ЭКСТРУЗИОННЫЕ головки ДЛЯ ПЛАСТМАСС И РЕЗИНЫ
Механические расчеты калибрующих устройств
При конструировании калибрующих устройств необходимо проектировать их неподвижные части достаточно жесткими для противодействия достаточно большим силам от тянущего устройства. Для крепления калибраторов в большинстве случаев используют так называемые калибровочные столы, которые имеют монтажную плиту регулируемой высоты. Кроме того, на станине стола устанавливается дополнительное оборудование, такое как вакуумные насосы, емкости для охлаждения профилей. На монтажных плитах можно устанавливать различные типы калибраторов. Тяговые усилия для отвода тяжелых и крупногабаритных профилей (например, основных оконных профилей) могут достигать нескольких тонн, поэтому оборудование должно быть хорошо закреплено на полу производственного помещения. Для упрощения запуска экструзионной линии расстояние между фильерой экструзионной головки и первым блоком калибратора должно легко регулироваться. Закрытые внешние калибраторы для калибрования профиля по внешнему контуру должны состоять из разъемных по высоте секций, что позволяет упростить протягивание через них еще несформированного экструдата, особенно это важно при производстве профилей сложной формы.
Вес отдельных блоков калибратора (по крайней мере, их верхних частей) для облегчения обращения с ними не должен превышать 20 кг.
Материалы для изготовления деталей калибратора выбираются на основе требований производства. В большинстве случаев для этой цели используются латунь и сталь, иногда алюминий [47].
Латунь и алюминий по теплопроводности и легкости обработки обладают преимуществом перед сталью. Однако более высокая склонность этих материалов к износу требует специальной обработки рабочей поверхности (хромирование для латуни, анодирование для алюминия), причем локальная поверхностная обработка должна периодически возобновляться при износе покрытия.
Влажные калибраторы изнашиваются интенсивнее, нежели сухие из-за присутствия в охлаждающей жидкости абразивных частиц.
