Эффективное решение производственных проблем и задач

Логистика:

МП на пути от первичного источника сырья до конечного потребителя проходит ряд производственных звеньев. Управление МП на этом шаге имеет свою специфику и именуется производственной логистикой. Целью производственной логистики является понижение издержек и увеличение свойства
продукции в процессе преобразования МП в технологических процессах производства ГП. Значимость действенного решения задач производственной логистики за счет оптимизации управления МП определяется понижением себестоимости, времени выполнения заказов, оперативным реагированием на
конфигурации рыночного спроса по количеству и ассортименту продукции и, в конечном счете, увеличения эффективности функционирования и конкурентоспособности компаний.

Логистическая концепция организации производства, соответствующая для «рынка покупателя», содержит в себе последующие главные положения:

• отказ от лишних припасов;

• отказ от завышенного времени на выполнение главных транспортно-складских операций;

• устранение нерациональных внутризаводских перевозок;

• отказ от производства серий деталей, на которые нет заказа покупателей;

• устранение простоев оборудования;

• непременное устранение брака;

• перевоплощение поставщиков из противостоящей стороны в благожелательных партнеров.

Обычная концепция организации производства, соответствующая для «рынка продавца», подразумевает:

• никогда не останавливать основное оборудование и поддерживать во что бы то ни стало высочайший коэффициент его использования;

• изготовка продукции как можно более большими партиями;

• иметь очень большой припас МР «на всякий случай».

Создание в критериях рынка может выжить только в случае, если оно способно стремительно поменять ассортимент и количество выпускаемой продукции. В классической концепции производства эта задачка решается за счет нахождения на складах припасов ГП. Логистическая концепция предугадывает
адаптацию к изменению спроса за счет припаса производственной мощности, который может быть обеспечен за счет количественной либо высококачественной гибкости производственных систем.

Задачки производственной логистики.

К общим задачкам (функциям) производственной логистики относятся:

1) планирование и диспетчирование производства на базе прогноза потребностей в ГП и заказов потребителей;

2) разработка планов-графиков производственных заданий цехам и др. производственным подразделениям;

3) разработка графиков запуска-выпуска продукции, согласованных со службами снабжения и сбыта;

4) установление нормативов незавершенного производства и контроль за их соблюдением;

5) оперативное управление созданием и организация выполнения производственных заданий;

6) контроль за количеством и качеством ГП;

7) роль в разработке и реализации производственных инноваций;

8) контроль за себестоимостью производства ГП.

При характеристике производственных процессов, логистические системы компаний можно поделить на тянущие и толкающие системы.

Толкающая система - это такая организация движения МП, при которой МР подаются с предшествующей операции на следующую в согласовании с заблаговременно сформированным жестким графиком. МР «выталкиваются» с 1-го звена ЛС на другое (рис. 4.1). Каждой операции общим расписанием
устанавливается время, к которому она должна быть завершена. Приобретенный продукт «проталкивается» далее и становится припасом незавершенного производства на входе последующей операции. Другими словами таковой метод организации движения МП игнорирует то, что в текущее время делает
последующая операция: занята выполнением совершенно другой задачки либо ждет поступления продукта для обработки. В итоге возникают задержки в работе и рост припасов незавершенного производства.

Тянущая система - это такая организация движения МП, при которой МР подаются («вытягиваются») на последующую технологическую операцию с предшествующей при необходимости, а потому жесткий график движения МП отсутствует. Размещение заказов на пополнение припасов МР либо ГП происходит, когда их количество добивается критичного уровня (рис. 4.2). Тянущая система базирована на «вытягивании» продукта следующей операцией с предшествующей операции тогда времени, когда следующая операция готова к данной работе. Другими словами когда в процессе одной операции
завершается обработка единицы продукции, посылается сигнал-требование на предшествующую операцию. И предшествующая операция посылает обрабатываемую единицу далее только тогда, когда получает на это запрос.

Сравним толкающую и тянущую систему в таблице 4.1.

Untitled Document

Таблица 4.1

Сопоставление толкающей и тянущей систем