Эффективное решение производственных проблем и задач

Решение заморочек логистики на современном оконном производстве

Решение логистических задач - неотъемлемый атрибут деятельности хоть какого оконного производства. Но часто недостаточно внимания уделяется решению внутренних задач логистики. Основной предпосылкой этого является отсутствие нужной поддержки со стороны спец программного обеспечения.

Как уже говорилось в предшествующей публикации ("Светопрозрачные конструкции", N1, 2007), все задачки логистики на оконном производстве делятся на наружные и внутренние.

К наружным задачкам, основной целью решения которых является минимизация склада и понижение транспортных издержек, относятся:

• организация своевременной поставки материалов и девайсов, также готовых конструктивов для производства и монтажа окон;
• отгрузка и доставка готовой продукции заказчикам.

Внутренние задачки решаются с целью экономии производственных площадей и рабочего времени персонала. В их число входят:

• организация перемещения материалов и девайсов для производства окон в границах предприятия;
• оптимизация последовательности производства изделий;
• организация перемещения заготовок и подсобранных частей изделий по производственной полосы;
• своевременная подготовка дополнительной комплектации к отгрузке;
• рассредотачивание готовой продукции на складе;
• обеспечение оперативного обмена информацией меж кабинетом и созданием, также снутри цеха меж рабочими постами.

Решение наружных задач логистики по собственной сущности не представляет никаких сложностей. Трудности возникают, когда вырастает объем производства, расширяется ассортимент выпускаемой продукции, возникают новые поставщики и посредники. И препядствия эти связаны просто с ростом объема инфы, которой должны обладать менеджеры. Все эти вопросы снимаются при помощи компьютера и программки, способной обработать и вовремя представить нужную информацию юзеру. Решение наружных задач логистики поддерживается большинством более узнаваемых специализированных программ управления оконным созданием. Не считая того, для этого могут быть применены и какие-то универсальные программки, к примеру 1С, и программки, приготовленные своими спецами на производстве с внедрением доступных средств разработки, прямо до программ Aссеss либо Ехсеl из пакета Miсrosoft Оffiсе.

По другому обстоят дела с решением внутренних задач логистики, которые, в отличие от наружных задач, уже имеют свои особенности для оконных производств. Молвят об этих задачках исключительно в кругу узеньких профессионалов, и производители окон нередко просто не понимают этих задач либо не думают об их актуальности. Разработчики программ, в свою очередь, не предоставляют достаточной поддержки, так как не имеют универсальных способов решения этих задач, подходящих для хоть какого производства со всеми присущими ему особенностями внутренней организации.

В этой публикации мы желаем поделиться своим опытом решения задач логистики на заводе по производству изделий из ПВХ "ОКС" в Санкт-Петербурге при помощи разработанной нами программки.

Организация поставки материалов и девайсов для производства окон производится в согласовании с методом, изображенным на рисунке 1. Нужная для его реализации база данных программки строится на базе инфы о заказах. Сразу с этим ведется учет имеющихся ресурсов. Сравнение этих данных средствами модуля складского учета позволяет вовремя сформировывать заявки на поставку нужных материалов и девайсов. При всем этом программка по окнам позволяет воплотить как длительный прогноз потребности в материалах на базе опыта предшествующей работы и текущей покупательской активности, так и короткосрочный прогноз на базе данных о принятых, но еще не выполненных заказах.

Особенного внимания при заказе материалов и девайсов заслуживают стеклопакеты. Они представляют собой отдельную категорию готовых конструктивов, отличающуюся тем, что склад стеклопакетов занимает довольно много места, а располагается он конкретно на производственных площадях. При всем этом от его размеров и правильной организации впрямую зависит скорость работы стекольщиков, что нередко является более узеньким местом всей производственной полосы. Заказ стеклопакетов осуществляется в два шага: заранее формируются заявки на стеклопакеты сложной формы, стекла с разными пленками и т.п., и конкретно перед созданием окон, когда уже спланированы производственные задания, заказываются обыденные стеклопакеты. В итоге все стеклопакеты сразу поступают на создание за несколько часов до их использования.

Своевременная отгрузка и доставка готовых изделий заказчику обеспечивается за счет планирования производства, которое "подгоняется" под склад готовой продукции за счет формирования производственных заданий на базе планируемых сроков установки изделий (набросок 2). При всем этом главный шаг организации доставки готовых изделий, планирование рейсов нецелесообразно делать на сто процентов автоматическим. В модуле логистики употребляется удачный интерфейс для одновременного и систематизированного представления инфы в составе:

• данные о решаемой задачке:
  • сроки производства и монтажа окон
  • количество и габариты изделий
  • адреса доставки либо монтажа изделий
• данные об имеющихся ресурсах:
  • авто;
  • водители;
  • бригадиры грузчиков и монтажников.

Имея все эти данные на одном экране, юзер просто делает планирование транспортных операций.

