ДОМАШНИЙ СЛЕСАРЬ

Рабочий и контрольно-измерительный инструмент слесаря

При выполнении слесарных работ пользуются раз­нообразными инструментами и приспособлениями. Рабочий инструмент слесаря подразделяется на руч­ной и механизированный.

Ручные инструменты

Типовой набор ручного инструмента делится на:

А) режущие инструменты — зубила, крейцмей - сель, набор напильников, ножовка, шаберы, спи­ральные сверла, цилиндрические и конические раз­вертки, круглые плашки, метчики, абразивные ин­струменты (бруски и пасты) и др.;

Б) вспомогательные инструменты — слесарный и рихтовальный молотки, керн, чертилка, разметочный циркуль, плашкодержатель, вороток и т. п.;

В) слесарно-сборочные инструменты — отвертки, гаечные ключи, бородок, плоскогубцы, ручные тис­ки и др.

Г) измерительные и проверочные инструменты — масштабная линейка, рулетка, кронциркуль, нутро­мер, штангенциркуль, микрометр, угольники и мал­ки, угломеры, поверочные линейки и др.

Молотки слесарные являются наиболее распрост­раненным ударным инструментом. Они служат для нанесения ударов при рубке, пробивании отверстий, клепке, правке и т. д. В слесарном деле применяются молотки двух типов — с круглыми и квадратными бойками (рис. 8, а). Молотки с круглым бойком при­меняют в тех случаях, когда требуется значительная
сила или точность удара. Молотки с квадратным бой­ком выбирают для более простых ра­бот. Молотки изго­тавливаются из ста­лей марок 50, 40Х или из стали У7; их рабочие части — боек и носок — подвергают закалке на длину не менее 15 мм с последую­щей зачисткой и полировкой.

Вес молотков в зависимости от назначения варьи­руется в следую­щих пределах: 50,

100, 200 и 300 г - для выполнения инструментальных работ, 400, 500 и 600 г — для сле­сарных работ, 800, 1000 г — для ремонтных работ.

Материалом для ручек молотков служат кизил, рябина, клен, граб, береза — породы деревьев, дре­весина которых отличается прочностью и упругостью. В сечении ручка должна быть овальной, а ее свобод­ный конец делают в полтора раза толще, чем у от­верстия молотка. Длина ручки зависит от веса молот­ка. В среднем она делается длиной 250—350 мм; для молотков весом 50—200 г длина ручек берется 200— 270 мм, для тяжелых — 350—400 мм. Конец ручки,
на который насаживается молоток, расклинивается деревянным клином, смазанным столярным клеем, или же металлическим клином с насечкой.

Зубило применяется для разрубания на части ме­талла различного профиля, удаления припусков с поверхности заготовки, срубания приливов и литни­ков на литых заготовках, головок заклепок при ре­монте заклепочных соединений и т. п.

Зубило состоит из трех частей — рабочей, сред­ней и ударной (рис. 8,6). Рабочая часть зубила имеет форму клина, углы заточки которого выбираются в зависимости от обрабатываемого материала. Средней части слесарного зубила придается овальное или многогранное сечение без острых ребер на боковых гранях, чтобы не поранить руки. Головке (ударной части) зубила придается форма усеченного конуса.

Материалом для изготовления слесарных зубил служит углеродистая сталь У7А и У8А. Рабочая часть зубила закаливается на длине 15—30 мм, а удар­ная — на длине 10—20 мм.

Крейцмейсель — инструмент, однотипный с зу­билом, но с более узкой режущей кромкой. Он при­меняется для вырубания узких канавок и пазов (рис. 8, в). Для вырубания канавок во вкладышах подшип­ников и других подобных работ применяют специ­альные канавочные крейцмейсели (рис. 8, г) с ост­роконечными и полукруглыми кромками. Изготовля­ются крейцмейсели из углеродистой стали марки У7А и У8А и закаливают, как зубило.

Бородок применяется для пробивания отверстий в тонкой листовой стали, для установки просверлен­ных под заклепки отверстий одного против другого, для выбивания забракованных заклепок, штифтов и др. Слесарные бородки (рис. 8, д) изготавливают из стали У7А или У8А. Рабочая часть бородка закалива­ется на всю длину конуса.

