Вращающиеся печи мокрого способа производства
Производим и продаем электроприводы ЭТУ, ЭПУ для двигателей постоянного тока, тел./email +38 050 4571330 / rashid@msd.com.ua 
Привод ЭПУ 25А с дросселем - 5500грн
Привод ЭПУ 25А с дросселем - 5500грн
Вращающиеся печи мокрого способа производства бывают длинными от 80 до 230 м и короткими от 40 до 80 м. Длинные вращающиеся печи оборудуют только внутренними теплообменными устройствами. Короткие печи малопроизводительны и требуют большого расхода теплоты на обжиг клинкера. Для повышения их производительности и уменьшения расхода топлива короткие печи без внутренних теплообменных устройств снабжают запечными устройствами — концентраторами шлама.
В настоящее время на цементных заводах наиболее часто применяют вращающуюся печь длиной 150 м различного профиля 3, 6/3, 3/3,6; 3,6; 4/3, 6/4; 4.
Вращающаяся печь с внутренними теплообменными устройствами размером 5х 185 м состоит из следуюшШ основных узлов: корпуса 5 (рис. 23, а) с надетыми q него бандажами 6, роликовых опор 1, предохранительных упоров и контрольных роликов, установленных Hj опорах, и привода 8. Корпус представляет собой сварной барабан из стальных кольцевых обечаек толщиной 45 мц с внутренним диаметром 5 и общей длиной 185 м, футерованный внутри огнеупорным кирпичом и жароупорным бетоном. Подбандажные обечайки сваривают из листовой стали толщиной 60, в зоне спекания — 40, в остальных пролетах — 30 мм. В пролетах между опорами для повышения поперечной жесткости корпуса установлены кольца жесткости 9. Бандажи прямоугольной формы устанавливают на корпусе свободно. Корпус печи с укло- ном 3,5 % опирается на роликовые опоры. Каждая опора состоит из двух роликов, монтируемых на станине. На корпусе печи крепится на шарнирах зубчатой венец 7.
Печь вращается приводным механизмом, состоящим из главных и вспомогательных электродвигателей и системы редукторов. Главные электродвигатели предназначены для вращения печи во время работы с частотой вращения от 0,01 до 0,2 об/с, а вспомогательный для проворачивания корпуса печи с частотой вращения 0,0012 об/с во время ремонтных, футеровочных и аварийных работ.И
Главный привод (рис. 23, б) состоит из двух электро- двигателей /, двух редукторов 2, двух подвенцовых шестерен 3 и венцовой шестерни 4. Между редукторами главного привода и вспомогательными электродвигателя! ми 6 установлены двухступенчатые редукторы 7. Для контроля частоты вращения корпуса печи на приводе имеется тахогенератор 5.
Печь оборудована фильтром-подогревателем 2 (см. рис. 23, а), установленным внутри печи на расстоянии 2 м от холодного конца и служащим для предварительной подсушки шлама и частичного улавливания пыли, содер-1 жащейся в отходящих газах. Цепная завеса 3 повышает теплообмен между шламом и отходящими газами. За цепной завесой, внутри корпуса, встроен теплообменник 4 ячейкового типа, который обеспечивает подогрев материала. Он состоит из жаростойких полок, одни концы которых крепятся к корпусу печи, а другие соединяются между собой попарно. Полки обеспечивают подъем материала, который затем свободно ссыпается с них.
Для ограничения продольного перемещения печи служат контрольные ролики или гидроупоры.
Для предотвращения подсоса воздуха в систему в холодном и горячем концах печи устанавливают уплотняющие устройства
Рис. 24. Концентратор шлама
Наиболее надежное уплотнение холодного конца длинных печей — прорезиненные ленты. Аэродинамическое уплотнение горячего конца представляет собой кольцевой канал с кольцевой щелью, расположенной вокруг разгрузочного конца печи. В этом канале создается разрежение, благодаря которому наружный воздух не проникает в печь, а засасывается в канал.
Производительность вращающейся печи 5ХІ85 м при влажности шлама 36 % — 1800 т/сут.
Концентратор (или испаритель) шлама (рис. 24) — устройство для подогрева и подсушки шлама отходящими из печи газами. Концентратор состоит из медленно вращающегося колосникового барабана 3 диаметром 3— 4,5 и длиной 2—4 м, помещенного в металлический кожух 6, стенки которого образованы металлическими кольцами 2. Барабан на 50—60% объема заполняется металлическими телами (обрезками стальных труб, подвешенными цепями), которые нагреваются теплотой от ходящих газов и отдают эту теплоту шламу.
Для питания концентратора шламом предусмотрен питатель 4, соединенный с продольным желобом, в днище которого размещены сопла с отверстиями диаметром 5—6 мм, через которые шлам подается в концентратор.
При вращении барабана с помощью привода / жидкий шлам влажностью 36—42 % налипает на кольца и заполнители и просушивается до 8—12%-ной влажно
сти. Образовавшийся «сухарь» в виде крупки и комоч ков проваливается через питательный желоб 7 в печь w Отходящие газы через газоход 5 поступают на очистк
В концентраторе достигается очень интенсивный теплообмен между горячими газами и шламом: температ ра отходящих газов при выходе из печи 500—600 °С сн жается при выходе из концентратора до 120—150°С.
Вращающиеся печи с концентраторами отличают значительным пылеуносом сырья, достигающим 15 30 %.
