Доклады о будущих и современных технологиях

ПОЛУЧЕНИЕ АНТИКОРРОЗИОННЫХ ПИГМЕНТОВ ИЗ ОТХОДОВ ПРОИЗВОДСТВА МЕТОДОМ ФЕРРИТИЗАЦИИ

А. В. Головников, Н. С. Яманина, О. П. Филиппова

Научный руководитель - О. П. Филиппова, д-р техн. наук, профессор

Ярославский государственный технический университет

Возрастающая антропогенная нагрузка на окружающую среду угро­жает здоровью настоящих и будущих поколений, в связи с чем, на первый план выходят проблемы разработки и внедрения малоотходных техноло­гий, процессов утилизация токсичных отходов, получения и использования экологически более безопасных продуктов.

Наиболее токсичными промышленными отходами являются шламы, образующиеся при очистке сточных вод гальванических производств - гальваношламы (ГШ). Они представляют собой суспензию гидроксидов различных тяжелых металлов (ТМ). В связи с удорожанием антикоррози­онных пигментов из чистых материалов и проблемой истощения природ­ных ресурсов большую эколого-экономическую целесообразность пред­ставляет производство пигментов из отходов.

В настоящей работе предлагается технологическое решение по защите окружающей среды от тяжелых металлов путем их утилизации с получе­нием востребованных в настоящее время антикоррозионных пигментов. Объектом исследования являются гальваношлам Тутаевского моторного завода (ТМЗ) и гальваношлам Ярославского завода дизельной аппаратуры (ЯЗДА), а также антикоррозионные пигменты, полученные на их основе. Антикоррозионные пигменты были приготовлены методом ферритизации. Для увеличения антикоррозионных свойств пигментов дополнительно вводился пигментный компонент-ингибитор (КИ), в качестве которого ис­пользовался отход после ванн нейтрализации машиностроительных произ­водств, содержащий в своём составе, в основном, гидроксид кальция Са(ОН)2. Также впервые было предложено использовать суспензии данных отходов, что, в свою очередь, позволяет достичь лучшего распределения компонентов. Количество гальваношлама и КИ было взято в соотношении 1:1. Полученную суспензию фильтровали, а осадок высушивали в сушиль­ном шкафу. Далее помещали в тигель и ставили в предварительно разогре­тую до 900 0С муфельную печь для прохождения в течение часа процесса ферритизации. После прокаливания тигель помещали в эксикатор для ох­лаждения, далее полученный антикоррозионный пигмент измельчали в электромагнитном аппарате (ЭМИ). Полученные антикоррозионные пиг­менты были использованы для получения консервационных смазок.