ЭКСТРУЗИОННЫЕ головки ДЛЯ ПЛАСТМАСС И РЕЗИНЫ

Головки для соэкструзии термопластов

I

Многие изделия из полимеров не могут соответствовать предъявляемым к ним требованиям, если изготовлены из одного единственного материала. В таких случаях одним из возможных решений является получение многослойной конструкции, со­четающей в себе свойства различных материалов. Это позволяет получить новое из­делие, обладающее положительными характеристиками каждого из отдельных ком­понентов. Примерами таких изделий являются:

• многослойные плоские листы, пленки, рукавная пленка;

• многослойные емкости;

• кабели с многослойной изоляцией;

• профили с защитными покрытиями или мягкими уплотнительными элемен­тами.

Часть подобных изделий может производиться в процессе ступенчатой (много­шаговой) экструзии. В таких случаях сначала перерабатывают один из материалов, создавая несущую подложку или первый тонкий слой изоляции на проводнике. За­тем, после полного или частичного охлаждения полуфабриката, наносят еще один или несколько дополнительных слоев (см. разделы 5.3.2.4 и 5.7.1).

Однако в большинстве случаев лучшим решением является соэкструзия, так как эта технология экономически и технологически более эффективна [ 1 -10]. При соэкс­трузии два или несколько расплавов одновременно экструдируют через общую го­ловку одним из трех указанных ниже способов:

• полностью раздельно;

• сначала раздельно, затем совместно;

• совместно.