Слесарные тиски
Слесарные тиски представляют собой зажимные приспособления для удержания обрабатываемой детали в нужном положении. В зависимости от характера работы применяют стуловые, параллельные и ручные тиски.
Стуловые тиски получили свое название от способа крепления их на деревянном основании в виде стула, но их можно закрепить и на верстаке.
Применяются стуловые тиски в основном для выполнения грубых тяжелых работ, связанных с применением ударной нагрузки, — при рубке, клепке, гибке и пр.
Они состоят из неподвижной 3 и подвижной 4 губок (рис. 2, а). При вращении зажимного винта 5
|
Рис. 2. Стуловые тиски: а — общий вид; б — схемы закрепления заготовок |
Подвижная губка 4 перемещается и зажимает деталь; при вывинчивании винта 5 под действием пружины 6 подвижная губка отходит и освобождает деталь. Крепление стуловых тисков к верстаку производят планкой (лапками) 2, а для большей их устойчивости неподвижная губка 3 имеет удлиненный стержень 7, который прикрепляется к ножке верстака.
Стуловые тиски отковывают из конструкционной углеродистой стали.
Ширина губок в зависимости от типа и размера стуловых тисков имеет размеры 100, 130, 150, 180 мм, наибольшее раскрытие губок — 90, 130, 150 и 180 мм.
На рабочие части губок наваривается накладка из инструментальной стали или укрепляются на винтах специальные пластины 8 (накладные губки, рис. 2, б). Рабочие поверхности этих пластин насекаются крестообразной насечкой и закаливаются.
Преимуществами стуловых тисков являются простота конструкции и высокая прочность. Недостатком стуловых тисков является то, что рабочие поверхности губок не во всех положениях параллельны друг другу, вследствие чего при зажиме узкие обрабатываемые предметы захватываются только верхними краями губок, а широкие — только нижними (рис. 2, б), что не обеспечивает прочности закрепления. Кроме того, губки тисков при зажиме врезаются в деталь, образуя на ее поверхности вмятины.
Параллельные слесарные тиски разделяются на поворотные и неповоротные. В этих тисках подвижная губка при вращении винта перемещается, оставаясь параллельной неподвижной губке, отчего тиски и получили название параллельных.
Поворотные параллельные тиски (рис. 3) могут поворачиваться на произвольный угол. Эти тиски в корпусе неподвижной губки 9 имеют сквозной прямоугольный вырез, в который помещена гайка 10 зажимного винта. В вырез входит прямоугольный со сквозным отверстием призматический хвостовик подвижной губки 7. Зажимной винт 11, пропущенный через отверстие корпуса подвижной губки, закреплен стопорной планкой 6. При вращении зажимного винта в ту или другую сторону при помощи рычага 5 винт будет ввинчиваться в гайку 10 или вывинчиваться из нее и соответственно перемещать подвижную губку 7, которая, приближаясь к неподвижной губке 9, будет зажимать обрабатываемый предмет, а удаляясь, освобождать.
Рис. 3. Поворотные параллельные тиски:
1 — болт; 2 — рукоятка; 3 — основание; 4 — поворотная часть;
5 — рычаг; 6 — стопорная планка; 7 — подвижная губка;
8 — пластинки; 9 — неподвижная губка; 10 — гайка;
II — винт
Неподвижная губка тисков соединена с основанием 3 центровым болтом, вокруг которого и осуществляется необходимый поворот тисков. Поворотную часть 4 тисков закрепляют в требуемом положении при помощи рукоятки 2 болтом 1.
Корпус параллельных слесарных тисков изготовляют из серого чугуна. Для увеличения срока службы тисков к рабочим частям губок прикрепляют винтами стальные (из инструментальной стали) призматические губки 8 с крестообразной насечкой. При зажиме в тисках на обрабатываемых предметах могут появляться вмятины от насечки закаленных пластин
губок. Поэтому для зажима обработанной чистовой поверхности детали (изделия) рабочие части губок тисков закрывают накладными пластинками («нагубниками»), изготовленными из мягкой стали, латуни или алюминия.
|
Рис. 4. Неповоротные параллельные тиски: 1 — рычаг; 2 — подвижная губка; 3 — пластинки; 4 — неподвижная губка; 5 — винт; |
Размеры слесарных тисков определяются шириной их губок, которая
6 — основание; 7 — гайка; 8 — составляет ДЛЯ поворот - стопорная планка ных тисков 80, 100, 120
И 140 мм и раскрытием (разводом) их на 65, 100, 140 и 180 мм.