Напильники представляют со­бой режущий инструмент в виде стальных закаленных брус­ков различного профиля с на­сечкой на их по­верхности парал­лельных зубьев под определен­ным углом к оси инструмента. Ма­териалом для из­готовления на­пильников слу­жит углеродистая инструменталь­ная сталь марок У13 и У13А, а также хромистая шарикоподшипнико­вая сталь ШХ15.

Напильники имеют различные формы поперечного сечения: плоские, квадратнее, трехгранные, круглые и пр. В зависимости от характера выполняемой рабо­ты применяют напильники разной длины, с различ­ным числом насечек.

Существуют три типа ручных напильников: обыкновенные, надфили и рашпили. Обыкновен­ные напильники (рис. 9, а) делают из углеродис­той инструментальной стали марок У13 и У13А. Надфили — это те же напильники, но меньших размеров и с насечкой только на половину или три четверти своей длины. Гладкая часть надфиля служит рукояткой. Надфили изготовляются из ста­ли У12 и У12А. Они применяются для обработки
малых поверхностей и доводки деталей небольших размеров.

Рашпили отличаются от напильников и надфилей конструкцией насечки. Они применяются для грубой обработки мягких металлов — цинка, свинца и т. п., а также для опиливания дерева, кости, рога.

Шаберы (рис. 9, б) представляют собой стальные полосы или стержни определенной длины с тщатель­но заточенными рабочими гранями (концами). По конструкции шаберы разделяются на цельные и со­ставные; по форме рабочей части — на плоские, трехгранные и фасонные, а по числу режущих гра­ней — на односторонние, имеющие обычно деревян­ные рукоятки, и двусторонние без рукояток.

Кроме цельных шаберов, в последнее время при­меняют и сменные, состоящие из держалки и встав­ных пластин. Режущими лезвиями таких шаберов мо­гут служить пластинки инструментальной стали, твер­дого сплава и отходы быстрорежущей стали. Шаберы не стандартизированы. Они изготовляются из инст­рументальной углеродистой стали У10А и У12А с пос­ледующей закалкой.

Отвертки (рис. 10, а) применяются для завинчи­вания и отвинчивания винтов и шурупов, имеющих прорезь (шлиц) на головке. Они подразделяются на цельнометаллические с деревянными щечками, про­волочные, коловоротные, специальные и механизи­рованные. Отвертка состоит из трех частей: рабочей части (лопатки), стержня и ручки. Выбирают отверт­ку по ширине рабочей части, которая зависит от размера шлица в головке шурупа или винта.

Ключи гаечные являются необходимым инстру­ментом при сборке и разборке болтовых соединений. Головки ключей стандартизированы и имеют опре­деленный размер, который указывается на рукоятке ключа.

Размеры зева (захвата) делаются с таким расче­том, чтобы и зазор между гранями гайки или голов­ки болта и гранями зева бьик от 0,1 до 0,3 мм.

Гаечные ключи разделяют на простые одноразмер­ные, универсальные (разводные) и ключи специаль­ного назначения.

Простые одноразмерные ключи бывают плоские односторонние и плоские двусторонние (рис. 10, б); накладные глухие; для круглых гаек; торцовые изог­нутые и прямые. Торцовые ключи прямые и изогну­тые (рис. 10, в) применяются в тех случаях, когда гайку невозможно завинтить обычным ключом.

Простыми одноразмерными ключами можно за­винчивать гайки только одного размера и одной фор­мы. Раздвижные (разводные) ключи (рис. 10, г) от­личаются от простых ключей тем, что они могут при­меняться для отвинчивания или завинчивания гаек различных размеров. Они имеют размеры зева от 19 до 50 мм при различных длинах рукояток.

Специальные ключи носят название по роду при­менения, например ключ под вентиль, ключ к гайке муфты и т. д., а также для работы в труднодоступных местах.

Ножовка ручная обычно применяется для раз­резания металла, а также для прорезания пазов, шлицев в головках винтов, обрезки заготовок по контуру и т. п. Ножовочные станки бывают цельными и раздвижными. Последние имеют то преимущество, что в них можно крепить ножовочные полотна раз­личной длины.

