БЕСПРЕССОВЫЕ ПЕНОПЛАСТЫ В СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЯХ

Установки тля формования блоков пенополистирола

Пз ISW.I ьнгого числа типов с.'-юго разнообразного обо - pjpJlonatiifti, применяемого прп пзготовлс пин йзиелнй из ибнюполпетпрола, в особую группу следует шйдвАить установки для венеппвапня крупных блоков. Такие уста­новки в зависимости от назначения и конструктивного офорл"(енпя могут быть резделепы па три подгруппы:

1) установки для формования крупных (7 .и3 п бои».) блоков псноиоди-стпраня с низким объемным весом, подлежащих, как правило, разрез. ке на пл«£тппы, используемые 1ля целей теплоизоляции. К блокам не предъявляют жаоткпх требований в отношении соблюде­ния допусков на размеры, качества поверхности, а так­же прочностных свойств материале;

§) установки для вспенивания блоков пенополисти­рола с повышенным объемным весом, имеющих оконча­тельные размеры п форму и используемых без дополни­тельной обработки в качестве теплоизоляционных и кюнетрукцпонных элементов при изготовлении строитель­ных конструкций. Эти установки не (Сличаются et пер­вых конструкций принципом работы, но должны быть рассчитаны на более высокое Давление, развивающееся прп вспенивании псиончАсга повышенною объемного BЈG&. Они должны быть достаточно универсальными, чтобы вбаепечпвать возможность формовать изделия различной конфигурации (ребристые, кессонные и т. п.)

(Я) с жесткими допусками на размеры и высокими прочно­стными показателями.

3) установки для вспенивания сплошных и пустоте­лых блоков пенополистирола (в том числе приформовая - ных к элементам строительных конструкций, например обшивкам трехслойных панелей), имеющих окончатель­ные размеры и форму, а также для вспенивания поли­стирола в полости конструкции. Я)ти установки зпачи тельпо отличаются от установок первых двух типов тем, что вместо перфорированных парораспределительных пдит в них предусматривают теплообменные птиты, а пар в ПНиость формы вводят при помощи инт, акторов Лил: пуетотообразователей. Такая конструкция позволяет формовать ивлтополистирол сразу между дву* абцшвок, а также в полости конструкции. Эти установки, т щ же как и установки второго тнпа, рассчитаны на выпуск пздетий повышенного объемного веса с высокими проч­ностными показателями.

Установки первого типа, выпускаемые сжрнино во многих странах разными фирмами, имеют, как правило, йдипаковый принцип работы и отличаются лишь габа­ритными размерами, степенью мсхаппзанпп и автомати­зации. Они представляют собой плтегкую, поставленную на длинное ребро металлическую коробку с неподвпж ным дном и задней стенкой н укрепляемыми шзрннрно передним и боковыми бортами и крышкой. Обычно передняя и задняя формующие поверхности, чаете верх­няя и нижняя, а иногда и боковые представляют сойей перфорированные парораспределительные камеры. чере« которые в полость формы подают пар По окончании вспенивания через эти же камеры пропускают воду для охлаждения ивделия.

Установки второго и третьего типов не выпускают серийно, а проектируют специально с учетом конструк­тивных особенностей среднего слоя строи пильных пане­лей (наличие пустот) и специфических требований к материалу (повышенная прочность). На рис. 17 пред­ставлена типичная простейшая форма с ручным управ­лением для вспенивания крупных блоков иоторой все шесть стенок являются парораспределительными каме­рами Заполняют формы предварительно вспененными гранулами непосредственно из Эункера запаса через гибкий металлический рукав. Закрывают и еапирают откидные стенки и крышку, а также удаляют готовое изделие вручную. В этой форме механизирована только операции закрывания и открывания переднего Сорта. Такие формы выпускают обычно для изготовления изде­лии рашмером ОДк 1*2 м плп 0,$К i*c4 М.