Неповоротные параллельные тиски (рис. 4) имеют основание 6, с помощью которого они крепятся болтами к крышке верстака, неподвижную губку 4 и подвижную 2. Для увеличения срока службы рабочие части губок 4 и 2 делают сменными в виде призматических пластинок 3 с крестообразной насечкой из инструментальной стали и прикрепляют к губкам винтами. Подвижная губка 2 перемещается своим хвостовиком в прямоугольном вырезе неподвижной губки 4 вращением винта 5 в гайке 7 при помощи рычага 1. От осевого перемещения в подвижной губке зажимный винт 5 удерживается стопорной планкой 8. Ширина губок неповоротных параллельных тисков составляет 60, 80, 100, 120 и 140 мм, наибольшее раскрытие губок — 45, 65, 100, 140 и 180 мм.
Несмотря на достоинство параллельных тисков, заключающееся в прочном креплении к верстаку, они имеют недостаток: малая прочность губок. Поэтому для тяжелых работ эти тиски непригодны.
Слесарные тиски со свободным ходом. Особенность таких тисков (рис. 5) — удобство и быстрота установки деталей. Тиски к верстаку прижимает плита 7. Под внутренней неподвижной губкой 2 — подвижная 3. А между ней и плитой две пиловидные рейки 4. С ними в зацеплении — зубчатая гайка 6, зафиксированная на винте 5.
|
Рис. 4. Слесарные тиски со свободным ходом: 1 — сменные щечки; 2 — неподвижная губка; 3 — подвижная губка; 4 — пиловидная рейка; 5 — винт; 6 — зубчатая гайка; 7 — плита |
Слесарь, поворачивая рукоятку влево, выводит гайку из зацепления с рейками, а потянув рычаг на себя, освобождает подвижную губку. Так легко и просто устанавливается необходимый зазор между сменными щечками 1.
Чтобы зажать деталь, нужно проделать эту несложную операцию в обратном порядке.
Ручные тиски (их часто называют тисочки) применяются для крепления мелких деталей, требующих частого поворачивания и процессе опиливания (рис. 5), или при сверлении, когда размер детали очень мал и ее неудобно держать в руке.
По своему устройству они напоминают стуловые тиски, только без приспособления для крепления к верстаку.
Ручные тиски бывают трех типов: 1 — шарнирные, 2 — с коническим креплением, 3 — пружинные.
Ручные тиски (рис. 5, а) изготавливаются с шириной губок: 36, 40, 50 и 56 мм и раскрытием губок 28, 30, 40, 50 и 55 мм; тип 2 для мелких работ (рис. 5, б)
|
Рис. 5. Закрепление деталей в ручных тисках и струбцинах: а, б — ручные слесарные тиски; в — использование косогубых тисков; г — применение струбцины |
С шириной губок 6, 10 и 16 мм и раскрытием губок 5,5 и 6,5 мм. Иногда форма детали не дает возможности зажать ее в нужном положении, так например, в случае, когда требуется опилить фаску под некоторым углом. В таких случаях применяют косогубые тисочки (рис. 5, в), в которые захватывают деталь и зажимают в губки параллельных тисков. Для удобства одновременной обработки нескольких одинаковых деталей или тонких длинных заготовок применяют специальные струбцины (рис. 5, г).
Ручные тиски изготовляются из качественной конструкционной углеродистой стали марки 45—50; для пружин используют инструментальную углеродистую сталь марки У7 или сталь марки 65Г. Допускается изготовление пружин и из стали марки 60-70.
