфирные и эпоксидные смолы, которые, однако, в последнее время все больше вытесняются фенольной смолой.
Техйология производства стеклянных волокон подробно описана в литературе [7—9].
В качестре армирующего наполнителя чаще всего применяют Е-филаментные. стеклянные нити в виде тканей, изготавливаемых из крученой пряжи или ровницы. На рис. 6.1 показаны наиболее употребимые типы переплетения стеклянных нитей в тканях.
Свойства ткани зависят не только от типа переплетения, - хо и от плотности нитей на единицу длины по утку и основе, разрывной нагрузки по утку и основе, типа применяемого замасливателя и от окончательной обработки ткани.
Вместо тканей в качестве армирующего наполнителя применяют также маты из стеклянного волокна. Такие маты изготавливают, разрезая роврицу или филаментные стеклонити на небольшие куски, и с помощью воздушного подсоса загружают их на ленточный конвейер. Маты скрепляют клеем (3—1% клея в пересчете на массу мата), стежкой или прошивкой. Масса 1 м2 поверхности матов, как правило, колеблется от 450 до 600 г.
Перед последующей обработкой стеклоткани необходимо удалить замасливатель. Удаляют замасливатель (расшлихтовка)
при кратковременном нагревании тка'ни до 400—600 °С. Затем на ткань наносят подходящий аппретирующий состав.
Для матов из стеклонитей термическая расшлихтовка не применяется. В их производстве используют такую ровницу или стеклонити, которые сразу выпускаются с замасливателем, соместимым со смолой и содержащим аппрет.
|
Рис. 6.1. Типы переплетения ткани: а — полотняное; 2 — саржевое; в — сатиновое. |
Кроме упомянутых ранее типов бумаги для изготовления слоистых пластиков используют также бумагу, содержащую стеклянное волокно [6], а именно: бумагу, армированную стеклонитями, и стекловолокнистую бумагу.
Бумага, армированная стеклонитями, имеет на поверхности или внутри стеклянное волокно в виде жгутов или стеклоткань. Это значительно улучшает механические свойства бумаги, в осо
бенности прочность при растяжении. Стекловолокнистая бумага состоит либо целиком из стеклянных волокон, либо из смеси целлюлозы и стеклянного волокна. В таких бумагах распределение стеклянного волокна должно быть равномерным.
|
Рис. 6.3. Зависимость высоты впитывания стекловолокндстой бумагой от содержания стеклянного волокна (обозначения кривых те же, что на рис. 6.2). |
На рис. 6.2 и 6.3 показано, как зависят разрывная длина и высота впитывания стекловолокнистой бумаги от содержания стеклянного волокна. Стекловолокнистая бумага способна впиты-
|
Рис. 6.2. Зависимость разрывной длины от содержания стеклянного волокна в стекловолокнистой бумаге на основе сульфатной целлюлозы (неотбеленная бумага) (7) и хлопковой целлюлозы (2). |
Вать на 25% больше смолы, чем обычная бумага. Стеклогетинакс, изготовленный из бумаги с филаментными стеклонитями, обладает улучшенными механическими и электрическими свойствами по сравнению с обычным гетинаксом.
Асбест
В производстве слоистых пластиков применяют асбестовую бумагу и асбестовую ткань, причем последняя нередко содержит хлопок или стеклянное волокно. В качестве армирующего наполнителя слоистых пластиков используют асбест типа хризотил и крокидолит. В производстве асбестовой бумаги пучки волокон асбеста распушают (отделяют друг от друга) и очищают [10].
Асбестовую бумагу изготавливают из суспензии асбестовых волокон, диаметр которых меньше диаметра Е-стекловолокна. На подготовленную асбестовую бумагу тщательно наносят связующее, например фенольную смолу. Между смолой и армирующим наполнителем достигается очень прочное соединение, обусловленное структурой асбеста. Свойства асбеста ужа были описаны в гл. 3.
