Добыча и обработка природного камня

Распиловка камня эластичными рабочими органами

В СССР эластичные рабочие органы при распиловке при­родного камня имеют незначительное применение и использу­ются на импортных канатнопильных станках.

Ленточные и баровые пилы при распиловке камня в отечест­венной практике не применяются.

Канатная распиловка в зависимости от используемого рабо­чего инструмента, подразделяется на канатную с применением свободного абразива и алмазно-канатную.

При абразивном способе канатная пила представляет собой двух - или трехжильный канат двухсторонней свивки диаметром

3, 5~6 мм, свитый в бесконечную петлю. В качестве свободного абразива при распиловке пород средней твердости применяется кварцевый песок крупностью 300—600 мкм, а при распиловке твердых пород — карбид кремния той же зернистости. Кон­структивно в подавляющем большинстве случаев жилы, состав­ляющие канат, имеют круглое сечение, однако применяются и профильные жилы, имеющие прямоугольное или треугольное се­чение (рис. 8.33). Соединение концов каната осуществляется их свивкой с тщательной подгонкой впритык концов свиваемых стренг каната.

За рубежом канатные пилы, армированные алмазными ре­жущими элементами, находят все более широкое применение. Наиболее распространенная их конструкция показана на рис. 8.34 и представляет собой многожильный стальной канат 1.

Рис. 8.34, Канатная пила с алмазными (а) и твердосплавными (б) р«й щами элементами Ж

На который нанизываются алмазные режущие элементы 2, имею­щие форму цилиндрических втулок. Заданный шаг между ал­мазными элементами обеспечивается посредством установки разделительных втулок и фиксаторов.

Конструктивные параметры алмазных канатных пил

TOC o "1-5" h z Длина рабочего контура, м....................................... . . . ............................ 16—20

Диаметр несущего каната, мм................................................................................. 5—6

Размеры алмазных элементов, мм:

Наружный диаметр.............................................................................. 9—11

Длина...................................................................................................... 10—12

Толщина алмазоносного слоя, мм...................................................... . 1—1,5

Шаг алмазных элементов» мм. .......................................................... 16—35

Длина разделительной втулки, мм.................................................... . < 6—25

Наружный диаметр разделительных втулок, мм................................ 6—9

Число алмазных элементов на одном рабочем контуре...... 500—1000

Зернистость алмазоносного слоя, мкм........................................ •, • • • 500/250

Концентрация, %.......................................................................... . 50

Перед распиловкой необходимо проверить натяжение каната, крторое должно составлять 2,5 кН. Блок устанавливается на станочную тележку аналогично соответствующей операции, вы­полняемой на дисковых распиловочных станках. Рабочая по­дача осуществляется опусканием шкивов с канатом на распили­ваемый блок. Скорость рабочей подачи при распиловке травер­тина и мраморизованного известняка должна составлять 1200— 1600 мм/ч, мрамора средней твердости — 800—1000 мм/ч, проч­ных мраморов с содержанием кварцевых включений — 200— 300 мм/ч. При запидивании скорость подачи должна составлять 25—30 % рабочей. Распиловка характеризуется наличием стрелы прогиба каната вследствие эластичности рабочего ин­струмента. Распиловка должна осуществляться при постоянной подаче охлаждающей воды в количестве 10—30 л/мин.