Добыча и обработка природного камня
Распиловка полосовыми пилами со свободным абразивом
/ . ^
Вопрос о работе свободного абразива на забое (место контакта инструмента с камнем) длительное время был предметом обширных исследований. Поставленные опыты доказали, что разрушение камня при дробовой распиловке происходит не вследствие царапания или строгания, а представляет собой микропроцесс проникновения частичек у дроби в камень, сопровождающийся явлениями смятия и =скалыван1гя при перекатывании дроби.
Штрипсы совершают, в наиболее общем случае, движение по маятниковой траектории, вследствие, чего в крайних положениях
1 — штрнпсовая пила; 2 — колотая дробь; 3 — литая дробь; 4 — чешуйки спрессованного камня; 5 — слой раздавленного камня; 6 — трещины
Рис. 8,2. Схема разрушения камня раздавливанием при работе колотой дроби
Они поднимаются над забоем, а в среднем положении прижимаются ко дну пропила (при этом вследствие недостаточной жесткости штрипсовой полосы они несколько прогибаются, увеличивая тем самым продолжительность контакта)-, Такая схема движения инструмента обеспечивает проникновение абразивной пульпы под штрипсы в момент подъема их, а йри опускании находящаяся под рабочей кромкой штрипс дробь прижимается к камню. Под действием усилия подачи каждая частичка дроби," передающая Давление от штрипсовой пилы на камень, вызывает первичное разрушение, образуя на забое небольшую вмятину — Так называемое гнездо пластической деформации и раздавливаний камня. По контуру площади смятия развивается кольцевая трещина, направленная в глубь камня, происходит выдавливание разрушенной его части и скалывание небольших элементов (рис. 8.1).
Сущность разрушения раздавливанием сводится к следующему (рие, 8.2). Допустим, что через прочный металлический
Инструмент {колотая дробь) к поверхности гранитного тела, занимающего нижнюю часть полупространства, прикладывается внешняя сила Ру. Против поверхности ab, через которую передается внешняя сила в теле формируется объем aob, а рядом с ним объемы аоа' и bob', далее объемы aa'k' и bb'kf, Эти объемы являются только частью объема тела, приходящего в напряженное состояние под действием СИЛЫ Ру.
Опыты показывают, что порядок распределения напряжений в хрупких телах до предела упругости сохраняется и за ним. Поэтому анализ продуктов разрушения и распределения напряжений до предела упругости позволяет проследить процесс разрушения по этапам.
Параметрами объема aob являются размер и форма поверхности ab и угол ао, равный углу упругого равновесия породы в данном состоянии. На поверхность этого объема действуют постоянные касательные напряжения, несколько большие касательных напряжений на поверхностях аа' и bb'. На остальных поверхностях касательные напряжения меньше.
Вследствие этого при росте силы Ру деформации упругого разрушения сначала возникают у точек а и b и почти одновре^ менно распространяются в направлении к точкам о, а' и Ь'. Однако в направлениях а' и Ь' условия для развития остаточных деформаций непрерывно ухудшаются. После того, как они достигнут точек а' и Ь они смогут успешно развиваться только в направлениях точек k и W (см. рис. 8.2). Эти деформации, наоборот, протекают с увеличивающейся скоростью, так как условия их развития непрерывно улучшаются в связи с ростом свободы для смещения. В конечном итоге происходит отделение объема kok'. Такой вид разрушения называется раздавливанием.
В случае приложения внешней силы через инструмент, имеющий криволинейную поверхность (литая дробь), указанный порядок развития деформаций в основном сохраняется, но появляется ряд дополнительных явлений: при действии такого инструмента поверхность его, соприкасаясь с забоем, изменяется, а распределение нормальных напряжений становится неравномерным.
Наибольшие напряжения будут в центре поверхности соприг косновения, а наименьшие — на контуре (рис. 8.3, а). Степень неравномерности в распределении нормальных напряжений на поверхности соприкосновения выражается отношением:
<Утах/^ср = 1,5,
Где Стах — напряжение в центре поверхности соприкосновения, МПа; стер — среднее напряжение по всей поверхности соприкосновения, МПа.