Использование рассмотренного выше ручного ин­струмента связано с трудоемкой и малопроизводи­тельной работой, тем не менее до сих пор еще мно­гие слесари применяют только ручной инструмент, в то время как значительная доля слесарных работ может быть механизирована путем использования различных стационарных и переносных машин, а также электрических и пневматических инструмен­тов. Применение таких инструментов позволяет значи­тельно повысить производительность труда. Так, на­пример, завертывание болтов и гаек при помощи ме­ханизированного гайковерта производится в 4—10 раз быстрее, чем вручную обычным гаечным ключом; зачистка поверхностей с помощью переносных шлифовальных машинок осуществляется в 5—20 раз быстрее, а шабрение механизированным шабером в 2—3 раза быстрее, чем ручные операции шабрения.

Механизированные ручные инструменты

Эти инструменты можно разделить по видам опе­раций, для выполнения которых они предназначе­ны, на инструменты для рубки и разрезания ме­таллов, опиливания, шлифования и зачистки дета­лей, обработки отверстий, нарезания резьбы, шаб­рения и притирки, для сборки резьбовых соедине­ний и т.. п.

В зависимости от типа двигателя различают инст­рументы электрифицированные, питаемые электри­ческим током, и пневматические, действующие от сжатого воздуха.

Механизированный ручной инструмент подраз­деляют также по характеру движения рабочего орга­на — шпинделя — на инструмент с вращательным и с возвратно-поступательным движением рабочего органа.

Среди механизированных инструментов электри­ческого действия наибольшее применение находят электрогайковерты, электрошпильковерты, электро­дрели, шлифовальные и полировальные машины, электронапильники, резьбонарезатели; к инструмен­там пневматического действия относятся: гайковер­ты, механические отвертки, молотки, сверлильные машинки и др.

В зависимости от конструкции корпуса различают ручной механизированный инструмент с нагрудни­ком, с рукояткой, пистолетного типа и угловой.

Устройство и действие различных видов механи­зированных инструментов рассматриваются при опи­сании слесарных операций, в которых они применя­ются.

Контрольно-измерительные инструменты

Правильность необходимых размеров и формы деталей в процессе их изготовлении проверяют штри­ховым (шкальным) измерительным инструментом, а также поверочными линейками, плитами и пр.

Поэтому, кроме типового набора рабочего инст­румента, слесарь должен иметь контрольно-измери - тельные инструменты. К ним относятся: масштабная линейка, рулетка, кронциркуль и нутромер, штан-

Рис. 11. Масштабные металлические линейки и приемы измерения ими

Генциркуль, угольник, малка, транспортир, угломер, поверочная линейка и т. п.

Масштабная линейка имеет штрихи-деления, расположенные друг от друга на расстоянии 1 мм,

0, 5 мм и иногда 0,25 мм. Эти деления и составляют измерительную шкалу линейки. Для удобства отсчета размеров каждое полусантиметровое деление шка­лы отмечается удлиненным штрихом, а каждое сан­тиметровое — еще более удлиненным штрихом, над которым проставляется цифра, указывающая чис­ло сантиметров от начала шкалы. Масштабной ли­нейкой производят измерения наружных и внутрен­них размеров и расстояний с точностью до 0,5 мм, а при наличии опыта — и до 0,25 мм. Масштабные линейки изготовляют жесткими или упругими с длиной шкалы в 100, 150, 200, 300, 500, 750 и 1000 мм, шириной 10—25 мм и толщиной 0,3—1,5 мм из углеродистой инструментальной стали марок У7 или У8.

Приемы измерения масштабной линейкой пока­заны на рис. 11.

