Древесная дробилка всасывающе-нагнетательная
МДВ-22 - древесная(зерновая) дробилка
ИНСТРУКЦИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ.
Украина - 2016,
Кировоградская обл.,Александрия
ТЕХНИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ И НАЗНАЧЕНИЕ
Мощность - 22кВт
Исходная фракция - до 15мм
Выходная фракция - в зависимости от сита(1,2,3,4,5мм)
Производительность от 1,5 до 2,5т/ч
Дробилка молотковая (со шлангами 3м. и 10м., инжектором и сепаратором) мощность 22 кВт, производительность 1500 - 2600 кг/час
Сырье, предназначенное для дробления, поглощается пневматическим забором из бурта или прицепа и направляется гибким всасывающим шлангом в сепаратор, далее после отделения камней и металлических частиц по переходнику попадает в дробилку. В ударной камере зерно дробится молотками, вращающимися внутри сита.
Измельченный материал после прохождения через сито выбрасывается под действием вентилирующего ротора в выпускной патрубок, а дальше гибким напорным трубопроводом транспортируется в кормосмеситель или силоса.
Благодаря трехкамерному строению дробилки, зерно после дробления не контактирует с активными частями дробилки, что предотвращает подгорание сырья и, соответственно, не снижает качество кормов.
В дробилках могут использоваться щелевые сита, которые благодаря прорезям, расположенным под углом, позволяют увеличить производительность и уменьшить количество мучного отхода.
Применяется для измельчения древесных отходов из фракции 0-15 до фракции 0-5 При использовании сита может готовить фракцию 0-3, 0-5, 0-10 мм (при влажности до 10%).
Машина может входить в комплекс утилизационной установки (пробоотборник, транспортирующие устройства для подачи исходного материала и удаления отходов), а также устанавливаться самостоятельно в утилизационном помещении шахты или фабрики.
УСТРОЙСТВО И РАБОТА ИЗДЕЛИЯ
Исходный материал крупностью 0-15 мм поступает в загрузочную трубу вручную через узел отделения камней и металлических частей либо посредством ленточного питателя. В молотковой дробилке исходный материал измельчается до крупности 0-10 мм прииспользовании сменных сит и выгрузки в циклон-разгрузитель
Измельченный материал просыпается через щели колосника (решета), назначение которого— ограничивать выходную фракцию и выравнивать поток, в циклон . Возможна комплектация бункером объемом 200 л для точной дозировки подачи дробимого материала.
Все узлы машины устанавливаются на каркасе, выполненном из швеллера сваренного в виде жесткосваренной, неразборной рамы. Передача прямая, закрывается ограждениями. Возможно крепление нижних швеллеров, которым дробилка опирается на фундамент, в него методом заделки или на анкерные болты.
Электрооборудование, конструктивно связанное с машиной или находящееся от нее в непосредственной близости, должно быть выполнено во взрывоопасном исполнении или общепромышленном. Комплектация электрическим шкафом осуществляется по заказу,его крепление осуществляется вне дробильного модуля настенно с заземлением контура.
Электрооборудование, выполненное в нормальном исполнении, расположено в электрическом шкафу(пластиковый короб) (для управления работой машины), который может(рекомендовано) находиться в отдельном помещении, не опасном по взрыву газа или пыли.
ДРЕВЕСНАЯ ДРОБИЛКА ВСАСЫВАЮЩЕ-НАГНЕТАТЕЛЬНАЯ
Древесная дробилка всасывающе-нагнетательная производит дробление исходного материала до крупности 0-10 мм (допускается влажный материал до 10%) или до фракции 0-3 мм (сухой материал).
Корпус дробилки цельносварной толщиной 10 мм состоит из двух частей— для удобства сборки, смены молотков и сит после их износа.
В нижней части корпуса имеется проем, в который устанавлен толстостенный колосник(6-10мм) служащий и отбойником
В центре корпуса размещен ротор ,установленный на 2 подшипниковые опоры . На оси ротора на шпонку надеты 3 диска, расстояние между которыми определяется дистанционными втулками. ВРАЩЕНИЕ РОТОРА ПО ЧАСОВОЙ СТРЕЛКЕ СО СТОРОНЫ ЭЛЕКТОДВИГАТЕЛЯ.
Через диски проходит 3 оси в 120град наклонных плоскостях. На осях крепятся ножи, которые набираются в определенной последовательности с таким расчетом, чтобы поступивший материал для дробления «пробивался» полностью по всей ширине дробилки.
Ножи имеют одно технологическое отверстие. Толщина молотков 6 мм (ст.65г).
Между ножами и деками предусмотрен номинальный технологический зазор . Решета по мере износа могут быть заменены новыми.
Машина может комплектоваться ситами, отличающимися между собой диаметром отверстия— 3, 5, 8 и 12 мм (или по заказу).
Тип сита (диаметр) устанавливается на машину в зависимости от влажности исходного материала.
