СВЕРЛЕНИЕ, ЗЕНКОВАНИЕ И РАЗВЕРТЫВАНИЕ Сущность процесса сверления
Сверление является одним из самых распространенных методов получения отверстия резанием. Режущим инструментом здесь служит сверло, которое дает возможность получать отверстия как в сплошном материале (сверление), так и увеличивать диаметр уже просверленного отверстия (рассверливание).
Сверление применяется для получения отверстий невысокой степени точности и невысокого класса шероховатости, например под крепежные болты, заклепки, шпильки и т. д., а также для получения отверстий под нарезание резьбы, развертывание и зен - керование.
Сверлением отверстий диаметром до 10 мм достигается 4-й класс точности и 1—3-й классы шероховатости, а при больших диаметрах отверстия — 5-й класс точности. Для обеспечения более высокой точности и шероховатости поверхности отверстие подвергается дополнительной обработке — зенкерованию и развертыванию.
При сверлении обрабатываемую деталь закрепляют на столе сверлильного станка прихватами, в тисках, на призмах и т. п., а сверлу сообщают два совместных движения (рис. 93) — вращательное по стрелке V и поступательное (направленное вдоль оси сверла) по стрелке 5. Вращательное движение сверла называется главным (рабочим) движением, или движением резания. Поступательное дви
жение вдоль оси сверла называется движением подачи.
Сверление применяется при выполнении многих слесарных работ. Оно выполняется на приводных сверлильных станках и вручную — ручными дрелями, с помощью механизированного инструмента — электрическими и Рис. 93. Работа сверла при сверлении пневматическими дрелями, а также электроискровым и ультразвуковым методами.