Рулетка представляет собой стальную ленту, на поверхности которой нанесена шкала с ценой деле­ния 1 мм (рис. 12). Лента заключена в футляр и втя­гивается в него либо пружиной (самосвертывающие- ся рулетки), либо вращением рукоятки (простые ру­летки), либо вдвигается вручную (желобчатые рулет­ки). Самосвертывающиеся и желобчатые рулетки изготовляются с длиной шкалы 1 и 2 м, а простые с длиной шкалы 2, 5, 10, 20, 30 и 50 м. Рулетки применяются для измерения линейных размеров: дли­ны, ширины, высоты деталей и расстояний между их отдельными частями, а также длин дуг, окружно­стей и кривых. Измеряя окружность цилиндра, во­круг него плотно обертывают стальную ленту рулет­ки. При этом деление шкалы, совпадающее с нуле-

Вым делением, указывает нам длину измеряемой ок­ружности. Такими приемами пользуются обычно при необходимости определить длину развертки или диа­метр большого цилиндра, если непосредственное из­мерение его затруднено.

Для переноса размеров на масштабную линейку и контроля размеров деталей в процессе их изготов­ления пользуются кронциркулем и нутромером.

Кронциркуль применяется для измерения наруж­ных размеров-деталей: диаметров, длин, толщин бур­тиков, стенок и т. п. Он состоит из двух изогнутых по большому радиусу ножек длиной 150—200 мм, со­единенных шарниром (рис. 13, а). При измерении кронциркуль берут правой рукой за шарнир и раз­двигают его ножки так, чтобы их концы касались про­веряемой детали и перемещались по ней с неболь­шим усилием. Размер детали определяют наложением ножек кронциркуля на масштабную линейку.

Более удобным является пружинный кронциркуль (рис. 13, б), ножки такого кронциркуля под давлени­ем кольцевой пружины стремятся разойтись, но гай­ка 2, навернутая на стяжной винт 3, укрепленный на одной ножке и свободно проходящий сквозь дру­гую, препятствует этому. Вращением гайки 2 по вин­ту 3 с мелкой резьбой устанавливают ножки на раз­мер, который не может измениться произвольно. Точность измерения кронциркулем 0,25—0,5 мм. Из­готовляют его из углеродистой инструментальной стали У7 или У8, а измерительные концы на длине 15—20 мм закаливают.

Нутромер служит для измерения внутренних раз­меров: диаметром отверстий, размеров пазов, выто­чек и т. п. На рис. 13, а, б показаны обыкновенный и пружинный нутромеры. В отличие от кронциркуля он имеет прямые ножки с отогнутыми губками. Устройство нутромера аналогично устройству кронциркуля.

При измерении диаметра отверстия ножки нут­ромера разводят до легкого касания со стенками де­тали и затем вводят в отверстие отвесно. Замерен­ный размер отверстия будет соответствовать действи­тельному только в том случае, когда нутрЬмер не будет перекошен, т. е. линия, проходящая через кон­цы ножек, будет перпендикулярной оси отверстия. Отсчет размера производится по измерительной ли­нейке; при этом одну ножку нутромера упирают и плоскость, к которой под прямым углом прижата торцовая грань измерительной линейки, и произво­дят по ней отсчет размера (рис. 13, в). На рис. 13, г показано измерение развода ножек нутромера при помощи штангенциркуля. При этом обеспечивается большая точность (до ±0,1 мм), чем при отсчете по линейке.

Изготовляют нутромеры из углеродистой инстру­ментальной стали У7 или У8 с закалкой измеритель­ных концов на длине 15—20 мм.

Точность измерений, которую можно получить с помощью масштабной линейки, складного метра или рулетки, далеко не всегда удовлетворяет требовани­ям современного машиностроения. Поэтому при из­готовлении ответственных деталей машин пользуют­ся более совершенными масштабными инструмента­ми, позволяющими определять размеры с повышен­ной точностью. К таким инструментам в первую очередь относится штангенциркуль.

Штангенциркуль применяется для измерений как наружных, так и внутренних размеров деталей (рис. 14, а). Он состоит из штанги 8 и двух пар губок: ниж­них 7 и 2 и верхних 3 к 4. Губки 7 и 4 изготовлены заодно с рамкой 6, скользящей по штанге. С помощью винта 5 рамка может быть закреплена в требуемом положении на штанге. Нижние губки служат для из­мерений наружных размеров, а верхние — для внут­ренних измерений. Глубиномер 7 соединен с подвиж­ной рамкой 6, передвигается по пазу штанги 8 и служит для измерения глубины отверстий, пазов, выточек и др. Отсчет целых миллиметров произво­дится по шкале штанги, а отсчет долей миллиметра

— по шкале нониуса 9, помещенной в вырезе рамки 6 штангенциркуля.

