Запечные теплообменные устройства
Циклонные теплообменники, применяемые при сухом способе производства портландцемента, устанавливают у загрузочного конца вращающейся кечи. 1.
Система циклонных теплообменников (рис. 27) состоит из четырех (I—IV) ступеней циклонов 4, 5, 7, 9, которые сваривают из листовой стали и облицовывают внутри огнеупорным кирпичом. Циклоны располагают по вертикали в металлических или железобетонных этажерках и соединяют между собой газоходами 2, 3, 8, 10, 13.
Сырьевая мука пневмонасосами подается в бункер 12, откуда она транспортируется в дозируюшее устройство 16, состоящее из питателей и расходомера. Затем сырьевая мука вместе с газами, нагретыми до 400 °С, по газоходу 8 выпускается в циклон 7. Охлажденные до 300— 350 °С газы по газоходу 10 поступают в обеспыливающие Циклоны 11 и далее дымососом 15 через электрофильтр выбрасываются в дымовую трубу 14. Из циклона IV ступени 7 сырьевая мука, нагретая до 250—350 °С, проходит в газоход 3, где подхватывается центробежной силой отходящих газов и направляется в циклон III ступени 9, откуда таким же образом попадает сначала в циклон II ступени 5, затем в циклон I ступени 4 ив печь 1.
Температура материала, поступающего в печь, 700— 800 °С, температура выходящих из печи газов 1050— 1150°С. Скорость газов в газоходах 15—20 м/с при разрежении до 60 МПа и более.
Установка конвейерного кальцинатора перед вращающейся печью позволяет вынести из нее зоны сушки и подогрева материала. Конвейерный кальцинатор типа «Леполь» (см. рис. 26) представляет собой движущуюся со скоростью 0,067—0,137 м/с бесконечную колосниковую решетку 9, на один конец которой поступает предварительно гранулированное сырье влажностью 10—14 %- I Колосниковую решетку монтируют в подвижном металлическом корпусе 13, отфутерованном огнеупорным кирпичом. Конвейерный кальцинатор разделен перегородкой 8 на две камеры — сушки 5 и декарбонизации 10.
Для разрушения затвердевшей корки сырьевой смеси, находящейся на решетке, в камере декарбонизации смонтирован неподвижный рыхлитель (на рисунке не показан) — труба, к которой приварены плоские стальные пластины. Рыхлитель установлен над решеткой такий образом, чтобы пластины были погружены в сырьевую смесь на 50—60 % своей длины.
Решетка кальцинатора — бесконечная лента, составленная из отдельных металлических фасонных пластин - колосников с узкими щелями. Живое сечение решетки 12 %, ширина 3—4 длина 12—25 м.
Привод решетки состоит из электродвигателя, двух последовательно установленных редукторов и цепных передач.
