Добыча и обработка природного камня
Потери при Окантовке и шлифовке-полировке
Величина суммарных потерь. при окантовке и шлифовке-полировке находится в пределах 12—15% общей площади плит-заготовок после распиловки, что соответствует размеру потерь 2,5—15 % по отношению к объему перерабатываемых блоков.
Потери на пропил и технологический брак здесь значительны, причем наиболее существенные — это потери естественные и спецификационные.
Естественные потери — потери из-за трещиноватости — характерны в основном для цветного мрамора, в котором они составляют до 15—20 % общего количества потерь на этой операции. Сокращение потерь возможно только армированием плит - заготовок.
Спецификационные потери связаны с необходимостью разрезать заготовки на плиты в соответствии с размерами по заказной спецификации. В этом случае при отсутствии кратности размеров заготовки заданным размерам - плит значительная площадь заготовки может уйти в отходы (обрезки). Процент отходов снижается перефрезерованием оставшихся обрезков на малоразмерные плиты, однако это не всегда экономически целесообразно. Важную роль в экономичности окантовки играет правильная предварительная разметка плиты-заготовки, когда первоначально размечается наиболее крупная плита, после чего на оставшейся плоскости размечают более мелкие плиты по заданной спецификации таким образом, чтобы предельно использовать площадь плиты.
Опыт работы камнеобрабатывающих' предприятий показывает, что минимальное количество отходов при окантовке обеспечивается в процессе разрезки полуфабрикатов на плиты произвольных размеров. В то же время требования строительства к качеству облицовочных изделий вызывают необходимость производить окантовку преимущественно по заданным размерам.
- Потери, при шлифовке-позировке характеризуются наименьшими потерями, не превышающими 2—4 % общего объема перерабатываемых блоков.
Технологические п от е р и —потери на припуск, которые представляют собой слой камня, подлежащий снятию рабочим инструментом во время шлифования и полирования. Толщина этого слоя зависит от качества распиловки и соответствует максимальной глубине неровностей на поверхности плиты-заготовки. Так, для плит из гранита, получаемых в результате распила с использованием дроби, величина снимаемого слоя камня составляет 2—4 мм, при распиловке с использованием алмазного инструмента мрамора — 0,5—0,6 мм. Это соответствует величине потерь в размере 3—8 % общего объема плит или 1,5—5 % объема блока. Сокращение этих потерь возможно путем1 повышения качества распила и прежде всего абразивно-штрипсовой распиловки твердого камня, четкого соблюдения технологической и трудовой дисциплины.
Потери на технологический брак имеют место при нарушении нормальной технологии обработки либо при использовании на этой операции несоответствующего инструмента.
Наиболее характерные виды технологического брака: единичные борозды и запилы на обрабатываемой поверхно* сти, являющиеся следствием предыдущей операции обработки либо появившиеся в результате попадания под инструмент крупных абразивных частиц;
Заваливание кромок и углов (чаще всего при конвейерной обработке вследствие неудовлетворительного крепления инструмента к шпинделю на первых операциях шлифования);
Прижоги обрабатываемой поверхности, вызванные неправильным подбором технологических параметров обработки (недостаточное охлаждение, неправильный подбор скорости вращения инструмента и т. д.);
Непроработка отдельных участков плиты из-за низкого качества Исходной поверхности.
Опыт работы передовых камнеобрабатывающих предприятий показывает, что при строгом соблюдении режима производства, правил технической эксплуатации оборудования потери на технологический брак могут быть полностью исключены.
Естественные потерн — потери на трещиноватость, которые представляют собой отходы, образующиеся., при раздавливании обрабатываемых плит под инструментом. Этот вид потерь наиболее характерен для щлифовки облицовочных изделий из пород камня средней твердости, особенно цветного мрамора. Более 2/з этих потерь приходится на начальные операции шлифования (калибровка, грубый обдир),.протекающих при повышенных давлениях инструмента на изделие. Остальные потери, как правило, связаны с полировкой, вызывающей нагрев изделия, что может привести к растрескиванию плит по направлениям, ослабленным системами трещин. Наиболее эффективными способами сокращения этих потерь является выбор рационального режима шлифовки-полировки, утолщение плит-заготовок путем армирования с тыльной стороны.
Расходные коэффициенты, учитывающие потери плит-заготовок на каждой технологической операции, определяются:
Операция |
Порода |
Расходный Коэффициент |
Распиловка на рамных станках |
Гранит |
0,85 |
Мрамор белый |
0,75 |
|
Мрамор цветной |
0,60 |
|
Распиловка на дисковых стан* |
Мрамор |
0,7 |
Ках |
Мрамор цветной |
0,55 |
Окантовка |
Гранит |
0,95 |
Мрамор |
0,90 |
|
Мрамор цветной |
0,8 |
|
Шлифовка-полировка |
Гранит |
0,90 |
Мрамор |
0,95 |
|
Мрамор цветной |
0,90 |
Экспериментальным путем — для горных пород с намечаемых к эксплуатации месторождений;
По данным практики производства плит горных пород на передовых предприятиях — для горных пород с разрабатываемых месторождений.
При отсутствии экспериментальных данных расходные коэффициенты ориентировочно можно выбирать по данным табл. 12.3.
Потери при хранении облицовочных изделий из природного камня и декоративных плит на основе природного камня. Минстройматериалами СССР по согласованию с Госснабом СССР утверждены - временные нормы боя при хранении облицовочных изделий.
Нормы потерь (%) боя при хранении облицовочных изделий
Плиты облицовочные пиленые из природного камня:
TOC o "1-5" h z мрамора белого, мрамора цветного, мраморизоваиного известняка, доломита 1,1 —1,6
Известняка, туфа, ракушечника, травертина, гипсового камня 2,0
Гранита и других прочных пород................................................................... 0,3
Плиты декоративные на основе природного камня: типа I толщиной, мм:
<30.............................................................................................................. 1,5
>40.................................................................................................. 0,3
Армированные
Типа И........................................................... К5
Типа III........................ 1.0
Использование металлических контейнеров — важнейшее условие сокращения потерь облицовочных изделий при хранении и транспортировке.
[1] Скальные весьма
Трудноразрушае-
Мые