Экструдер: конструкция и принцип деяния (видео)
Экструдеры с фуррором применяется в пищевой, комбикормовой индустриях, в энергетике и других отраслях. В комбикормовой отрасли экструдер помогает создаваемые высокопитательные корма для животных, в пищевой индустрии - снековые продукты. Принцип деяния экструдера определяется самой сущностью технологического процесса экструзии.
Экструзия - непростой физико-химический процесс, который протекает под действием механических усилий при условии присутствия воды и высокотемпературного воздействия. Перерабатываемый продукт в экструдере греется за счет перевоплощения механической энергии в тепло, которое выделяется при преодолении внутреннего трения и пластической деформации продукта (автогенный режим работы) либо за счет наружного нагрева (политронный режим работы).
Сменными параметрами процесса обработки продукции в экструдере является состав сырья, его природа, влажность. В процессе экструзии вероятны конфигурации температуры, давления, длительности и интенсивности воздействия на сырье.
Известны три главных способа экструзии: это прохладная экструзия, теплая экструзия и жгучая экструзия.
В ближайшее время обширное распространение получил способ "жаркой" экструзии, который осуществляется при больших скоростях и давлении, при значимом переходе механической энергии в термическую.
Для реализации процесса экструзии применяется шнековый экструдер, главным рабочим органом которого является шнек специальной конструкции, крутящийся в цилиндрическом корпусе. На выходе из корпуса экструдера установлена формообразующая матрица.
Соответствующими особенностями конструкции рабочей части экструдера будет то, что камеры и шнеки смонтированы в согласовании с поставленными технологическими задачками. Отличают загрузочную камеру, в которую вводится сырье и разные добавки, закрытые камеры с отверстиями для измерения температуры и давления, также для ввода водянистых добавок и отбора проб. На шнеки могут устанавливаться разные элементы, что дает возможность создавать дополнительное сопротивление перемещению продукта и размешивать его в процессе перемещения.
Рабочую часть экструдера с учетом стадий процесса обработки можно условно поделить на три зоны: I - зона приема сырья; II - зона пластификации и сжатия; III - зона выпрессовывания продукта. Есть разные виды конструкций рабочей части шнековых экструдеров зависимо от предназначения экструдера. В комбикормовой индустрии, к примеру, отыскали применение одношнековые экструдеры с цилиндрической формой шнека с неизменным шагом.
В частичках зерна, размещенных в закрытой камере экструдера, при нагревании за счет испарений воды, что содержится в их, растет внутренне давление. Моментальная разгерметизация камеры экструдера приводит к расширению паровоздушной консистенции и вызывает повышение объема частиц зерна.
Работа экструдера BRONTO Е-500 по переработке сои (видео):
Разные модели экструдеров отличаются конструктивным исполнением частей, входящих в рабочую часть, количеством рабочих камер, наличием дополнительных систем, расширяющих технологические способности экструдеров, конструкцией питателей, приводов и т.д.
Предприятие "Черкассыэлеватормаш" (ТМ Bronto) уже более 40 лет занимается созданием, реализацией и обслуживанием экструдеров и экструзионных линий для компаний Украины и зарубежья. У нас можно приобрести разные виды экструзионного оборудования высочайшего свойства.
Более подробную информацию об оборудовании тут!
