ДОМАШНИЙ СЛЕСАРЬ

Притиры и абразивно-притирочные материалы

Притиром называется инструмент, которым про­изводят притирку деталей. В зависимости от формы и размеров обрабатываемых поверхностей притиры можно разбить на несколько групп: плоские — в виде дисков, плит и брусков (рис. 136, а, б, в); цилиндрические — для притирки и доводки наруж­ных и внутренних цилиндрических поверхностей (рис. 136, г); притиры для конических поверхностей

(рис. 136, е, ж) и специальные притиры (рис. 136, з). Притиры могут быть подвижными и неподвижными.

Подвижные притиры во время притирки или до­водки деталей перемещаются, а деталь либо оста-

Ется неподвижной, либо перемещается относитель­но притира. К подвижным притирам относятся дис­ки, цюгиндры, конусы, а также вращающиеся при­тиры с горизонтальной или вертикальной осью вра­щения.

Неподвижные притиры во время работы остают­ся неподвижными, а притираемая деталь перемеща­ется. К числу таких притиров относятся плиты, брус­ки и др.

Материал притиров должен быть мягче материа­ла обрабатываемой детали. Это необходимо для того, чтобы зерна абразивного порошка вдавливались в поверхность притира. Притиры изготовляют из серо­го чугуна, мягкой стали, меди, бронзы, свинца, твер­дых пород дерева и др.

Для предварительной притирки, когда снимается большой слой металла, следует пользоваться прити­рами из более мягких материалов, например из меди или сурьмы, которые удерживают крупный абразив лучше, чем, например, серый чугун. Такие притиры снабжают канавками глубиной 1—2 мм, расположен­ными на расстоянии 10—15 мм одна от другой (рис. 136, а, б, е). В канавках собирается притирочный мате­риал. На притирах для окончательной притирки ка­навок не делают. Для окончательной притирки или доводки, когда снимается небольшой слой металла, нужно применять чугунные притиры, так как чугун удерживает только самые мелкие абразивы, что и требуется при тонкой притирке. Притиры из свинца и дерева применяют лишь для наведения блеска после того, как детали уж приданы окончательные размеры.

Абразивно-притирочные материалы подразделяют­ся на две группы: твердые и мягкие.

К твердым материалам относятся наждачные, корундовые, карборундовые и им подобные порош­ки, твердость которых выше твердости закаленной стали.

К мягким материалам относятся порошки из оки­сей хрома, железа, алюминия, олова, твердость ко­торых ниже твердости закаленной стали.

Абразивно-притирочные материалы различаются по зернистости, определяющей размеры зерен по­рошков. Зернистость определяется номером, обо­значающим число отверстий, приходящихся на 25 мм длины сита, через которое зерна просыпа­ются, но остаются в следующем сите (более мел­ком).

Отсортированные абразивные материалы номеров 10—80 принято называть шлифзерном, материалы номеров 100—320 — шлифпорошками, а номеров М40 — М5 и мельче — микропорошками. Микропо­рошки обозначают буквой М (микро) и цифрой, показывающей размер зерна в микронах.

Для грубой притирки и доводки применяют мо­лотые абразивные порошки зернистостью 230, 280 и 320, для чистовой пользуются микропорошками ма­рок М28 и М20. Для отделочной притирки применя­ют микропорошки марок М14, М10 и М7

Абразивные пасты представляют собой полужид­кие или твердые смеси абразивных материалов с раз­личными компонентами. Применяются они на при­тирочных, доводочных и полировочных операциях. По роду абразивного материала пасты делятся на две группы: пасты из твердых материалов — природного корунда, электрокорунда нормального и белого, кар­бида кремния, карбида бора борсиликокарбида, ал­мазной крошки и др., и пасты из мягких материалов — окиси хрома, окиси железа (крокуса), венской извести, талька и др.

Особенностью некоторых мягких абразивных ма­териалов (главным образом окиси хрома и окиси железа) является их способность оказывать на обра­батываемую поверхность помимо механического еще и химическое воздействие. Входящие в состав многих паст компоненты типа олеиновой и стеариновой кис­лот энергично разрушают пленки окислов, образо­вавшихся на поверхности металлов, ускоряя процесс притирки.

Ассортимент абразивных паст чрезвычайно разно­образен. Наибольшее распространение получила пас­та, изготовляемая из прокаленной окиси хрома. Раз­личают пасты трех сортов: грубую, среднюю и тон­кую.

С помощью грубой пасты можно снимать слой металла толщиной в несколько десятых долей мил­лиметра, например, для удаления следов обработки строганием, шлифованием, опиливанием, грубым шабрением. Эта паста дает матовую поверхность. Сред­ней пастой снимают слой металла, измеряемый со­тыми долями миллиметра. Тонкая паста применяется главным образом для придания поверхности зеркаль­ного блеска. Она является лучшим притирочным ма­териалом для отделочных операций при ручной при­тирке.

Состав смазывающих веществ оказывает большое влияние на производительность процесса притирки и доводки.

С применением смазывающих веществ абразивные зерна медленнее затупляются, обрабатываемая повер­хность становится чище, деталь нагревается меньше, вследствие чего она не испытывает, температурных деформаций (не коробится) и не теряет точности. Производительность работы при применении смазы­вающих веществ повышается в 2—3 раза. Наибольшее распространение в качестве смазывающих веществ по­лучили керосин, машинное и деревянное масло, сви­ное сало и авиационный бензин.

Смазку выбирают в зависимости от применяемо­го абразивного материала, материала притира и ха­рактера обработки.