ДОМАШНИЙ СЛЕСАРЬ

Износ и заточка сверл

Износ сверл из быстрорежущей стали происхо­дит по задней поверхности, ленточкам и уголкам, иногда по передней поверхности (рис. 99, а).

Рис. 99. Износ и подточка спирального сверла: а — схема износа поверхностей сверла; б — подточка ленточ­ки; в — подточка перемычки

Рис. 100. Основные формы заточки сверл: а — одинарная (нормальная); б — одинарная С подточкой перемычки; в — одинарная с подточкой перемычки и ленточ­ки; г — двойная с подточкой перемычки; д — двойная с подточкой перемычки и ленточки

Задняя поверхность сверла изнашивается в резуль­тате трения о поверхность резания, передняя — в ре­зультате трения об образующуюся стружку. Затупив­шееся сверло в процессе работы издает характерный скрипящий звук, свидетельствующий о необходи­мости его переточки.

Форма заточки оказывает влияние на стойкость сверла и скорость резания. Различают следующие формы заточки сверл: нормальную одинарную и двой­ную заточку, заточку с подточкой перемычки, с подточкой ленточки и др. (рис. 100).

При двойной заточке на заборном конусе сверла образуется вторая затылованная часть, имеющая угол при верЩИне 2ф = 70—75° Стойкость сверла с двой­ной заточкой при обработке стали увеличивается в 2,5—3 раза по сравнению со сверлом с нормальной заточкой.

Подточка ленточки производится на длине 1,5— 4 мм путем снятия затылка под углом 6—8° и обра­зования узкой фаски шириной 0,2—0,3 мм, необ­ходимой для предотвращения защемления и по­ломки сверла (рис. 99, в). С такой заточкой'стой­кость сверла при обработке вязких сталей увеличивается в 2—3 раза.

Подточка перемычки состоит в образовании до­полнительных выемок у вершины сверла с обеих сто­рон вдоль его оси на длину 3—15 мм (рис. 99, в), после чего длина перемычки сокращается до 0,1 /). При этом значительно уменьшается сила подачи, а стойкость сверла увеличивается в 1,5 раза.

Заточка сверл выполняется в заточных мастерс­ких специалистами-заточниками на специальных стан­ках, обеспечивающих получение необходимой геомет­рии режущей части сверла.

В домашних условиях заточку сверл можно про­изводить на простых заточных станках (точилах), оборудованных специальным приспособлением (рис. 101, а). При заточке вручную сверло держат левой рукой возможно ближе к режущей части (конусу), а правой рукой — за хвостовик (рис. 101, б). При­жимая режущую кромку сверла к боковой поверх­ности заточного круга, плавным движением пра­вой руки покачивают сверло, добиваясь, чтобы его задняя поверхность получила правильный наклон и приняла надлежащую форму. Снимать надо не­большие слои металла при слабом нажиме сверлом на круг.

Рис. 101. Приемы заточки сверл: а — на точиле с приспособлением; 6 — на точиле без приспо­собления; в — проверка углов заточки сверла шаблоном

Необходимо следить за тем, чтобы режущие кромки имели одинаковую длину и были заточены под одина­ковыми углами. Сверло с режущими кромками разной длины или с разными углами наклона может сломаться или же просверлить отверстие большего диаметра. Пос­ле заточки задней поверхности сверла его главные ре­жущие кромки должны стать прямолинейными.

Правильность заточки сверл проверяют специаль­ным шаблоном (рис. 101, в).