Шкала нониуса имеет десять равных делений на длине 9 мм; таким образом, каждое деление шкалы нониуса меньше деления масштаба (линейки) на 0,1

Мм. При измерении детали штангенциркулем сначала отсчитывают по шкале целое число миллиметров на штанге, отыскивая его под первым штрихом нониу­са, а затем с помощью нониуса определяют десятые доли миллиметра. При этом намечают деление нони­уса, совпадающее с делением на штанге. Порядковое число этого деления показывает десятые доли мил­лиметра, которые прибавляют к целому числу мил­лиметров. На рис. 14, б изображены три положения нониуса относительно шкалы штанги, соответствую­щие размерам: 0,1; 0,5 и 25,6 мм.

Зачастую приходится изготовлять детали, поверх­ности которых сопрягаются под различными углами. Для измерения этих углов пользуются угольниками,

Малками, угломерами и др. Угольники и малки явля­ются наиболее распространенным инструментом для проверки прямых углов. Стальные угольники с углом в 90° бывают различных размеров, цельные или со­ставные (рис. 15).

Угольники изготовляют четырех классов точнос­ти: 0, 1, 2 и 3. Наиболее точные угольники класса 0. Точные угольники с фасками называются лекальны­ми (рис. 15, а, б). Для проверки прямых углов уголь­ник накладывают на проверяемую деталь и опреде­ляют правильность обработки проверяемого. угла на просвет. При проверке наружного угла угольник на­
кладывают на деталь его внутренней частью (рис. 15,

В), а при проверке внутреннего угла — наружной ча­стью. Наложив угольник одной стороной на обра­ботанную сторону детали, слегка прижимая его, со­вмещают другую сторону угольника с обрабатывае­мой стороной детали и по образовавшемуся просвету судят о точности выполнения прямого угла (рис. 15,

Г). Иногда размер просвета определяют с помощью щупов. Необходимо следить за тем, чтобы угольник устанавливался в плоскости, перпендикулярной к ли­нии пересечения плоскостей, образующих прямой угол (рис. 15, д). При наклонных положениях уголь­ника (рис. 15, е, ж) возможны ошибки замеров.

Простая малка (рис. 16, а) состоит из обоймы 7 и линейки 2, закрепленной шарнирно между двумя планками обоймы. Шарнирное крепление обоймы по­зволяет линейке занимать по отношению к обойме положение под любым углом. Малку устанавливают на требуемый угол по образцу детали или по угло­вым плиткам. Требуемый угол фиксируется винтом 3 с барашковой гайкой.

Простая малка служит для измерения (переноса) одновременно только одного угла.

Универсальная малка служит для одновременно­го переноса двух или трех углов.

Двойная малка состоит из двух линеек 7 и 3 (рис.

16, б) соединенных шарнирно с рычагом 2. Конец линейки 7 срезан под углом 45°, а концы линейки 3

— под углом 30 и 60° Линейка 3 и рычаг 2 имеют продольные прорези, по которым перемещается винт 4 винт может быть закреплен в различных местах прорези. При измерении углов линейки двойной малки устанавливают под углом, который требуется проверить (рис. 16, в). Если необходимо проверить сразу два-три угла, то рычаг также устанавливают под нужным углом. Когда малка установлена на

Определенный угол и винты закреплены, ее накла­дывают на деталь и просматривают на свет, наблю­дая, совпадают ли грани линеек малки с поверхно­стями детали или нет. В процессе проверки не сле­дует сильно нажимать малкой на деталь, так как этим можно сбить установку линеек. Если при нало­жении малки на деталь между гранями линеек и поверхностями детали заметны просветы, это зна­чит, что деталь изготовлена неправильно.

Малка особенно удобна в тех случаях, когда по готовой — образцовой детали требуется изготовить ряд других, подобных ей. В этом случае малку уста-

Навливают по образцовой дета - а ли, а все новые детали прове - 4

Ряют по этой установке.

