Доклады о будущих и современных технологиях

ПОЛУЧЕНИЕ МАГНИТНО-РЕОЛОГИЧЕСИХ СУСПЕНЗИЙ ИЗ ОТХОДОВ ПРОИЗВОДСТВА

А. М. Сутягина, С. З. Калаева

Научный руководитель - С. З. Калаева, канд. техн. наук, доцент

Ярославский государственный технический университет

Магнитно-реологические суспензии (МРС) представляют собой спе­циально приготовленную смесь частиц железа с размером около 10 мкм в жидкости-носителе со стабилизирующими и специальными добавками. Вязкость такой суспензии может увеличиваться в 100 раз при увеличении магнитного поля в отличие от магнитных жидкостей, где вязкость увели­чивается на 10-30 %.

В настоящее время подобные коллоидные системы, представляющие собой устойчивые взвеси наночастиц магнитных металлов и ферритов в соответствующих жидкостях-носителях (дисперсионных средах), могут быть использованы как рабочие среды в демпферных устройствах и в про­цессах магнитной сепарации немагнитных материалов (руд), как смазоч­ные и герметизирующие материалы и как теплоносители, поведение кото­рых можно регулировать при помощи наложения сил внешнего магнитно­го поля.

В настоящей работе была поставлена задача получения устойчивых в гравитационном и магнитном полях магнитно-реологических суспензий технического назначения. Нами были получены несколько образцов МРС на масляной основе с использованием железосодержащих отходов произ­водства, а также с применением различных систем стабилизации магнит­ных наночастиц в различных средах.

Получение магнитно-реологической суспензии на масляной основе производили в несколько этапов:

1) получали высокодисперсный магнетит из отходов металлургиче­ского производства и после отделения маточного раствора его дополни­тельно осушали ацетоном;

2) индустриальное масло (80 мл на 100 г магнитной фазы) разогревали на водяной бане до 60-80 °С и при постоянном перемешивании в него вно­сили 10 мл олеиновой кислоты и 10 г солидола;

3) разогретой масляной смесью заливали высушенную магнитную массу и в течение одного часа её перемешивали с помоЩьЮ механического диспергатора.

По мере понижения температуры магнитная псевдогомогенная масса увеличивала свою вязкость. При очень большой вязкости в систему вводи­ли дополнительно 20-30 мл индустриального масла и массу снова переме­шивали.

Плотность полученных образцов составляла 1200-1300 кг/м, вязкость

- 130 10-3-150 10-3 Па с.