Пневматические тиски обеспечивают быстрый и надежный зажим деталей с постоянным усилием без применения физической силы. Время зажима — 2—3 с, усилие зажима — 3000 кГ
Пневматические тиски с диафрагменным зажимом (рис. 6) состоят из основания 1, поворотной части 2, закрепленной в нужном положении болтами 3, подвижной губки 4, помещенной в пазу поворотной части 2, и неподвижной губки 5, скрепленной с этой поворотной частью. Внутри поворотной части 2 перемещается каретка 6, соединенная ходовым винтом
7 с подвижной губкой 4. Ходовой винт позволяет менять расстояние между обеими губками тисков. В
|
Рис. 6. Пневматические тиски: 1 — основание; 2 — поворотная часть; 3 — болт; 4 — подвижная губка; 5 — неподвижная губка; 6 — каретка; 7 — винт; 8 — пружина; 9 — шток; 10 — рычаг; 11 — толкатель; 12 — резиновая диафрагма; 13 — кольцо |
Том случае, когда воздух не поступает в тиски, их губки находятся в крайнем раздвинутом положении под действием пружины 8. Когда же сжатый воздух под давлением 5—6 атмосфер поступает в камеру тисков, шток 9 опускается и поворачивает находящийся в каретке рычаг 10, который нажимает на каретку своим коротким плечом через толкатель 11 и тянет подвижную губку, зажимающую деталь. Воздушная камера этих тисков образуется стенками основания 1 и резиновой диафрагмой 12. Воздух через диафрагму давит на опорное кольцо 13 штока и создает рабочее усилие. В таких тисках зажимают детали размером не свыше 80 мм.
На рис. 7 приведена другая конструкция пневматических тисков с клиновым зажимом. Эти тиски установлены на корпусе 10 пневматической подставки, в ней профрезерован кольцевой Т-образный паз 6, в который головками входят болты, закрепляющие тиски в нужном положении.
Тиски состоят из подвижной 1 и неподвижной 2 губок, пневматической камеры с резиновой мембраной 9 и нажимным диском 7, подающего штока 8 и клиновой передачи, в которую входит клин 3 и фигурная гайка 4.
Губки тисков раздвигаются вручную винтом 11 на расстояние от 0 до 120 мм, а также при помощи пневматического крана, включаемого от руки или ноги; пневматический привод раздвигает губки на 6 мм.
При зажиме детали винтом 11 устанавливают расстояние между губками по размеру детали, после этого подают воздух в пневматическую камеру под мембрану 9. Воздействуя на мембрану, воздух поднимает вверх нажимной диск 7 с подающим штоком 8 и клином 3 своим скосом клин перемещает фигурную гайку 4 и зажимный винт 77 с подвиж
ной губкой 7 на 6 мм и закрепляет деталь.. Давление в пневматической сети 14 ат, зажимное усилие достигает 2000 кГ.
|
0-120 мм 9 8 7 Рис. 7. Пневматические тиски с клиновым зажимом: 1 — подвижная губка; 2 — неподвижная губка; 3 — клин; 4 — фигурная гайка; 5 — пружина; 6 — Т-образный паз; 7 — нажимной диск; 8 — подающий шток; 9 — резиновая мембрана; 10 — корпус; 11 — толкатель; 12 — резиновая диафрагма; 13 — винт |
Для освобождения детали поворачивают ручку ручного крана или отпускают ножную педаль, в результате сжатый воздух из пневматической камеры выходит в атмосферу. Пружина 5 отодвигает фигурную гайку 4 и через винт 77, переместив подвижную губку 7, освобождает деталь.
При работе на тисках следует соблюдать следующие правила:
Перед началом работы осматривать тиски, обращая особое внимание на прочность их крепления к верстаку;
Не выполнять на тисках грубых работ (рубки, правки или гибки) тяжелыми молотками, так как это приводит к быстрому разрушению тисков;
При креплении деталей в тисках не допускать ударов по рычагу, что может привести к срыву резьбы ходового винта или гайки;
По окончании работы очищать тиски волосяной щеткой от стружки, грязи и пыли, а направляющие и резьбовые соединения смазывать маслом;
После окончания работ разводить губки тисков, так как в сжатом состоянии возникают излишние напряжения в соединении винта и гайки.
