ДОМАШНИЙ СЛЕСАРЬ

Резка ножовкой круглого, квадратного и листового металла

Ручная ножовка обычно применяется для разреза­ния толстых листов, полосового, круглого и профиль­ного металла, а также для прорезания пазов, шлицев в головках винтов, обрезки заготовок по контуру и т. п. Она состоит из ножовочного станка / (рис. 59, а), натяжного винта с барашковой гайкой 2, рукоятки 6 и ножовочного полотна 4, которое вставляется в про­рези головок 3 и крепится штифтами 5.

Ножовочные станки бывают двух типов — цельные

(рис. 59, а) и раз­движные, позво­ляющие устанав­ливать ножовоч­ные полотна раз­личной длины.

Размер (дли­на) ручного но­жовочного по­лотна опреде­ляется по рас­стоянию между центрами отвер­стий под штиф­ты. Наиболее ча­сто применяют­ся ножовочные полотна длиной 250 — 300 мм,

Высотой 13 и 16 мм, толщиной 0,65 и 0,8 мм.

Натяжение ножовочного
полотна в станке должно быть отрегулировано. Сла­бо натянутое полотно во время резки перекаши­вается, отчего могут выкрашиваться зубья, а затем и сломаться полотно. Слишком туго натянутое по­лотно во время работы также может сломаться от небольшого перекоса при движении ножовки.

Ножовочные полотна в зависимости от назначе­ния разделяются на ручные и станочные. Ручные по­лотна изготовляются из стали марок У10, У10А, У12, У12А, а станочные — из сталей марок Р9 и ШХ15. На нижнем ребре полотна по всей длине нарезаны зубья. Каждый зуб ножовочного полотна имеет фор­му режущего клина. На зубе ножовочного полотна, как и на зубе зубила, различают следующие углы (рис. 59, б): задний угол а, угол заострения р, передний угол у и угол резания 5.

Условия работы ножовки отличаются от условий работы зубила и резца, поэтому здесь необходимо принимать другие значения углов.

При разрезании материалов большой ширины по­лучаются прорези значительной длины, в которых каждый отдельный зуб полотна снимает стружку, име­ющую вид запятой. Эти стружки должны размещать­ся между двумя соседними зубьями в стружечном про­странстве до тех пор, пока острие зуба не выйдет из прорези.

Величина стружечного пространства зависит от величины заднего угла а, переднего угла у и шага зубьев £.

Угол заострения Р должен обеспечить достаточ­ную прочность зуба, чтобы преодолеть сопротивле­ние материала резанию и при этом не сломаться. Обычно этот угол принимается равным 60°; при бо­лее твердых материалах величина угла несколько боль­ше. Передний угол у оказывает решающее влияние на процесс образования стружки. Для зубьев ножо-

Вочного полотна он обычно принимается от 0 (для твердых металлов) до 12° (для вязких металлов). Шаг зубьев для мягких и вязких металлов (медь, латунь) 1 мм, для материалов (сталь, чугун) 1,3 мм; для мягкой стали 1,6 мм. В практике ручной резки металлов пользуются преимущественно ножовоч­ным полотном с шагом 1,3—1,6 мм, при котором на длине 25 мм насчитывается 17—20 зубьев. Чем толще разрезаемая заготовка, тем крупнее долж­ны быть зубья, и, наоборот, чем тоньше заготов­ка, тем мельче должны быть зубья ножовочного полотна.

При резании ручной ножовкой в работе должно участвовать (одновременно резать металл) не менее 2—3 зубьев.

Для уменьшения трения ножовочного полотна о стенки разрезаемого металла, зубья его разводят в разные стороны. В зависимости от величины шага £ (рис. 59, а) разводку зубьев делают по-разному. Зу­бья с большим шагом отгибают по одному пооче­редно вправо и влево (рис. 59, в); зубья со средним шагом отгибают по одному вправо и влево, а третий не отгибают. Зубья с малым шагом отгибают по два - три влево и два-три вправо, при этом образуется вол­нистая линия, или так называемая гофрированная разводка (рис. 59, г).