Анг^пшскня фирма «Moldcx С о г ] л о г * 11 о 11» выпускает мехаип. шроваши ie (формовочные установки для изготов­ления блоков размером 0,5X 1,25Х,2.5 или 0,&Х 1,25VC. К2.25 м. Пар в форму подают с четырех сторон через перед mm и зданий б о р i а, дно п г. рышшу. Парораспреде­лительные камер!,i coeJo',n in отдельных секции плоша - дыо икоДф (%7Г> м-' к,|/кд,1я и ирпеоедпптотся к однвму нз четырех коллектора шбкими шлангами. Верхнюю и нижнюю парораспределительные, камеры подключают к двум скипи м ко. I текторам Камеры имеют отдельные вентна и, что дает возможное/! i. продува гв ([Мрму * геРКв» ннс uiih. i.i гсяьтмп&п uiip. ii'»o I ки грлпул. Псрсдш'ь Г>с >p г ve гаи ов. I e И Hi шаря ip ix и открывается прп помощи ппсъвмеш шпдра па небольшой vru, n, чем облегчается удаление готового изделия и цшесспие радели ге 'Ыип ''.ма. жп па n'wpcnnne пог. ерхнбегп (формы. К. рышка, сбалансированная противовесами, также имеет пневмо­привод. Закрывают и открывают боковые борта, а так­же запирают крышку вручную быстродействующими за­порами. На одной ив боковых стенок имеется пневмати­ке кии выталкиватель ёлоков.

Отличительной особенностью усткновки является не­зависимая система охлаждения водой переднего и зад­него боргов, при которой вода циркулирует по специаль­ным каналам внутри парораспределительных камер, чт«в позволяет избежать эатрудпенн;!. связанцых с попада­нием ее в падость формы. Крышка п дда пмещзт воздуш­на охтажденпе. Такая система поэ^мяет, по мнению фирмы, сократить цикл охлаждения блока о^мма. ч более 2 м3 до § мин. Общ!» длительность процесса фор­мования составляет 10 мин. Она (Шпадывает»» из сле­дующего (в мин):

Предварительный нагрев формы......................... 0,5

Заполнение и закрывание » ................................... 2

Тепловая обработка.................................... .

Охлаждение.......................................................... 6

Извлечение блока из формы................................ 1,36

Пневмоприводами, а также клапанами системы пода­чи пара и охлаждающей воды управляют с центральное» пульт». Введением дополнительных внутренних перего­родок на этой же установке можно изготовлять блоки различно* длины. "Форма рассчитана на внутреннее дав ление 2,8 ат.

Па рис. 18 показана полуавтоматическая устшюека, разработанная экснернменталыю-констру кто иск им бюро ЦНИИС-К для формования блока пенонол и стирола раз­мером па панель, который используют в качестве сред­него слоя трехслойных вв'роитсльньи панелей. Установ­ка прецставл&ет собой сварную коробчатую копврукнпю пз copTOBOii стал!!, смонтированную на раме, и состоит из элднего пеподв1Шного борта, к которому па шарни­рах крепят крышку и Ьжовые 6opia, и "fna, к которому тякже на шарнирах прикреплен иередипи бо[)г. К на­ружной стороне заднего неподвижного борта прикреп­лены гпдроцплнпдры для открывания и векрывания крышки и боковых бортов и воздушны" коллектор для пиевмоэжектаров. Па наружной с^ороНс переднего бор­та смонтированы замкп, запирающие форму и гпдро- цилипдры к ним. Гидроцилиндр1)1 переднего подвижного бщрта расположены гкщ формой. К внутренним етор#-

1 — F' подвижный борт. 2—крышка; 3—передняя парораспределительная плита; 4 — задняг парораепределнтелышя. и-кта: 5 — рама; 6 — гидроцилнндры; 7— паоопм >Д; 8 — подолр во; ; 9—вс здухоьод: ю - дреняжлмп //--

НЫИ коллектор П.1Я ажектоо - в: 12— пеопдниД - Ч"^™ —«

Нам заднего и переднего бортов прикреплены перфори­рованные парораспределительные алюминиевые плиты, присоединяемые к паровым, водяным н воздушным кол­лекторам. Заполняют форму предварительно вспененны­ми гранулами через отверстия в крышке при помощи пневматических эжекторов. После заполнения фщрмы отверстия в крышке закрывают. Гранул» к эжекторам поступают по гибким полиэтиленовым трубам.

Все операции по опусканию и подъему крышки, за­крыванию и открыванию переднего и боковых бортов и замков осуществляют с центрального пульта управления. Вентилями для пара. охлаждающей воды и воздуха уп­равляют автоматически при помощи реле времени или вручную

Установка имеет следующую техническую характе - рппику.

