Добыча и обработка природного камня

ТЕХНОЛОГИЯ ОКАНТОВОЧНЫХ РАБОТ

Технология окантовочных работ природного камня из мяг­ких и средней крепости пород имеет несколько принципиальных отличий от окантовки изделий из природного камня твердой крепости пород. В первом случае операция окантовки предшест­вует фактурной обработке и следует непосредственно за рас­пиловкой, а во втором случае окантовка осуществляется после операций распиловки и фактурной обработки, так как при фак-, турной обработке изделий из твердых пород камня шлифовка осуществляется при повышенных давлениях инструмента, вслед­ствие чего происходит бой кромок изделий.

Окантовка плит-заготовок из камня мягких и средней крепости пород на портальных и мостовых станках обычно

-осуществляется пакетами по 5—8 плит в пакете, а окантовка плит-заготовок из, твердых пород осуществляется по­штучно.

Технологический процесс окантовки включаает в себя сле­дующие основные операции: подготовку станка к работе, ук­ладку плит-заготовок на стол станка, разметку плит 'на опти­мальный раскрой, непосредственно окантовку, снятие плит со стола и уборку стола.

На операции окантовки наибольшее распространение полу­чили фрезерно-окантовочные станки мостового типа. Поэтому технологию окантовки рассмотрим применительно к ним, хотя принципиальных отличий нет и при использовании станков дру­гих типов.

Подготовка станка к работе заключается в проверке рабо­тоспособности ёго основных узлов и степени обеспечения точ­ности выполняемых операций. Проверяется также состояние и качество алмазного отрезного круга, степень вскрытия алмазов; (при необходимости производится обнажение алмазного ин­струмента) и правильность его установки на валу. Требования на стадии подготовки аналогичны предъявляемым к алмазно­дисковым распиловочным станкам.

Транспортирование и укладка плит на стол станка осуще­ствляется вакуумными или цепными захватами. При поштучной укладке плит на стол наиболее прогрессивным способом явля­ется уцладка с применением вакуумзэхватов, которые позво­ляют транспортировать плиты в горизонтальном, вертикальном и промежуточном положениях при допускаемой степени шеро­ховатости плит 3 мм. Вакуум-захваты надежны в эксплуа­тации.

При укладке плит толщиной 20—40 мм, а также при укладке пакета плит необходимо производить их крепление в первом случае индивидуальное, а во втором случае —всего пакета.

Крепление плит предотвращает их смещение в процессе окантовки и обеспечивает соблюдение заданной точности формы 1 и размеров изготавливаемых изделий. ^

После укладки плит на стол фрезеровщик приступает к их : разметке. й*г правильности разметки зависит выход окантован - ( ных изделий, что при прочих равных условиях непосредственно'' влияет на материалоемкость изделий. Для достижения макси-г. * мального выхода окантованных изделий из плит-за готово к не - ? обходимо, чтобы фрезеровщик имел несколько спецификацион - $ ных размеров изготавливаемых изделий: от полоски до плит ;! I группы, что является наиболее общим случаем производства-1 Тогда разметка осуществляется с наиболее крупных плит со-® гласиб спецификации, а остаток дорезается исходя из макси-Я мально возможного вписывания! любых других спецификациой*|| ных размеров. ' Ш

358 ■Щ

Линии реза выбираются с учетом однородности качества фактурной обработки плиты-заготовки по всей площади. В слу­чае, когда неплоскостность плит-заготовок превышает допусти­мые стандартом значения для данной фактуры обработки, рас­крой необходимо вести так, чтобы неплоскостность готовых из­делий находилась в пределах, допустимых стандартом» и, как правило, не превышала 2 мм на 1 м длины.

После этого станок запускается в следующей последова­тельности: включается насос масляной станции (при наличии гидропривода), включается электродвигатель отрезного круга; попеременно включая приводы моста и каретки с кругом ин­струмент подводится к намеченной первой линии реза; включа­ется электродвигатель вращения отрезного круга; включается подача воды.

После этого выполняется первый продольный рез. При окан­товке мягких и средней крепости пород камня он производится на всю толщину пакета плит, а при окантовке.Твердых пород природного камня — На глубину 40 мм. Если толщина плиты - заготовки превышает 4и мм, то рез выполняется несколькими последовательными проходами инструмента с понижением от­резного круга на глубину до 40 мм. По окончании выполнения первого продольного реза каретку с отрезным кругом отводят назад, выводя инструмент из пропила. После чего выставляется заданный размер и инструмент переводится на следующую за - ходку для выполнения дальнейших запланированных продоль­ных резов. При установке инструмента на размер необходимо учитывать толщину отрезного круга.

Произведя последний' продольный рез, фрезеровщик дол­жен вывести круг из пропила, выключить вращение инструмента и подачу воды. После этого освобождается фиксатор поворота стола и стол рукой поворачивается на 90° и закрепляется фик­сатором в заданном положении. Разрезанные плиты сдвигаются окантованными плоскостями друг к другу и выставляются од­ним неокантованным краем на первую линию поперечного реза с учетом минимальных потерь заготовки. Затем производится закрепление плит1 клиньями, предотвращающее их смещение при поперечной окантовке. Выполнение поперечного реза ничем не отличается от операции продольного реза: после окончания последнего реза отрезной круг выводится из пропила, отклю­чается его вращение и подача воды.

Отходы окантовки убираются в ящик, а готовые окантовоч - ные изделия снимаются со стола и укладываются в специаль­ные поддоны согласно спецификационным размерам изделий.

После этого стол, стойки стола и околостаночное простран­ство промываются водой из шланга.

В процессе выполнения окантовочных работ необходимо со­блюдать условия оптимальной эффективности производства

Вследствие соблюдения рациональных технологических режи­мов и выбора характеристики алмазного инструмента.

Все рекомендации, изложенные в подразд. 8.4.1, распростра­няются и на процесс окантовки.