Разводка ножовочного полотна должна заканчи­ваться на расстоянии не более 30 мм от торца.

Ножовочные полотна с гофрированной разводкой менее производительны и быстрее изнашиваются. Ве­личина развода на сторону должна превышать тол­щину полотна на 0,2—0,5 мм.

Полотна для ручных ножовок изготовляют различ­ной длины 1, шириной 12—15 мм и толщиной от 0,6 до 0,8 мм. Наиболее ходовыми следует считать по­лотна длиной 250—300 мм.

Приемы разрезания металла ручной ножовкой

Прежде чем приступить к разрезанию металла, не­обходима выбрать ножовочное полотно, сообразуясь с твердостью, формой и размерами разрезаемого ма­териала.

Закреплять полотно в ножовочном станке нужно так, чтобы острие зубьев было направлено вперед по ходу ножовки; натяжение полотна в ножовочном стан­ке следует отрегулировать. Приступая к работе ножов­кой, следует прочно закрепить разрезаемый материал в тисках. Уровень крепления металла в тисках должен соответствовать росту работающего. Затем стать перед тисками вполоборота, т. е. под углом 45° к осевой ли­нии тисков (расстояние между тисками и корпусом работающего должно быть 150—200 мм). Опираясь на левую ногу, выставленную несколько вперед, правую нужно поставить по отношению к левой под углом 60—70° При работе корпус тела должен быть прямым. Ножовку надо брать правой рукой так, как показано на рис. 60, а, а левой рукой — за передний конец ножовки, чтобы уравновесить ее и получить устойчи­вое движение во время резки (рис. 60, б). Во время резания ножовку следует держать в горизонтальном положении. Двигать ножовку нужно плавно, без рыв­ков, слегка прижимая ее вниз обеими руками при движении вперед. Принято считать, что сила нажима дол­жна соответствовать примерно 1 кГ на 0,1 мм толщины полотна. В конце резки нажим следует ослаблять.

Нормальная длина хода ножовки должна быть та­кой, чтобы работало примерно 2/з ее длины, а не только средняя часть полотна.

Скорость движения ножовки зависит от твердо­сти разрезаемого материала и в среднем составляет от 30 до 60 двойных ходов в минуту. Для уменьше­ния трения о стенки разрезаемой заготовки следует периодически смазывать полотно густым салом или минеральным маслом.

В процессе работы ножовочное полотно иногда «уводит» в сторону от разметки; выправлять его не следует, так как возможна поломка или выкрашива­ние зубьев полотна. В этом случае лучше начать резку заготовки с противоположной стороны.

Выкрашивание зубьев ножовочного полотна про­исходит также от чрезмерной твердости разрезаемого металла, от сильного нажима на полотно в процессе резки узких заготовок, наличия в металле газовых пу­зырей (пустот), неметаллических включений и т. п. Исправить поврежденное полотно можно путем ста­чивания мест поломки зубьев на точиле, чтобы обес­печить плавный переход от поломанных зубьев к це­лым. Продолжать работу ножовкой с восстановлен­ным полотном можно только после удаления из про­резки остатков сломанных зубьев.

Для более экономичного расходования ножовоч­ных полотен следует новыми полотнами сначала ре­зать мягкие металлы — медь, алюминиевые сплавы, а затем использовать их для разрезания стали или чу­гуна. Латунь и бронзу следует разрезать только новы­ми полотнами, так как даже слегка изношенные полотна больше скользят чем режут.

