Ароматические углеводороды: Выделение, применение, рынок

ВТЕХ-ПРОЦЕСС

ВТЕХ-процесс, предназначенный для выделения стирола из пироконденсата, разработан японской компанией «Тогау» [10]. Принципиальная технологическая схема процесса приведена на рис. 31.

В качестве сырья используется выделенная из пироконденса­та ректификацией фракция 120-150 °С, содержащая 30-35% (мае.) стирола, 62 % (мае.) ксилолов и этилбензола, а также 3-

8 % (мае.) непредельных и насыщенных углеводородов С8-С9. Сы­рье подвергается химической обработке для удаления неста­бильных, легко полимеризующихся диеновых и ацетиленовых углеводородов в реакторе 1. Потери стирола при химической об­работке незначительные.

Затем в колонне экстрактивной ректификации 2 в присутст­вии селективного растворителя, повышающего коэффициенты

Этилбензол

<£>

Щолимеры

Растворитель

Ингибитор

Рис. 31. Принципиальная схема БТЕХ-процесса выделения стирола из фракции 120—150 °С пиролиза:

1 - химическая обработка сырья; 2 - колонна экстрактивной ректификации; 3 - колонна регенерации растворителя (отгонка стирола); 4 - колонна глубокой ре­генерации растворителя

Относительной летучести аренов С8 относительно стирола, в ка­честве верхнего продукта отгоняются этилбензол и ксилолы. Экстрактивная ректификация проводится под вакуумом при температуре не выше 90 °С для снижения полимеризации стиро­ла. В процессе используется ингибитор полимеризации, вследст­вие чего потери стирола в результате полимеризации составляют всего около 0.1 % (мае.).

В ректификационной колонне 3 из селективного растворите­ля, насыщенного стиролом, отгоняется под вакуумом стирол. Часть регенерированного растворителя возвращается в колонну экстрактивной ректификации 2, а часть - в колонну глубокой регенерации растворителя 4. В колонне 4 растворитель отгоня­ется под вакуумом от образующихся полимерных примесей. По­тери растворителя в системе восполняются подпиткой свежего селективного растворителя с ингибитором полимеризации.

Степень чистоты ксилола, выделяемого с помощью БТЕХ- процесса, составляет обычно 99.7 % (мае.).

Себестоимость стирола, выделенного из пироконденсата, на 30-40 % ниже, чем синтетического стирола. На установке пиро­лиза производительностью 300-400 тыс. т/год по этилену можно выделять 13.5-27 тыс. т/год стирола.