С помощью угольников и малки можно лишь проверить правильность заданных углов, но судить о величине откло­нений нельзя.

Угольники и малки изготов­ляют из углеро­дистой инстру­ментальной ста­ли У7-У8 с последующей за­калкой.

Для измере­ния или размет­ки углов, для настройки малок или определения величины перенесенных ими углов пользуются угло­мерными инструментами с независимым углом. К таким инструментам относятся транспортиры и уг­ломеры. Транспортиры обычно применяются для из­мерения и разметки углов на плоскости. Угломеры бывают простые и универсальные.

Простой угломер состоит из линейки 7 и транс­портира 2 (рис. 17, а). При измерениях угломер накладывают на деталь так, чтобы линейка 7 и ниж­ний обрез т полки транспортира 2 совпадали со сторонами измеряемой детали 3. Величину угла опре­деляют по указателю 4, перемещающемуся по шкале транспортира вместе с линейкой. Простым угломером можно измерять величину углов с точностью 0,5—1°

Оптический угломер состоит из корпуса 7 (рис.

17, б), в котором закреплен стеклянный диск со шка­лой, имеющей деления в градусах и минутах. Цена малых делений 10' С корпусом жестко скреплена ос­новная (неподвижная) линейка 3. На диске 5 смон­тирована лупа 6, рычаг 4 и укреплена подвижная ли­нейка 2. Под лупой параллельно стеклянному диску расположена небольшая стеклянная пластинка, на которой нанесен указатель, ясно видимый через оку­ляр лупы. Линейку 2 можно перемешать в продоль­ном направлении и с помощью рычага 4 закреплять в нужном положении. Во время поворота линейки 2 в ту или другую сторону будут вращаться в том же направлении диск 5 и лупа 6. Таким образом, опре­деленному положению линейки будет соответствовать вполне определенное положение диска и лупы. Пос­ле того, как они будут закреплены зажимным коль­цом 7, наблюдая через лупу 6, производят отсчет показаний угломера.

Оптическим угломером можно измерять углы от

0 До 180° Допускаемые погрешности показания оп­тического угломера ±5’.

Проверочные линейки служат для поверки плос­костей на прямолинейность. В процессе обработки плоскостей чаще всего пользуются лекальными ли­нейками. Они подразделяются на линейки лекальные с двусторонним скосом, трехгранные и четырехгран­ные (рис. 18, а).

Лекальные линейки изготовляются с высокой точ­ностью и имеют тонкие ребра с радиусом закругле­ния 0,1—0,2 мм, благодаря чему можно весьма точ­но определить отклонение от прямолинейности по способу световой щели (на просвет). Для этого ли­нейка своим ребром устанавливается на проверяемую поверхность детали против света (рис. 18, б). Имею­щиеся отклонения от прямолинейности будут при этом заметны между линейкой и поверхностью дета-

Лт Л* Е

Рис. 18. Лекальные линейки: а — конструктивные формы линеек: двусторонняя, трехгран­ная, четырехгранная; б — прием наложения линейки

Ли. При хорошем освещении можно обнаружить откло­нение от прямолинейности величиной до 0,005—0,002 мм. Лекальные линейки изготовляются длиной от 25 до 500 мм из углеродистой инструментальной или легированной стали с последующей закалкой.

Хранение измерительного инструмента и уход за ним. Точность и долговечность инструмента зависят не только от качества изготовления и умелого обра­щения, но также от правильного хранения и ухода за ним.

Простейший измерительный инструмент хранится обычно в ящике верстака, где его располагают в оп­ределенном порядке по типам инструмента и разме­рам. Штангенциркули и лекальные линейки хранятся в специальных футлярах с закрывающимися крышками. Для предохранения инструментов от ржавчины их смазывают тонким слоем чистого технического вазе­лина, предварительно хорошо протерев сухой тряп­кой. Перед употреблением инструмента смазка удаля­ется чистой тряпкой или промыванием в бензине. При
появлении пятен ржавчины на инструменте его необхо­димо положить на сутки в керосин, после чего про­мыть бензином, насухо протереть и снова смазать.