Добыча и обработка природного камня

Система производственного водоснабжения и гидротранспорт шлама

Система производственного водоснабжения, включающая гидротранспорт шламов, как правило, должна быть оборотной с возвратом воды на производство.

Производственные стоки, поступающие от технологического оборуфвания, загрязнены веществами исключительно мине­рального происхождения довольно значительно. Поэтому наи­более целесообразным и эффективным является метод отстаи­вания. Шламоотстойники могут применяться как закрытого, так и открытого типов с повторным использованием осветлейяой воды для технологических нужд. Прямоточная система водо-

Таблица 11.1 Нормы расхода воды» м3/ч

Показатель

Инструмент

Норма

Тип ставка

Для подсчета

Распиловочный

Штрипс

Стальной со свободным

0,02

Рамный

Абразивом

То же

»

Алмазный

0,5

Распиловочный

Диаметр обрезного кру­

0,18

Многодисковый

Га 100 мм

Раскройный

Диаметр обрезного кру­га 100 мм

»

0,18

Шлифовально­

Круг сборный плоский АПС-2; терморезак

Алмазный; термоструй­

2,4

Полировочный

Ный керосинно-кисло­родный

0,02

Снабжения может применяться как исключение, при соответ­ствующем обосновании и согласовании с органами санитарного надзора, Управлениями Министерства мелиорации и водного хозяйства и Министерства рыбного хозяйства.

Наиболее эффективной является следующая схема оборот­ного водоснабжения и шламового хозяйства. Шламосодержа-_: щие стоки от технологического оборудования отводятся в зумпф : пульпонасосной станции, размещенной в производственном кор­пусе. Пульпонасосная станция перекачивает стоки в шламоотт ; стойник, где происходит осветление и очистка пульпы ОТ ВЗВвг ^ сей. Осветленная вода поступает в резервуары, из которых за-1 бирается насосной станцией оборотного водоснабжения, и,* подается в производственный корпус к технологическому оборутЦ дованию (рис. 11.1).

Внутрицеховая часть системы гидротранспорта шламов ре-, шается самотеком по лоткам, прокладываемым в каналах тоннелях производственного корпуса. Рекомендуемые глубин? * каналов, считая от отметки пола цеха, составляют менее 2 м* тоннелей — более 2 м. При проектировании тоннелей необхо^| димо предусматривать гидравлический смыв, освещение и есте^ ственную вентиляцию. Необходимая ширина лотков рассчитод| вается исходя из условий обеспечения незаиляющей скорости!

У-

■<4

подпись: у- ■<4 -ь

О-кн

подпись: о-кнРис. 11.1. Схема расположения о( рудования оборотного водоенабяя^ ния:

1 — самотечные лотки; 2 — зумпф пул по-насосной станции; 3 — шламоотсто! ник; 4 — резервуары осветленной во;

Глубина заложе­ния лотка, мм

Радиус лотка в канале или тоннеле, мм

Ширина канала или тоннеля, мм

Минимальный уклон. %

<700

50—75

400

0,03—0,05

700—1200

75—100

700

0,03—0,05

1200—2000

100—125

1000

0,03—0,05

>2000 ■

100—125

1200

0,03—0,05

Потока и транспортирования гидросмеси во взвешенном состоя­нии. Углы наклона лотков фундаментов оборудования должны быть не менее 0,07±0,1, а в магистральных каналах и тонне­лях принимаются в пределах 0,03^0,05. Лотки футеруются по­ловинами стальных труб. Лотки глубиной до 2 м прокладыва­ются в каналах, а свыше 2 м — в проходных тоннелях,. Каналы перекрываются съемными секционными решетками с прорезями 6 мм, масса каждой секции не более 30 кг. Скорость движения стоков по лоткам должна быть не, менее 1,2 м/с. Если такая скорость не обеспечивается, то необходимо предусматривать гидропобуждение. Повороты лотков выполняются радиусом более пятикрат ширины лотка, а сопряжение лотков — ради­усом более 2 м.

Минимальные размеры лотков, каналов и тоннелей приве­дены в табл. 11.2.

Для смыва лотков в тоннелях должны предусматриваться поливочные краны через каждые 30 м по длине тоннеля. Под­вод воды к поливочным кранам осуществляется отдельным тру­бопроводом от сети гидропобуждения. При этом на'лор обо­ротной воды в магистралях должен быть не менее 20 м, а рас­ход на один кран — от 1,5 до 2 л/с.

Гидротранспорт пульпы ^и зумпфов или пульпосборников до шламохранилищ или очистных сооружений зависит от местных условий проектируемого объекта и может быть как напорным, так и самотечным. Наружная часть напорной системы выпол­няется из стальных труб расчетного диаметра. Прокладывается две нити трубопровода, одна из которых является резервной. В производственных цехах пульпопроводы прокладываются по колоннам, а снаружи — на опорах с отметкой 6 м. При проек­тировании напорного гидротранспорта пульпонасосные стан­ции рекомендуется размещать внутри главного производствен­ного корпуса. Пульпонасосная станция предназначена для перекачки шламосодержащих стоков из зумпфа в корпус шламо­вого хозяйства. Размеры зумпфа выбирают по объему его ра­бочей части, исходя из 10-минутной подачи рабочего насйса. При этом минимальный уровень-пульпы в зумпфе должен быть

На 1 м выше отметки верха всасывающего патрубка насоса. Пульпонасосная станция оборудуется тремя насосами. Один агрегат —рабочий, один — резервный, один — ремонтный. Если в станции более трех рабочих насосов, то предусматривают два резервных. Насосы устанавливаются под заливом. На под­водах к насосам устанавливаются вентили с электромагнит­ным приводом. Для взмучивания осадка в зумпфе подводится вода от производственного водопровода. В пульпонасосной стан­ции устанавливается самовсасывающий насос для откачки воды из - дренажного приямка.

Добыча и обработка природного камня

ШЛАМОВОЕ ХОЗЯЙСТВО И ОБОРОТНОЕ ВОДОСНАБЖЕНИЕ

Расход воды на охлаждение камнеобрабатывающего инстру­мента принимается по техническим характеристикам оборудо­вания. Например, на распиловочный станок—48 м3/ч воды с напором 60 м и содержанием взвесей не более 2000 мг/л; для шлифовально-полировочных …

Контроль качества готовой продукции

При обработке камня под воздействием соответствующего оборудования и инструмента изделиям придаются определен­ные размеры, форма и фактура лицевой поверхности. Поэтому для получения качественной продукции на каждой операции следует обеспечить соблюдение ряда …

Конструкции алмазных дисковых пил

Алмазные дисковые пилы (отрезные сегментные круги) со­стоят из стального корпуса (СтбОГ, Ст65Г, Ст9ХФ, Ст9ХФМ), выполненного в виде плоского диска, и припаянных к нему ал­мазных сегментов. В центре корпуса имеется посадочное …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 050 512 11 94 — гл. инженер-менеджер (продажи всего оборудования)

+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи новинок
e-mail: msd@msd.com.ua
Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Оперативная связь

Укажите свой телефон или адрес эл. почты — наш менеджер перезвонит Вам в удобное для Вас время.