ДОМАШНИЙ СЛЕСАРЬ

Приемы шабрения

Подготовленную к шабрению деталь в большин­стве случаев закрепляют в тисках; детали среднего веса часто шабрят непосредственно на верстаках без дополнительного крепления или устанавливают в при­способлениях, поверхности тяжелых и громоздких деталей шабрят на месте.

Как правило, шабрение производится в три этапа.

Первый этап — черновое шабрение — начинается с удаления следов инструмента после механической обработки на выступающих частях поверхности, об­наруженных при контроле. Работа производится ша­бером с широким режущим лезвием (ширина шабе­ра не должна превышать 20—25 мм, так как в про­тивном случае слесарь быстро утомляется и его про­изводительность падает. Длина рабочего хода шабера 15—20 мм: толщина стружки, снимаемой за один проход, 0,01—0,03 мм. Черновое шабрение считается законченным, когда вся пришабриваемая поверхность при нанесении на нее краски покроется крупными пятнами.

На втором этапе — получистовом — производит­ся более точное шабрение. Поверхность обрабатыва­ют шабером шириной не более 12—15 мм при длине рабочего хода 7—12 мм. Толщина снимаемой струж­ки не превышает 0,005—0,01 мм. После этого перехо­да число пятен на пришабриваемой поверхности дол­жно быть от 8 до 16 на площади 25 х 25 мм2.

Третий этап — чистовой. На нем осуществляется окончательная отделка поверхностей. Ширина шабе­ра от 5 до 12 мм; шабрение ведется мелким штрихом (длина рабочего хода шабера 3—5 мм). После третье­го перехода пришабриваемая поверхность должна иметь на квадрате 25 х 25 мм2 от 20 до 25 пятен. Для получения большей чистоты поверхности следует при обратном ходе несколько приподнимать шабер.

Во время шабрения (каждый раз после удаления шабером покрытых краской мест) поверхность дета­ли очищают щеткой и тщательно вытирают сухой тряпкой. Деталь пришабриваемой прверхностью сно­ва накладывают на окрашенную поверочную плиту, снимают и вновь шабрят образовавшиеся пятна. Так продолжают до тех пор, пока количество пятен на пришабриваемой поверхности не достигнет установ­ленной нормы.

Шабрение плоскостей. При шабрении плоскости шабер, удерживаемый правой рукой за рукоятку, ус­танавливают под углом 20—30° к пришабриваемой поверхности; левой рукой нажимают на конец шабе­ра вблизи режущей кромки и двигают его вперед (рабочий ход) и назад (холостой ход).

Вначале процесса шабрения приступают к так на­зываемой разбивке больших пятен. Прием осуществ­ляется сильными движениями шабера, соскаблива­ющего стружку с окрашенных мест. Поверхность очи­щается от стружки и снова проверяется на краску, после чего процесс шабрения повторяется. Когда пят­на расположатся на поверхности равномерно, раз­бивку заканчивают и приступают к увеличению ко­личества пятен, соскабливая все появляющиеся пос­ле проверки по плите или линейке окрашенные ме­ста. Очевидно, что каждое последующее снятие стружки будет уменьшать высоту неровностей, кото­рые будут делиться на несколько менее высоких вы­ступов; общее число их будет увеличиваться. При этом направление рабочего хода шабера каждый раз изме­няется, так что следы шабера от предыдущего про­хода пересекаются со следами последующего шабре­ния под углом примерно 45—90°, а площадки, обра­зуемые штрихами, имеют вид ромбиков или квадра­тиков.

Для придания пришабриваемой поверхности де­коративного вида иногда на ней наносится так на­зываемый «мороз» различной формы — симметрич­но расположенные клеточки или полоски.

Весьма рациональным следует считать применяе­мый многими слесарями метод ручного шабрения «на себя». При обычном способе ручное шабрение ведет­ся передвижением шабера обеими руками «от себя». При способе «на себя» шабер берут за среднюю часть (стержень) обеими руками в обхват и устанавливают лезвием к обрабатываемой поверхности под углом 65—75°, а не 20—30°, как при шабрении «от себя»; верхняя же часть шабера, оканчивающаяся деревян­ной рукояткой, упирается в плечо работающего. Шабер при этом является как бы рычагом с цент­ром вращения в точке соприкосновения шабера с плечом работающего. При таком методе шабрения значительно улучшается качество обработанной поверхности, так как совершенно исключается воз­можность «дробления» часто наблюдающегося при шабрении «от себя». Это объясняется тем, что вслед­ствие увеличенной длины (до 450—550 мм) шабер при шабрении «на себя» пружинит, благодаря чему лезвие его плавно врезается и металл и также плав­но выходит из зоны резания. При шабрении же «от себя» шабер при рабочем ходе обычно сильно вреза­ется в металл, и в конце каждого штриха остаются заусенцы, которые затем приходится удалять допол­нительным пришабриванием.

Шабрение плоскостей, расположенных под остры­ми углами. Примером такой обработки может служить шабрение направляющих типа «ласточкин хвост». В этом случае применяют шаберы, режущая часть ко­торых имеет некоторую кривизну и специальную за­точку.

Для правильной обработки направляющих нуж­но иметь трехгранные линейки, а также «каретку» (ползун) с хорошо пришабренным нижним основа­нием. С помощью каретки производят шабрение крайних горизонтальных направляющих плоскостей, их окрашивают по нижнему основанию «каретки», на которое нанесена краска. Затем шабрят наклон­ные направляющие под трехгранную поверочную ли­нейку.

Шабрение плоскостей, сопряженных под остры­ми или тупыми углами, можно производить, пользу­ясь поверочными призмами. В данном случае провер­ка пришабриваемой поверхности на краску произво­дится по скосу призмы, установленной на плите.

Шабрение криволинейных поверхностей. К группе деталей с криволинейными поверхностями, которые слесарю приходится часто шабрить, относятся вкла­дыши подшипников, втулки, гильзы и т. п. Их шаб­рят трехгранным шабером и проверяют по валу. Вна­чале поверочный вал покрывают тонким и равно­мерным слоем краски и укладывают на нижний вкла­дыш подшипника. Затем на этот вал накладывают верхний вкладыш и равномерно с угла на угол с помощью гаек затягивают крышку подшипника так, чтобы вал с некоторым усилием можно было повер­нуть в подшипнике вправо и влево на 2—3 оборота. После этого подшипник разбирают и шабрят окра­шенные места вначале нижнего, а затем верхнего вкладыша, перемещая шабер по окружности вкла­дыша.

В процессе шабрения трехгранный шабер следует наклонять к поверхности под таким углом, чтобы стружку снимала средняя часть его режущей кромки. Образующиеся при этом штрихи от шабера на по­верхности детали должны иметь форму четырехуголь­ника или ромба. В зависимости от конфигурации и положения вкладыша рабочее движение шабера мо­жет быть направлено в правую и левую сторону. Угол резания р при грубом шабрении трехгранным шабе­ром обычно составляет 70—75°, а при чистовом — около 120° Увеличение угла резания при отделке позволяет снимать очень тонкую стружку.

При обработке вкладышей подшипников шабре­ние с периодическим окрашиванием поверхности вкладыша по поверочному валу ведут до тех пор, пока пришабриваемая поверхность не будет равномерно покрываться пятнами краски на площади не менее 3/4 поверхности вкладыша.