Резку полосового металла легче производить по уз­кой стороне (по толщине). В данном случае усилие резания распределяется на меньшей площади и ре­зание проходит быстрее. При этом во избежание по­
ломки полотна необходимо, чтобы толщина полосы перекрывалась не менее чем тремя зубьями. Если же этого нельзя выполнить, то тонкую полосу разреза­ют по широкой ее стороне. Зажав полосу в тиски широкой стороной, напильником делают пропил на кромке и лишь после этого начинают резку, немно­го наклонив ножовку от себя. В процессе резки на­клон ножовки уменьшают, захватывая резом всю ширину полосы и придерживая ножовку в горизон­тальном положении.

В ряде случаев при разрезании длинных (высоких) заготовок не удается довести рез до конца из-за того, что ножовочный станок упирается в их торец. Для устранения этого препятствия можно перезажать за­готовку и, врезавшись в нее ножовкой с другого конца, закончить работу. Более целесообразным, од­нако, является другой способ: производить разреза­ние ножовкой с полотном, повернутым на 90° (рис. 61, а). Таким способом можно разрезать полосы лю­бой длины.

При разрезании тонких листов или полос их ук­ладывают между деревянными брусками, зажимают в тисках, а затем разрезают вместе с брусками (рис. 61, б).

Вырезание в тонких местах криволинейных или угловых прорезей производится специальными ножов-

Рис. 61. Приемы разрезания ножовкой полосового и листового металла

Ками, называемыми лобзиками (рис. 62), у которых вместо ножовочного полотна закрепляется узкая тон­кая пила с мелкими зубьями. Работают лобзиком «на себя». При вырезании лобзиком фигурных прорезей в местах изменения направления выпиливаемого кон­тура просверливают отверстия диаметром, равным ширине пилы лобзика. Пропустив через такое отвер­стие пилу, закрепляют ее в рамке и продолжают резку по заданному направлению.

Резка круглого металла небольших сечений про­изводится ручной ножовкой. Заготовки диаметром более 50 мм разрезают, как правило, на приводных ножовках, дисковых пилах, отрезных и других стан­ках.

Процесс разрезания сводится к тому, что на кус­ке стали круглого сечения предварительно наносят разметочную риску. Затем заготовку зажимают в тис­ках в горизонтальном положении и трехгранным на­пильником по риске делают небольшой пропил с тем, чтобы врезать ножовочное полотно в металл на заданном размере по длине. Иногда для направления ножовки в начале реза поступают следующим обра­зом: у риски на заготовке ставят большой палец ле­вой руки, упираясь ногтем в риску, а полотно но-

Жовки придвигают вплотную к ногтю. Затем ножов­ке, поддерживаемой правой рукой с вытянутым ука­зательным пальцем, создают устойчивое направление при врезании ее в металл (рис. 63, а). И только убе­дившись в правильности врезания ножовочного по­лотна, встают в рабочую позу и продолжают резание до конца, не допуская отламывания заготовки (рис. 63, б). Отламывание заготовки разрешается в том слу­чае, когда торцы ее должны быть опилены. В этом

Случае в прутках (кусках) делают надрезы (рис. 63, в) с двух — четырех сторон, а затем в тисках или с помощью молотка через металлический брусок про­изводят разламывание (рис. 63, г).

Резка металла квадратного сечения осуществля­ется так же, как и круглого металла, с той лишь разницей, что ножовку слегка наклоняют от себя в начале процесса резания (рис. 64). По мере врезания наклон постепенно уменьшают до тех пор, пока рез не дойдет до противоположной кромки заготовки. За­тем уже ведут разрезание при горизонтальном поло­жении ножовки.

Разрезание металла фасонного сечения. Перед рез­кой металла сложной формы, например, углового профиля, необходимо с помощью угольника и чер­тилки нанести разметочные риски мест реза на обе­их полках (при разрезании швеллера риску следует нанести и на стенке). После этого разрезаемый ме­талл зажать в тисках так, чтобы были видны риски обеих полок, и трехгранным напильником сделать небольшой пропил по риске со стороны угла основа­ния профиля. Установив ножовочное полотно в про­пил, начать резать профиль, держа ножовку в на­клонном положении, а затем ее выровнять и про-

Должать разрезание как и в предыдущем случае (рис. 64). При разрезании профилей фасонного проката не­обходимо все время следить за направлением ножов­ки, не давая ей отклоняться от разметочной риски.

