Добыча и обработка природного камня

Шлифовка-полировка облицовочных изделий из твердых пород природного камня

Шлифовка-полировка облицовочных изделий из природного камня твердых пород является наиболее полным циклом абра­зивной фактурной обработки и состоит из 4—6 последовательно выполняемых операций.

, Особенности шлифовки-полировки определяются качеством лицевой поверхности плят-заготовок (чистота поверхности, на­личие запилов, неплоскостность), физико-механическими и пет­рографическими свойствами природного камня, линейными раз­мерами плит-заготовок, типом шлифовального оборудования и абразивного инструмента. 4 ,

Плиты распила укладываются на рабочий стол станка, ко­торый обычно футеруется технической резиной, с оптимальной загрузкой его рабочей площади. Укладке плит предшествует выбор наиболее качественной их лицевой поверхности. Укладка стола осуществляется плитами распила с одинаковым качест­вом лицевой поверхности и одинаковыми физико-механическими свойствами. Плиты укладываются так, чтобы их постель плотна прилегала к поверхности стола. При шлифовке на станках пор­тального типа плиты-заготовки укладываются на всю ширину рабочего стола, выравниваются шаблоном и деревянными кли­нышками. По высоте и по всему периметру плит подливают раствор гипса с шириной захвата не менее 10—15 см каждого линейного размера плиты. Пространство между плитами также заливают гипсовым раствором. Поверхность плит-заготовок, подлежащих обработке, должна находиться в строго гориэон -

Тальной плоскости. Как правило, на шлифовку поступают плиты-заготовки с пиленой фактурой обработки, что обуслов­лено преобладающим способом распиловки твердых пород при­родного камня свободным абразивом на рамных распиловоч - яых станках.

Первой операцией шлифовки является обдир, который вы­полняется абразивным инструментом зернистостью 125—100 или алмазными брусками АПС-2 с зернистостью 630/500. После укладки стола и установки инструмента включается станок (вначале двигатель вращения шпинделя, а затем система ох­лаждения). Опуская шпиндель вручную, станочник (полиров­щик) вводит в соприкосновение инструмент с обрабатываемой лов ер хностью плиты и доводит давление инструмента до тре­буемой величины, контролируя его по манометру.

Первоначально снимают выпуклые места, которые опреде­ляются на каждой плите при ее укладке на стол с помощью линейки типа ШД. В процессе обработки станочник должен сле­дить за равномерным перемещением шлифовальника по поверх­ности и постепенным опусканием его по мере снятия верхнего - слоя. Инструмент в процессе обработки не должен выходить за ■') края плит более чем на 1/3 своего диаметра. Выравнивание по­верхности плиты прекращают, если неплоскостность не превы­шает 2 мм на 1 м. При большей неплоскостности выравнивание •следует продолжить.

По окончании выравнивания плоскости плит приступают не - . посредственно к операции обдира, которая выполняется в ав - томатическом режиме по всей обрабатываемой поверхности ; плиты. В процессе обдира необходимо устранить следы • распиловки на поверхности плит. При необходимости, в слу - |

Чаях отдельных глубоких запилов, переходят на ручное уп­равление станком и обрабатывают эти места более длительное время.

Станочник' должен периодически контролировать качество поверхности, останавливая станок и осматривая плиты. Закон­чив операцию обдира, необходимо поднять шпиндель станка, а затем отключить автоматический режим, привод вращения шпинделя и систему охлаждения. После замены шлифовального инструмента и промывки обработанной поверхности водой из шланга вновь запускают станок в работу в автоматическом ре> жиме и выполняют в той же последовательности все вышеопи­санные операции.

Операция шлифовки считается законченной после полного устранения с обрабатываемой поверхности следов предыдущего инструмента и получения однородной фактуры примерно 6-го класса шероховатости по ГОСТ 2789—73.

Операция лощения выполняется до получения однородной матовой поверхности с шероховатостью, соответствующей 8-му классу по ГОСТ 2789—73.

Режимы обработки зависят от физико-механических свойств камня и характеристики инструмента. Они должны практиче­ски отрабатываться для каждого вида природного камня н при­меняемого инструмента в производственных условиях и опреде­ляться технологической картой обработки.

Усредненные режимы обработки гранитов, рекомендуемые лабораторией декоративного камня, для работы на мостовых станках приведены в табл. 10.11.

По окончании операции лощения переходят к полировке, предварительно очистив поверхность плит от шлама и воды.

При использовании жестких полировальников харак­тер технологического процесса аналогичен операции шли­фовки и отличается лишь менее интенсивными'режимами, обра­ботки.

При использовании для полировки войлочных кругов и по­лировальных порошков рекомендуется следующий порядок ра­боты. После укрепления войлочного круга последний смачи­вается водой, обрабатываемая поверхность плит увлажняется и посыпается полировальным порошком. После этого включают станок и опускают инструмент на обрабатываемую поверхность, задается нормативное давление на плиту и станок переключа­ется на автоматический режим.. В процессе полировки необхо­димо периодически увлажнять поверхность плит и не допускать задержку шпинделя с кругом на одном месте, предотвращая тем самым нагрев плит и сгорание полировального порошка, приводящих к прижогу плиты.

При полировке необходимо следить за равномерной пода­чей полировального порошка, так как при избытке его войлоч­ный круг будет «салить» поверхность плиты, а при недостатку изделие не приобретет требуемого глянца. И в том и другом случае производительность нолировкн СНИЗИТСЯ; |

Станочник в процессе полировки должен производить п# стоянный визуальный контроль за качеством обработки (равнш мерностью и качеством глянца, отсутствием недоработанная участков и прижогов). При обнаружении дефектов плит! должна дорабатываться до требуемого качества; если, есть Цщ обходимость, производится повторная шлифовка и на катя глянца. Я

Наиболее прогрессивным способом полировки является ДО лировка жесткими полировальниками. щ