Габаритные'размерьГнзделия в мм 5980x1490x50-1-180 Давление пара, охлаждающей воды

TOC o "1-3" h z и воздуха в ат, не более... 3

Габаритные размеры установки в мм:

Длина............................................... 7970

Шиоина .... . 4070

Высота................................ 2800

Давление масла в гидросистеме

В ат........................................ 60

Блоки пенополистирола на установке формуют сле­дующим образом. Закрытую форму прогревают до 90— 100°С и заполняют предварительно вспененными грану­лами. Затем в парораспределительные коробки подают пар в течение 25—50 сек и после небольшой выдержки охлаждающую воду в течение 10—20 мин По окончании процесса охлаждения в парораспределители подают воз­дух для удаления воды. Открывают крышку, боковые и передний борта, и изделие извлекают из формы. Форму очищают, смазывают, и процесс повторяется. При необ­ходимости передний борт можно открывать на несколько.'сантиметров или полностью При совмещенном вспени­вании блока пенополистирола с одной обшивкой откры­вают боковой или передний борт предварительно про­гретой формы, вставляют и закрепляют обшивку. В даль­нейшем процесс протекает так же, как и при вспенива­нии блока, но пар в полость формы поступает то 1ько через одну парораспределительную плиту, вторую в этом случае используют как теплообменную. Вторую обшивку. можно приклеить к ЬлЛку по этой же схеме.: после окончания npoL©f. qa охлаждения передний борт откры­вают, в форму закладывают обшивку, борт закрывают н в парораспррдс чггсльпую. плиту ц екают пар, который нагревает Лйш. изку; fjiofi клея ре. яктивлрустся (каучуко­вый ) плп со вер.-кда-ет(;я (эпоксидный i, а прилегающий к обшивке сдoli гранул несколько расширяется, что обес­печивает необходимый контакт с поверхностью обшпвкн IIoc, не охлаждения Hrfeli обпшвкн изделие удаляют из формы, как обьгшо.

Па рпс. И) представ ie'iia Мтазидака для формовапи'я среднего слоя пенополистпрола с пустотами в полости панели пролетом 6 м. Она представляет собой коробча­тую форму а подъемной крышкой, откидными передним и боковыми бортами пус. то/ообразоиатслями, тептооб - мнииымп ПЛ1ПЛМП, ппепматпчеехчмп эжгкцноппымп устройствами для засыпки ipan , пап рч. тьпым пуль­том управления.

Установка смонтирована на сварной раме, верхняя плоскость которой является дном формы. К рама при­креплены задний борт, гидроподъемник для крышки, передний борт па шарнирах. Задний пеподвпж'ный борт представляет собой жеегкмю lb ipnyio конструктив из сортовой стали 2'наружной стороны его шарппрпо укреплены боковые борта,, гидрошшшдры для закрыва­ния и открывания их, гп фофпцпрюваппые замки для крышки п кронштейны для откидных эжекторов. Перед­ний вггкндпой #орт открывают и закрывают прп помощи гидроинлппдрав, находящихся FHU формой, С наружной CTOpeii;.! I'opi a j монтированы HtMKII ДЛЯ КрЫШКИ и боко­вых бортов п гидроприводы к ним. В крышке илеются отверстия для пус готоочфа зова гелей, расположенные с шагом!30 мм, и сговорег-ии тля эжекторов. Сверхуукреп- лепо гидравлическое устройств* для срыв-а пустотоОбр^ зователеп перед подъемом крышкп. Крышка поднимает ся и Опускается по направляющим, имеющим ви х круглых колонн, прп помощи дв л н.1 у ижерных гпдрацнлпн фОВ.

