Добыча и обработка природного камня
Распиловка дисковыми пилами, армированными режущими элементами
Наибольшее распространение получила распиловка алмазными дисковыми пилами, которая по характеру явлений, протекающих в месте контакта инструмента с камнем, во многом аналогична рассмотренному процессу алмазно-штрипсовой распиловки. Основным видом разрушения при алмазно-дисковой распиловке является резание, характеризующееся высокими окружными скоростями, удельными нагрузками и энергоемкостью процесса.
В. А. Александровым установлен ряд теоретических положений, необходимых для управления процессами алмазно-дисковой распиловки природного камня.
1. Распределение зерен в объеме алмазоносного слоя подчиняется закону Пуассона, а расстояния между ними на рабочей поверхности инструмента — показательному закону распределения.
(8.2)
Где Рп(I) — вероятность того» что в определенном объеме или на линейном участке число зерен N будет равно п Я— интенсивность событий (среднее число зерен, приходящихся на еди - Йзду длины).
Д Распределение зерен по вылетам на рабочей поверхности алмазоносного слоя подчиняется нормальному закону, описываемому интегральной функцией Гаусса
I |
Где t — стандартизированный параметр нормального закона
* = (&! — б)/о, (8.4)
Где 6*— текущие значения вылета зерен; Ь средневзвешенное значение - вылета зерен; о — среднеквадратичное отклонение ряда.
3. При резании твердых пород природного камня практически все зерна имеют гладкую площадку износа, средневзвешенный размер которой не зависит от концентрации, растет при увеличении зернистости и снижается при повышении производительности по закону прямой.
4. С учетом вероятностного метода выведены расчетные зависимости для определения числа зерен, непосредственно участвующих в резании, и расстояний между ними.
/у =-А-39я»* АУР » + »№) , (8.5)
Р 2-10* 2
Где Л^р — число зерен, участвующих в резании; к. — условная концентрация алмазов, %; «1 — число зерен в одном карате алмазов; ДУр — рабочий объем, мм3; ^ — находится по специальным таблицам приложений теории вероятности;
^т. т=2опЯр/(бОи0), (8.7)
»п — скорость подачи, м/с; Яр — глубина резания, м; о0 — окружная скорость ревания, м/с.