В ряде случаев приходится делать прорези (шли­цы) в головках стопорных и других винтов. Для про­резания неглубоких и узких шлицев рекомендуется пользоваться специальной ножовкой с тонким по­лотном. Более широкие прорези (шлицы) в головках винтов можно получить обыкновенной ножовкой с одним или двумя ножовочными полотнами, встав­ленными вместе в ножовочный станок.

Резка труб вручную осуществляется ручной ножов­кой или труборезом, а механическим способом — на специальных труборезных станках.

Необходимыми условиями правильного выполне­ния работы по разрезанию труб ручной ножовкой яв­ляются: разметка мест разреза, выбор ножовочного полотна и соблюдение основных правил работы но­жовкой.

Разметку места реза выполняют с помощью уп­рощенного шаблона и чертилки. Шаблон вырезают из тонкой жести в виде пластинки прямоугольной формы, изгибаемой по трубе. Затем этот шаблон под­водят к месту реза и по его кромке чертилкой нано­сят на окружности трубы разметочную риску.

Шаг зубьев ножовочного полотна следует выби­рать тем меньше, чем тверже материал трубы и чем тоньше ее стенка.

Для разрезания трубу зажимают в тисках в гори­зонтальном положении. Тонкостенные трубы с чисто обработанной поверхностью следует зажимать в тис­ках между специальными деревянными нагубниками (рис. 65, а). Пользуются также трубными прижимами с деревянными подкладками, в которых вырезаны уг­лубления по диаметру трубы. Удобным является креп-

Ление труб в цепных (рис. 65, б), винтовых (рис. 65, в), а при резании тонких труб — в специальных за­жимах.

При разрезании трубы держать ножовку следует горизонтально и по мере углубления ножовочного полотна в трубу слегка наклонять ее к себе. Если по­лотно будет защемляться в прорези, ножовку следу­ет вынуть, повернуть трубу от себя на 45—60° и про­должить резку, слегка нажимая на полотно.

Если при разрезании ножовку уводит в сторону от разметочной риски, то трубу нужно повернуть и начать рез снова.

Разрезание труб ручной ножовкой — трудоемкая и тяжелая операция, особенно при резании труб боль­ших диаметров. Более производительным является раз­резание при помощи специальных труборезов, при­способлений и др.

Труборез представляет собой специальное приспо­собление, у которого режущим инструментом служат
стальные дисковые резцы (ролики). Наиболее распро­странены роликовые, хомутиковые и цепные конст­рукции труборезов (рис. 66).

Роликовый труборез состоит из скобы 2 (рис. 66, а), винтового рычага 7 и трех дисковых роликов 4, два из которых установлены на осях в скобе 2, а третий смонтирован на оси, закрепленной в подвиж­ном кронштейне 3. Разрезаемая труба крепится в при­жиме 6 винтом 7, после чего труборез устанавлива­ется на трубу 5. При вращении винтового рычага 1 вправо кронштейн 3 переместит режущий ролик 4 до соприкосновения со стенкой трубы под некоторым нажимом. Труборез с тремя роликами режет одно­временно в трех местах, поэтому при работе его рас­качивают за рычаг (примерно на Уз оборота в обе стороны). Чтобы предотвратить нагрев режущих ро­ликов в процессе работы, место реза смазывают ма­шинным маслом, а резание производят без приложе-

Нии больших усилий. Трубы большого диаметра раз­резают хомутиковым или цепным труборезом (рис. 66, б, в).

Недостатком роликовых труборезов является то, что они в процессе резки вдавливают торец трубы внутрь отверстия и образуют наружные и внутренние заусенцы, для снятия которых требуется выполнить дополнительную работу.