Доклады о будущих и современных технологиях

РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ ПРОИЗВОДСТВА КЕРАМИЧЕСКИХ СТЕНОВЫХ МАТЕРИАЛОВ С ПРИМЕНЕНИЕМ БИОТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ МОДИФИКАТОРОВ

И. В. Гурина, В. Б. Доброхотов

Научный руководитель - В. Б. Доброхотов, канд. хим. наук, доцент

Ярославский государственный технический университет

В России производится кирпич двух способов формования: полусухо­го и пластического. Их основным отличием является различное содержа­ние влаги в сырьевой смеси. В первом случае влажность глины составляет 17-30 %, а во втором - 8-12 %. Метод полусухого прессования менее рас­пространен. Однако он позволяет использовать малопластичные глины, сократить расход топлива на сушку сырца. Поэтому себестоимость кирпи­ча, полученного методом полусухого прессования, ниже, чем кирпича, по­лученного методом пластического формования.

Однако согласно ГОСТ 530-2007 «не допускается применять... кир­пич полусухого формования для кладки стен помещений с мокрым режи­мом, наружных стен подвалов, цоколей и фундаментов», что существенно ограничивает возможность его применения в строительстве. Возможно, что ограничения на применение кирпича полусухого прессования не свя­занные непосредственно с морозостойкостью изделий и отражают с одной стороны негативный опыт применения, а с другой недостатки самого стан­дартного метода испытаний на морозостойкость, который не в полной ме­ре отражает условия эксплуатации кирпича в конструкциях. Одним из пу­тей решения проблемы является переход от полусухого к сухому способу формования изделий. Пресс порошок при этом готовится с влажностью

2- 6 %. При этом переход к сухому способу прессования позволит полно­стью отказаться от досушки сырца в печи, что может привести к повыше­нию ее производительности. Уменьшение формовочной влажности может благоприятно сказаться и на прочностных свойствах, и на морозостойко­сти изделий, т. к. эти характеристики в значительной степени связаны с воздушной усадкой и трещинообразованием при досушке. Решение по­ставленной задачи возможно, если ввести в состав пресс-порошка моди­фицирующие компоненты на основе биополимеров, которые обеспечили бы при влажности менее 6 % необходимые пластические свойства керами­ческой массы при одновременном придании сырцу связности в условиях низкой влажности.