1[устотооМпчзовпгеди представляют соб'ой стальные перфор»р<й1»*пfl. uS трубы с хромированном п< лпроваиной пом-р. хностыо. О пр.1 копен. трупы загл;пеп, им другом копне имеется штуцер для присоединения к п%|в - водо - п 1пМд'4|||р)|)()дН1. Hiripn ну сготообразевателя нйвет с* сифонная 1рюка, одни конец которой дохоДит почти. о 1 и; 1. а чрегеп присое i ни яетея к капали анионной пиит Ь инrp. Miiilhi Hi чч'р s нв<л л м ; I i и е Г( I н перелило

/ — крышка: 2— гидроцнлиндр сры - вателя кернов; 3— направляющая колонна; 4 — паропровод; .5 — водо - проп.' I, П — воздуховод. 7— дре - но/КпыЛ трубопровод; 8 — коллек - to|j для пора, воды и воздуха: 9 — Дрепа/ипыП коллек гор: to — рам.-:: П — передним борт; 12 — боковой порт; /.; п 1-1 — ;;,мкн; /5--э жек - rop; It - — гндроцплиплп бокового ЯорТЛ; /. —но :;ivutiiLifi к'с! :ектор для эжекторов

Бортов прикреплены теплообмеиные плиты, в которые попеременно поступают пар, охлаждающая вода и воз­дух для удаления воды.

Гидроцилиндры установки обслуживает насосная станция. Управление формовочной установкой дистан­ционное с центрального пульта. .Операции срыва пус - тотообразоватслей, подъема и опускания крышки с пустотообразователями, открывания и закрывания пе­реднего и боковых бортов осуществляются с пульта управления оператором. Электромагнитными вентилями для пуска и отключения пара, охлаждающей воды и воздуха управляют автоматически при помощи реле времени. Подключают и удаляют пневмоэжекторы, уста­навливают и удаляют пробки вручную.

Техническая характеристика установки следующая:

Габаритные размеры изделия в мм 5900x1490x1304-180

TOC o "1-3" h z Диаметр нуеттообрнаон. тгелеп в мм 100

Количество пустотообразователей 42

Давление пара, охлаждающей воды

И воздуха в ат, не более... 3

Давление масла в гидросистеме

В ат........................................................ 60

Габаритные размеры установки в мм

Длина................................................ 7970

Ширина................................ 4070

Высота.............................................. 4000

Установка работает следующим образом. В предва­рительно прогретую форму после подъема крышки и открытия боковых и переднего бортов закладывают об­шивки или оболочку панели, состоящую из двух обши­вок и обрамляющих элементов — двух поперечных и од­ного продольного. Одна кромка остается открытой, с этой стороны вводят пустотообразователи и гранулы. Борта закрывают, опускают крышку с пустотообразова­телями и закрывают замки, установленные на переднем и заднем бортах. При помощи пневмоэжекторов полость формы заполняют предварительпо вспененными грану­лами, после чего загрузочные отверстия в крышке за­крывают пробками и в нагреватели и иустотоооразова - тели подают пар в течение определенного времени — 25—50 сек. После небольшой выдержки подают охлаж­дающую воду в течение 10—15 мин, затем полости на­гревателей и пустотообразователей продувают воздухом для удаления воды. При помощи срывателеи выдергива­ют пустотообразователи па высоту 20 мм, открывают замки и поднимают крышку с пустотообразопатслямп. После этого открывают боковые борта, несколько откло­няют передний борт и извлекают изделие из формы. Форму очищают, смазывают антиадгезиониой смазкой и прогревают до 90—100°С, после чего процесс повто­ряется.

Блоки пенополистирола на размер панели, получен­ные в установке, которая разработана ЭКБ ЦНИИСК (см. рис. 18), используют в производстве основных ти­пов панелей без дополнительной механической обработ­ки. Блоки склеивают с обшивками в запрессовочных устройствах, вклеивают обрамляющие элементы с при­менением клеезаклепочных или клеесварных соединений, зачищают, окончательно отделывают. Готовую панель маркируют и упаковывают.

Зачастую, кроме основных типов панелей — глухих, требуются перегородочные, окопные, дверные, фронтон­ные, угловые, доборные и др. При изготовлении такой продукции блоки пенополистирола предварительно рас­краивают, но все последующие операции остаются та­кими же, ка'к и при изготовлении обычных панелей.

При использовании блоков, которые были изготов­лены путем совмещенного формования па установках, показанных на рис. 18 и 19, т. е. с приформованными обшивками, отпадает операция запрессовки, все же остальные операции остаются. При изготовлении неболь­шого количества панелей разных типов использовать принцип совмещенного формования не всегда оправдано, а иногда и невозможно.