В рамках решения внутренних задач логистики нужно обеспечить согласованное движение и размещение на производстве, где используются станки для пластмассовых окон, нужных материалов, девайсов, заготовок, готовых изделий и их частей. Линия по производству металлопластиковых окон по многофункциональному предназначению делится на несколько участков, и на каждом из их изделия проходят в различной последовательности. А именно, напил заготовок для производства створок либо рам делается в последовательности, обеспечивающей минимум отходов, на сварочный пост армированные заготовки должны поступить комплектами, а на посту остекления воедино сходятся рамы с импостами, створки и стеклопакеты.

Для согласования работы участков производственной полосы на автоматическом нами производстве принят ряд мер:

1. Заготовки для сварки квадратов рам и створок после напила складываются комплектами в ячейки малогабаритных тележек, из которых они уже в данной последовательности поступают в обрабатывающий центр и дальше на сварку.
2. Линия включает в собственный состав один сварочный пост. Во избежание нередкой перенастройки станка створки и рамы свариваются поочередно большенными партиями. Готовые створки инсталлируются в особые телеги в той же последовательности, в какой они потом будут применены на сборке окон.
3. Стеклопакеты располагаются в конкретной близости к посту остекления в той последовательности, в какой они будут применены при остеклении.
4. Задание на напил штапика формируется также в последовательности, соответственной остеклению изделий.

Вместе с этим программка позволяет автоматом выстроить последовательность производства заказов и отдельных окон, не только лишь учитывающую требуемое время производства изделий, да и обеспечивающую равномерную загрузку всех участков производственной полосы в процессе выполнения производственного задания. Оптимизация последовательности производства изделий производится с учетом габаритов окон, также трудности и объема выполняемых с ними операций на каждом рабочем посту. Это позволяет свести к минимуму, а часто и исключить простои отдельных участков производственной полосы, также скопление подсобранных частей изделий перед ними, а как следует - высвободить применяемые под промежуточное складирование производственные площади, которые в нашем случае были применены для размещения тележек для створок, и сберечь до З0 % рабочего времени. Последовательность производства окон задается расположением заготовок для производства коробок в телегах после напила.

Информация о последовательности и сроках производства окон программкой употребляется для расчета нужных материалов и девайсов, также планирования их поступления со склада в цех с хоть каким интервалом. При всем этом действенным инвентарем управления перемещением материалов стали внутризаводские затратные, автоматом создаваемые средствами программного модуля управления созданием.

Последним шагом, замыкающим процесс управления вещественными потоками снутри производства, является планирование размещения готовой продукции на складе. Изделия на складе размещаются таким макаром, чтоб свести к минимуму операции перемещения изделий и обеспечить комфортную отгрузку готовой продукции, когда все изделия, что должны быть высланы в одной машине, находятся в одном месте. Информация для планирования работы склада готовой продукции поступает из модуля логистики по результатам планирования наружных логистических операций.

Таким макаром, процесс решения внутренних задач логистики в рамках управления вещественными потоками может быть представлен схемой на рисунке З. Но, как уже говорилось, принципиальной составляющей удачной организации производства является управление информационными потоками. Отлично зарекомендовавшим себя инвентарем для этого является так называемое "безбумажное создание".

С меньшими затратами нам удалось воплотить технологию безбумажного производства за счет использования этикеток на заготовках и 3-х автоматических рабочих постов. На каждую заготовку после напила наклеивается этикетка, содержащая текстовую и графическую информацию, нужную для предстоящей обработки заготовки и сборки окна. Не считая того на этикетку наносится штрих-код для уникальной идентификации изделия на автоматических рабочих постах. Нами были автоматизированы посты фурнитурщиков створок и рам, которым требуется более детальная информация об оснащении окна, чем может быть представлена на этикетке, также пост остекления, который сразу употребляется в качестве поста технического контроля готовых изделий. Автоматические рабочие посты позволили организовать оперативный обмен информацией меж рабочими в цехе, также передачу данных о всех внештатных ситуациях в кабинет в реальном масштабе времени.

Реализация каждого из обрисованных решений на производстве дает некий эффект, но вправду впечатляющие результаты возникают только после обмысленного всеохватывающего внедрения всех либо части предложенных решений. Сопоставление результатов 2-ух сезонов работы автоматического нами производства показало, что внедрение средств решения задач логистики, сопровождаемое комплексом организационных мероприятий, позволило практически вдвое прирастить объем производства светопрозрачных конструкций, используя то же оборудование для производства окон, без роста занимаемых созданием площадей и с этим же штатом служащих, как в кабинете, так и конкретно на производстве. Сейчас на отчасти автоматической производственной полосы (пила и обрабатывающий центр "Fimtec") делается более 200 окон в день на производственных площадях наименее 500 кв.м, при всем этом весь склад умещается на 200 кв.м.

Многие из представленных нами решений имеют универсальный нрав и по отдельности могут быть довольно легко реализованы в специализированных программках. Но внедрение комплекса мероприятий для логистического обеспечения производства персонально для каждого предприятия и просит принятия неких мер организационного нрава. Просто покупка программки не даст хотимого результата, какой бы восхитительной она ни была. Об особенностях внедрения программного обеспечения на оконном производстве читайте в одном из ближайших номеров журнальчика и на нашем веб-сайте www.bandmaster.ru.