Заточка резцов и буровых коронок
Резцы вращательного бурения, армированные пластинками твердых сплавов, затачивают на заточных станках ЗСР-2 (рис. 144) с абразивным кругом чашечной конической формы и специальной державкой, позволяющей производить заточку резцов лсд заданными углами. Производительность станка 150—200 резцов в смену.
. Для • заточки • буровых коронок, армированных твердыми сплавами, применяют заточный станок ЗС-1 (рис. 145), оборудованный двумя заточными кругами. Один из них — профильный двухконус - ный — служит для заточки крестообразных коронок, второй — цилиндрический— для заточки долотчатых коронок. Против абразивных кругов имеются суппорты для установки буровых коронок и подачи их к кругам под нужным углом заточки. Заточка ведется при непрерывной подаче охлаждающей эмульсии. Производительность станка — до 200 коронок в смену.
Для заточки коронок с твердыми сплавами применяется также анедно - механический заточный станок АЗК-2, оборудованный двумя металлическими заточными кругами. Один из них профильной формы' для заточки крестовых коронок, другой — цилиндрической.
|
Рис. 144. Станок ЗСР-2 для заточки резцов |
Принцип анедно-меха - ническсй заточки следующий (рис. 146). Вращающийся металлический диск 1 с зубчатой поверхностью соединяется с от - рицательным полюсом цепи постоянного тока и яв - ляется катодом. Затачиваемая коронка 2 соединяется с положительным полюсом той же цепи и является анодом. Затачиваемая коронка и диск обильно смачиваются электролитом, образующим пленку между коронкой и диском. Ввиду большой плотности подводимого к коронке тока, сопротивление пленки вызывает большое выделение тепла и оплавление тонкого слоя металла на затачиваемой поверхности коронки. Оплавившийся металл удаляется зубьями вращающегося диска катода. Скорость (количество) съема металла и чистота затачиваемой поверхности зависят от плотности тока. Чем она больше, тем быстрее идет заточка и грубее получаемая поверхность. Чем меньше плотность тока, тем ровнее затачиваемая поверхность, но медленнее идет заточка. В начале заточки к коронке подводят ток силой 40—50 а, а в конце заточки силу тока уменьшают до 20 а.
Рис. 145. Станок ЗС-1 для заточки коровок:
/ — станина; 2— шпиндельная головка; 3 — суппорты; 4 — профильный карборундовый круг; 5 — цилиндрический круг; 6 — приспособление для точки камня
+ 0 -\MMM/WWV
|
В |
§ jo J J
К1
|
О |
Її 11
Рис. 146. Электрическая схема анодно - механичеошго заточного стайка АЗК-2.
Оборудование в бурозаправочной мастерской должно быть расположено так, чтобы движение буров от одного рабочего места к другому имело поточный характер.
В настоящее время, когда для бурения применяются главным образом съемные коронки и резцы, армированные твердыми сплавами, основное значение имеют процессы заточки бурового инструмента. Процессы заправки и закалки буров имеют подсобное значение и незначительный объем. Этим определяется количество и расстановка соответствующего оборудования в мастерской.