Рис. 8.3. Схема разрушения камня раздавливанием при работе лигой дроби |
Вследствие этой неравномерности развитие остаточных деформаций происходит в следующем порядке. Вначале касательные напряжения в камне достигают максимального значения против некоторой площадки в центре поверхности соприкосновения (рис. 8.3, б).
В следующий момент, благодаря увеличению силы Ру, поверхность соприкосновения возрастает, а вместе с ней увеличивается и площадка, под которой напряжение достигает предельного значения. При этом часть ранее образовавшихся сколов попадает в зажим, а с периметра нового основания начинают развиваться новые разрушения и т. п.
Производя последовательные построения (рис. 8.3, в) нетрудно установить, что наконец настанет момент, когда деформации разовьются в полной мере и под инструментом произойдет разрушение (раздавливание) породы с полным отделением объема kok'.
Если же величина внешней силы Ру будет меньше, чем это необходимо для раздавливания, то деформации разрушения закончатся образованием сдвигов на какой-то промежуточной стадии развития. В таком случае в результате действия инструмента в камне образуется объем, внутри которого материал будет нарушен системой взаимно пересекающихся волосяных трещин. Такой вид разрушения называют смятием.
• Возвратно-поступательное движение штрипс вызывает перекатывание прижатых к забою дробинок. Ввиду незначительного дизм$тра дроби, частота ее перекатывания весьма значительна (до 20—30 тыс. об/мин).
В качестве свободного абразива наиболее широко применяется литая дробь, имеющая отклонения от правильной сферической формы. Перекатывание дробинок с переменными размерами в разных сечениях приведет к появлению .динамических
нагрузок. Необходимо также учитывать и динамический характер приложения усилий резания (штрипсовая пила в момент касания с камнем наносит удар по частичкам. дроби). Таким образом, по характеру действующих сил процесс дробовой распиловки можно рассматривать как ударно - или вибрационно-абразивный. В случае работы расколовшейся на части дроби неправильной формы или колотой дроби динамические нагрузки имеют тем большие значения, чем крупней частицы дроби и больше разница в размерах этих частиц. Вместе с тем при включении в работу частиц дроби плоской формы, а также колотой дроби или сечки с острыми гранями такой абразив не перекатывается по забою, а волочится по нему, вонзившись в штрипс. В этом случае его работа в непосредственном процессе разрушения камня крайне незначительна, так как его воздействие на камень имеет характер истирания забоя. В то же время присутствие такой дроби в абразивной пульпе в определенной пропорции (до 30 %) желательно, поскольку частички ее положительно влияют на эффективность процесса распиловки. Во-первых, они разделяют крупную литую дробь, и способствуют более равномерному ее, распределению по дну пропила; во-вторых, играют роль скребка, своевременно выносящего лерензмельченные частицы шлама из пропила.
Каждое качание пильной рамы вызывает последовательное внедрение частичек дроби в камень,. выкатывание мелких элементов, сдвиг их и подготовку к дальнейшему разрушению путем создания мелких трещин в направлении подачи.
Ггп, мм/ч 70- ^ 50-1 |
__ I—I I—1—I 0г5 1 2 мМ |
Рис. 8.4. Зависимость скорости рабочей подачи va от диаметра дроби |
Вследствие непрерывности процесса распиловки каждый штрипс должен разрушать за рабочий х<од слой камня, толщина (высота) которого соответствует:рабочей подаче за это время. Если это условие не соблюдается и величина подачи превышает толщину снимаемого слоя камня, происходит перегрузка и увод штрипс. При распиловке размер дроби постоянно уменьшается, так как она циклично возвращается в пропил для повторного использования. Практическим опытом и проведенными йсследо ваниями установлено, что максимальная производительность распиловочного станка (при прочих равных условиях) обеспе
чивается при использовании дроби диаметром 0,8—1,5 мм (рис. 8*4),
Однако, увеличение диаметра дроби отрицательным образом влияет на качество распила, что в - свою очередь увеличивает затраты на фактурную обработку. Поэтому в практической деятельности оптимальным считается применение дроби фракции
0, 8—1,2 мм.