Очистка поверхности барабана от налипаемого материала производится ножом. В зависимости от влажности перерабатываемого материала ротор дробилки может иметь две скорости вращения.
РАЗМЕЩЕНИЕ И МОНТАЖ
Машина устанавливается в комплексе утилизационной установки или устанавливается самостоятельно в утилизационном помещении шахт и обогатительных фабрик или на открытой площадке шлакоблочного цеха или цеха по производству пеллет .
Шкаф электрический должен быть выполнен в нормальном исполнении, установка его производится в отдельном пылезащищенном помещении.
Доставка машины потребителю может производиться как в собранном так и в разобранном виде частично на узлы.
В зависимости от условий установки машина может устанавливаться на металлических балках, несущих конструкциях здания или на бетонном основании, и крепиться фундаментными болтами. При установке необходимо учитывать жесткость основания во избежание больших вибраций машины. Место установки должно обеспечивать свободный доступ со всех сторон к машине, необходимый для обслуживания, и удовлетворять требованиям «Правил безопасности при ведении работ на углеобогатительных и углебрикетных фабриках (установках) и сортировках».
Строповку машины и ее перемещение при монтаже должны осуществлять лица, имеющие официальное разрешение на производство этих работ.
ВНИМАНИЕ! Установку необходимо подключать через устройство защитного подключения. Необходима установка защитного автомата, отсечка которого выбирается исходя из мощности двигателя! Коммутации электрооборудования осуществлять магнитным пускателем, выбираемым исходя из мощности двигателя (в комплект поставки входит).
ИНСТРУКЦИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
Введение
Правильная, технически грамотная эксплуатация машины повышает срок ее службы, гарантирует надежность ее работы. Поэтому обслуживающему персоналу необходимо тщательно изучить настоящую инструкцию, ею руководствоваться в своей практической деятельности.
При эксплуатации необходимо дополнительно руководствоваться ГОСТ 13812-684 ГОСТ 10742-64; ГОСТ 11022-64; ГОСТ 11014-64; ГОСТ 11870-66; ГОСТ 13168-67 и и др. документацией. Нормальная работа машины невозможна без наличия в тракте транспортирования угля улавливателей металла.
ПОПАДАНИЕ МЕТАЛЛА В ДРОБИЛКУ НЕДОПУСТИМО!
Указание мер безопасности
При эксплуатации машины должны выполняться требования безопасности настоящей инструкции, «Правил устройства электроустановок».
К обслуживанию машины допускаются лица, сдавшие испытание в объеме техникума и прошедшие инструктаж по технике безопасности.
Для создания нормальных санитарно-гигиенических условий труда в помещении для машин должна быть надлежащая общая вентиляция и отсос пыли.
Смазка подшипников, чистка, наладка и смена ковшей производится только в период полной остановки машины и отключенном напряжении.
ЗАПРЕЩАЕТСЯ:
- включать машину без ограждений;
- включать машину без заземления и при неисправных электрических устройствах;
- включать машину при наличии материала в молотковой дробилке;
- при работающей машине открывать крышки дробилки, вставлять и вынимать сито ;
- оставлять работающую машину без присмотра.
При монтаже, опробовании и эксплуатации (в части заземления) следует руководствоваться «Правилами устройство электроустановок», в соответствии с которыми заземлению подлежат металлические части электроустановок и оборудования, которые могут оказаться под напряжением вследствие нарушения изоляции.
Заземление рамы произвести проволокой диаметром не менее 5 мм. Один конец проволоки присоединить к заземляющему болту рамы, другой— присоединить к заземляющему контуру помещения фабрики, шахты.
Электродвигатели заземлить с помощью заземляющей жилы силового кабеля.
За машиной должен вестись постоянный надзор и передача машины из смены в смену должна заноситься в специальный журнал.
ОБЪЕМ И ПЕРИОДИЧНОСТЬ
ПЛАНОВО-ПРЕДУПРЕДИТЕЛЬНЫХ РЕМОНТОВ
Планово-предупредительные ремонты осуществляются в основном для предотвращения прогрессивного нарастания износа, исключения поломок и преждевременного выхода из строя действующей машины, поддержания в постоянной эксплуатационной готовности, обеспечения производительной и безопасной работы.
Планово-предупредительный ремонт является совокупностью работ по смазке, потягиванию крепежа, регулировке, очистке, уборке, мойке, осмотру и проверке состояния и действия механизмов, узлов и делителей для своевременного выявления неисправностей, замене и восстановлению деталей и устранению неисправностей.
Планово-предупредительный ремонт включает:
а) ежемесячное техническое обслуживание (О);
б) ежесуточную проверку правильной эксплуатации и технического состояния (П);
в) ежесменный ремонтный осмотр (РО);
г) текущий ремонт (Т);
д) капитальный ремонт (К).
примечание:
Внешний вид и исполнение может отличаться от приведенных выше, что не ухудшает эксплуатационных и технологических свойств изделия (дробилка МДВ-22)
